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1、目录第一章工程概况及设计要求.2第二章施工工艺及进度计划.3第三章施工力量部置.5第四章材料计划 .7第五章施工工艺技术要求.7第六章基桩检测 .10第七章质量保证措施.10第八章安全生产、文明生产.11第九章建设单位、总包配合事宜.11工程概况及设计要求1.1 工程概况拟建建筑物位于西直门外高粱桥路，是由北京金融街建设开发有限责任公司筹建，北京中铁建筑工程设计院勘察分院负责勘察，建设部设计院设计。该建筑物是由3 栋高层（ 23 层）、周边裙房地上6 层，地下3 层组成。 0.00 相当于绝对标高50.25m ， 基础底板下皮标高约-16.05m 。高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩
2、基础。为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8 组试验桩施工和检测。根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：地质条件复杂由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。本工程以地面以下约14m 为施工作业面，工程桩持力层在地面以下近 30m 的卵石层。地质报告表明，该层卵石最大直径为 150mm，而试桩期间经常遇到 200mm 以上的大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约。成孔机械设备的选择为确保试桩工期，我部曾先后调进 3 台不同功率和型号的成桩设备，并摸索出该场地持力层以上土层， 不同功率成
3、桩机械成孔速度相差不大， 而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。 同时，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大， 一定程度上也会影响施工进程。因此工程桩施工宜采用较大功率的原装进口设备为宜。桩身混凝土充盈系数大本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层，仅增加了成孔难度，而且使桩身混凝土充盈系数增大。试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为 1.20， 施工成本增大。不工期紧迫根据建设单位要求，总包单位总体安排，工程桩整体施工时间约为50 日历天，除坡道外工程桩施工时间约为40 日历天。因此，每天必须生产工程桩20 25 根方可保证总工期的按时完成
4、， 这其中还尚未考虑大雨等恶劣天气的影响，因为大雨过后坡道等部位无法保证商品混凝土罐车的通行。施工作业场地紧张本次施工作业场地均为布桩区域， 坑内无单纯作业场地， 坑上区域也极为有限。 为保证总体进度计划的完成， 工程桩施工需考虑不少于 4 台成桩机械， 配以 3 台吊车及 1 台土方机械。由于泥浆护壁工艺的影响，随工程进度7 台大型设备坑内摆放和行走将存在极大的难度。同时，日产量要达20 根以上的钢筋笼制作和摆放场地有待解决，这是制约工期的关键。施工坡道部位基桩的处理施工坡道占据坑内布桩区域（约有60 根桩）势必影响工程桩的施工和进度。1.2 工程设计要求1.2.1工程桩桩径均为800mm
5、， 总桩数为826 根（前期施工完毕试桩40根未计入），其中高程塔楼部分约 566根，裙房部分约260 根（具体见正式桩基设计图纸）。高层塔楼及裙房工程桩桩身混凝土强度等级均为C35，并采用后压浆技术处理。 主筋混凝土保护层为50mm ，桩端持力层为卵石层。 钻机终孔以桩端进入卵石层500mm 为主控指标， 以有效桩长14.0 14.5m 为参考，当桩端进入卵石层500mm 后，有效桩长有较大出入，需提请设计人员共同协商确定。1.2.2工程桩主要设计参数如下表1所示。 桩基主要设计参数一览表表 1桩型桩顶 笼顶有 效钢 筋主筋加劲筋螺旋箍筋加密桩端单桩标 高标 高桩 长笼 长区 长持力承载(m
6、)(m)(m)(m)(m)层力 设计 值(KN)桩-15.98-15.3814.0014.60102.40入 卵A(压141420008100/200石 层6000浆 ) 高层 塔0.5m楼桩-15.48-14.8814.5015.10102.40B(压141420008100/200浆)( 裙房 部分)施工工艺及进度计划2.1 施工工艺方法根据场地工程地质条件和桩基设计情况， 以及场地地下水情况， 本工程拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺；成孔与灌注混凝土分离流水作业。2.2 设备选型配套根据工程情况，为保证施工工期，我部计划投入不少于4套成桩设备，前期由于场地相对宽阔，
7、视现场情况可考虑进5 台钻机。主要设备器材配套如表2 所示。主要设备器材配套表表 2名称规格单数量用途备注位钻机R-516台4 5成孔配套齐全R-618钻头 800个10成孔混浆泵3PNL台4灌注回灌补浆排污潜水泵台4抽水导浆管 259米200灌注混凝土灌浆架台4灌注混凝土吊车QY16辆3吊放钢筋笼、设备挖掘机WY16辆1清渣、挖池装载机ZL300台1上料、平场地电焊机台10焊接钢筋笼及其其中一台用于机修等他经纬仪J6台1定位水准仪台1定位及水平泥浆比重计个1测定泥浆比重注浆泵2SNS台2基桩后压浆搅拌机BLY22台2搅拌水泥浆压力表KBY-1A个3测定注浆压力其中 1 个备用泥浆罐车5辆1废
8、弃泥浆外运及时安排空压机台4剔凿桩头视进度情况增加2.3施工工艺流程（见图1）2.4工程生产计划部署及进度安排尽管本项目试桩施工期间暴露出工程桩施工存在诸多问题和困难，我部对工程桩施工仍充满信心和准备， 在充分发挥我司技术和管理优势的前提下，合理配备机械设备和人员，确保工程桩保质保量，如期完成。就本工程工程桩施工我部已做如下施工安排和部署：2.4.1 机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成， 我部已协调我公司及协作单位5 台原装进口大功率成桩设备就地待命，随时进场。 施工过程中根据机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场。钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护， 我部拟利用城市轻
9、轨站房地下三层区域作为钢筋笼制作场地， 还需请建设单位和总包单位予以考虑和协调。建议利用现场级配砂石先进行地下三层房心土回填至反梁顶面位置，压实整平后即可满足钢筋笼制作要求。施工坡道基桩的施工根据总包单位安排，现场东西向坡道为最终基坑内使用坡道，不进行倒坡。 因此， 最后坡道部位必然压住一定数量工程桩（约60 根），不便施工。为此，我方要求施工坡道尽量按图纸要求挖设，尤其在施工后期，坡道应尽量收坡到位，坡面以满足对向行驶车辆交会（约 6m）为限，使坡道所压工程桩数量减至最少。因坡道部位及坡顶区域只能使用一台桩机逐步退打施工， 成桩空孔部分加长，工程桩施工进度相对缓慢，需考虑一定的收尾工期时间，
10、计划为10 日历天。总体施工流程工程桩施工总体安排必须与土建总包计划相协调，即施工成桩顺序大致配合土建由北向南六段流水逐步施工要求。同时结合桩基施工工艺特点，将高层塔楼部位密集桩位区域要在开始阶段尽量施工完毕， 避免后期钻机相互拥挤， 影响灌注混凝土、 开挖桩间土等相关工序的进行。因此，进场时 2 台钻机首先在基坑北端（ 1 区）疏、密桩群之间跳打施工，另 2 台钻机分别在 3 区和 5 区高层塔楼桩位密集区域南北跳打施工。而后 4 台钻机总体由北向南区域进行施工。为保证整个施工过程的道路畅通，开始先要将最西侧外墙部位工程桩施工完毕，并尽快重新回填平整作为整个施工过程的主要运输干道，同时备有十
11、块 1500mm4000mm10mm 规格的钢板随时应急处理道路险情。基桩施工后 24 天及时进行后压浆处理， 以便平整并重新利用场地。 后压浆设备及水泥堆放拟利用和布置在南段坑上区域，以减轻坑内作业面压力。人员组织本工程依托我司专家技术资源，由刘金波博士总负责，李珊琳高工为项目经理，席宁中博士为总工组成基本项目组， 现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名， 执行我司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。现场劳务工作人员约需 120 人。本工程计划工期 50 天，除坡道部位工程桩施工 40 日历天。桩头剔凿在工程桩施工完毕一周内完成。为尽量加快整个工程的施工总进度，我方可提前进场
12、进行储浆池的准备、钢筋笼的制作及桩基施工作业面处理。施工进度横道图如表3所示。桩基施工进度横道图表 3开工前进度 (天)164810162024283236404448525660施工准备材料进场钢筋加工桩基施工后压浆凿桩头注：如遇降雨、不可抗力等非我方原因致使计划拖延或施工不能正常进行时，工期顺延。2.5平面布局及施工顺序将施工场地划分为以下各区段：2.5.1施工作业区 工程桩分布地段是本工程的施工作业区，位于-14.00m 处，钻机在该区内施工。2.5.2钢筋堆放制作区 拟布置在城市轻轨站房地下三层1014轴和 1924 轴区域，地下反梁体系经人工平整 （回填房心土至反梁顶标高） 后进行钢筋调直、 加工、焊接及钢筋笼制作，钢筋堆放集中在该区附近靠北区域。循环系统
