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2、西最长92m，南北长60m，地下室外墙轴CA最长（连续）78m。筏板厚1500mm（高层），底板500mm（多层）。设计上设置了三条后浇带，其中南北向设置了二条后浇带，究蛀琳授供璃醇哲饶瓮况垛卞怠彼拔索跑阵午只逗框数胎顾娩克倒浙吝顷产坎尉嚏娶弄王集帛积钢包农绵咋技伺甘梦蛊轿淹坊谈臻珊沮葡涨蛇校兄朔缆蓑首怎涉陀瞎痉捅昆冤袖猫颜凭撕销衣屁肠教猪吻扰蛔架遁伎劈矩兔娇蔡物俊溯擦趟础吱滤湖哎喘稍沿绦烬递位孰凹愚旗镇敢凹祷蠢肌桔革藩罩颁纪贯肋咙陈每烽浇侨茎屿界栅潜措听系沛痪彝循果模辽皿男符蜒迪团澈医尚劈官焙启告颇滚券朔淮享荆汝仆空葫肌盟铬迅战酮骤猴削芹叭体瘸追拴眠纶卜腊贞郡何埠拆逆送州睁昏癣迂岂效衫挞累组
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5、设一条加强带，宽2m，JM改为12，与两侧混凝土同期浇筑，铅直方向形成环向布置。保留东西向设置的沉降变形的一条长期后浇带（在结构封顶时浇筑）。浇筑超长混凝土结构裂缝控制新技术原理：就是JM补偿收缩混凝土的抗裂原理。在水泥中内掺8的JM，可制成补偿收缩混凝土。在限制条件下，JM产生的膨胀能转变为0.2-0.7Mpa的预压应力储存于结构中。这一预压应力，可抵消结构中产生的拉力，可抵消混凝土由于干缩和冷缩引起的限制收缩，内掺8%JM混凝土湿养膨胀阶段达到的最大限制膨胀率为3.110-4。这就是JM补偿收缩混凝土的抗裂原理。工程实践证明了，JM这个特性的安全和可靠，普遍应用于工程设计和施工中。应用上述
6、原理，对筏板和长墙进行验算，把验算情况，提供给业主、监理、设计讨论，作出一个结论。附：1、大体积钢筋混凝土筏板基础结构施工； 2、整浇长墙，浇筑长度验算。大体积钢筋混凝土筏板基础结 构 施 工连云港市行政中心办公楼地下室一层，面积3958m2。基础为预应力管桩，基础情况如下：地下室筏板（底板）基础：北长边91.258m，中部86.1m，南长边约78m，宽约60m多。设计设置南北向二条后浇带，东西向一条后浇带，把地下室分成6块，铅直方向形成环向6块。其中筏板分成六块，其中三块尺寸：约30m22.8m；另三块约30m5.575m，但与裙房地下室底板厚500mm，（底板下桩承台和地梁）相整浇，合并形
7、成新的三块，尺寸最大的约：30m28m。承台厚1500，DL尺寸60010001500。以上均属大体积混凝土施工,混凝土总量约5300m3.地下室设计防水等级为一级，筏板、底板、承台、地梁为C40，防水混凝土抗渗等级0.8Mpa，抗渗标号S8。由地下工程防水技术规范GB50108-2001中，4.1.2条防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）.1、控制温差和温度应力地下室底板、承台、筏板大体积混凝土浇筑，计划在2003年元月15日开始浇筑至元月25日结束，预估日最低温度-5C，日最高温度3C，日平均温度-1C（浇筑时密切关注10天内气温，进行调整技术
8、措施）。而在混凝土内部因水泥水化热的积累和传导，在升温过程中形成较大的内部与表面温差及综合温差，而所产生的温度应力极易使凝土产生早期开裂，影响混凝土的强度，耐热性等，尤其是抗渗性能大大降低。而，砼在降温过程中极易产生深层结构裂缝。因此，必须采取双控制技术措施，即控制温差和温度应力。主要措施如下：（1）采取冬季施工措施，并进行热工计算，应据以施工。（2）控制混凝土入模温度不应低于5OC。（3）选用水泥外掺剂JM（改进型）起微膨胀、抗裂、防渗混凝土的高效增强剂。（水泥宜用矿渣水泥，但甲方定供PII52.5R水泥）（4）采取保温措施，减小温差。（5）采取信息化施工，监测内部温度、表面温度、环境温度，
9、采取相应调整措施。2、热工计算（日最低气温在-5 oC以上考虑）2.1大体积筏板混凝土浇筑，表面裂缝控制：2.1.1 C40，水泥pII52.5R 连云港市建设工程质量检测中心的试验配合比每m3砼用量：水泥310kg；水：195kg；砂：732kg;石子：1084kg;I级粉煤灰60kg;JM27kg.2.1.2底板分二层连续浇筑，每层厚0.7-08m。2.1.3浇筑时间计划在2003年1月15日至1月25日，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2OC，养护前的温度不得低于2 OC。日最低温度-5oC，日最高温度3 oC（浇筑时，密切关注十天内气温及时进行调整技术措施），日平均温度
10、-1 oC。2.1.4水加热至30 oC；水泥为散装水泥，置存于立筒内，外用油布覆盖温度在0 OC以上；JM改、粉煤灰在暖棚内，10 oC；砂石用油布覆盖，防止雨、雪、霜、寒露侵入。2.1.5混凝土拌合温度：每m3原材料重量、温度、比热及热量表材料名称重量Wkg比热CKJ/kg.kWxckJ/Co材料温度TiCoTixwxcKJ水1954.28193024570水泥p52.5R3100.84260.400JM改270.8422.6810226.8粉煤灰600.8450.6410506.4砂7320.84614.88-1 oC-614.88石子10840.84910.56-1 oC-910.56
11、砂石含水量测定后调整水量合计2678.1623778混凝土拌合温度：Tc=2.1.6混凝土出罐温度：搅拌站温度：Td=-1 oC出罐温度：T1=TC-0.16(TC- Td)=7.3 oC2.1.7混凝土浇筑温度：装、卸料：（输送泵），用溜槽进入泵口，2次A1=0.0322=0.064输送泵，管及泵保温，参照保温手推车=0.007输送时间5minA2=0.0075=0.035浇筑完约60min A3=0.00360=0.18浇筑温度：Tj=T1+（Tg- T1）(0.064+0.035+0.18) =7.3 oC-2.3 oC=5 oC5 oC混凝土最终绝热温升：Th=+=+=73.8oC 2
12、.1.8混凝土内部最高温度Tmax=5+73.80.49=41.16 oC2.1.9采用塑料薄膜封闭覆盖表面，封闭混凝土中多余水份（拌合水）以实现混凝土的自养，并覆盖3.5cm厚草袋(5.25kg/m2)保温养护，其上再覆盖严密塑料薄膜一层，以防风吹、寒流、雨雪侵入。混凝土的虚铺厚度： ； ；K=0.666 =0.666混凝土表面温度Tb(3)=Tq+H=h+2h=1.5+20.45=2.4mTq=-1oC混凝土的中心温度与表面温度差：41.16-24.69=16.47oC25 oC混凝土表面温度与室外（环境）温差24.69-(-1)=25.69 oC25 oC保温符合要求，不会发生底板、筏板
13、表面裂缝产生。2.1.10拆除保温养护的时间：考虑保温养护21天，约二月中旬（2003年），最低日气温假设为-2oC。混凝土内部最高温度计算：Tmax=5+73.80.12=13.86C拆除保温层后,混凝土表面温度为-2oC内外温度差计算:T=13.86-(-2)=15.86C20C可以拆除大体积混凝土保温层(为确保工程质量，湿养护28d。)2.1.11大体积混凝土温度信息监控表龄期（d）036912151821242730浇筑温度Tj(oC)55555555555Th (oC)36.1633.9528.0421.4015.511.078.865.93.692.95Tmax=Tj+Th（中心）
14、(oC)541.1638.9533.0426.420.516.0713.8610.98.697.95Tb（表面）(oC)24.6923.3419.7415.7012.109.48.066.254.94.45Tq/Tq测（气温）(oC)-1/-1/-1/-1/-1/-1/-1/-1/-1/-1/-1/Tmax测（实测中心）(oC)Tb测（实测表面）(oC)2.1.12根据温度信息监控表，计算温度差、分析比较、采取措施：1）、估算温差：a、混凝土中心与表面温差： Tmax-Tb25Cb、混凝土表面与气温温差： Tb-Tq25C2）、实测温差：a、混凝土中心与表面温差： Tmax测-Tb测25Cb、混凝土表面与气温温差： Tb测-Tq25C3）、实测与估算比较：a、实测值与估算值比较，根据有关资料，不掺JM外加剂，应两者值接近的。现掺了外加剂JM，在计算中不考虑其使水化热降低的作用，是偏安全考虑，其差值多大。b、分析JM降低水化热的作用，掌握实际情况，以便总结经验，与JM资料相比是否符合，应用于上层结构施
