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1、压力管道施工点滴一、压力管道简介压力管道在日常生活中经常被使用到，例如：燃气管道、蒸汽管道等等，其包含的内容非常广泛，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1 MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道，统称为压力管道。通过了在张家港马尼托瓦克项目的学习和锻炼后，对压力管道有了初步的认识，对其报监和施工调试验收也有了一定的了解。二、告知中应该的注意事项首先在开工之前应该先向特种设备监察科告知，然后由监察科通知委派锅检所对我们施工的压力管道进
2、行全过程检查。在告知书中应该附有相应的、符合要求的资质文件（见附录一）。在这些文件中我们必须对以下儿样资质文件着重检查：1、无损检测单位和人员的资格证书。主要是要检查核对无损检测单位和人员资格证书上可以检测项目的范围是否涵盖了施工图纸上所要求用的检测方式，例如：图纸要求使用射线照相检测（RT）,则要核对该单位是否具有RT检测资格，若无该项目检查资格，就需要更换无损检测单位。常用的无损检测方法有以下四种：a.RT一射线照相检测；b.UT超声检测；c.MT磁粉检测；d.PT液体渗透检测。2、焊工的上岗操作证书。要核对的是证书上的施焊项目与图纸和施工方案要求是否相符。主要是指以下儿个方面：a.焊接方
3、式：电弧焊、氨弧焊、瀛电联焊、气焊等b.可以焊接的管径：焊工证书上考试管径大于6 76mm,最小可以施焊到6 76mm；考试管径大于e 25mm,小于6 76mm,最小可以施焊到6 25mm；考试管径小于6 25mln,可以施焊的管径与考试管径相符。c.焊工证书有没有过期。告知工作结束后，我们应该在开工之前编制管道单线图，同时标注相应的焊口号。接着要写好焊接工艺卡，以便焊工可以按照这些依据进行施焊。这里着重要提出的是焊接工艺卡，我们公司通常以焊接作业指导书来代替焊接工艺卡，而这两者的内容是不完全相同的，而且侧重点也有所不同。焊接作业指导书包含焊接方法、母材、焊接位置、焊口形式、电流种类、大小、
4、焊接材料、焊接速度层次等内容，是给施工员阅读，是编制焊接工艺卡的依据，而焊接工艺卡只涉及到焊接方式、母材焊材、电流种类大小、焊接速度以及焊接注意事项等内容，是给焊工看的，也是指导焊工施焊的依据。在所有的施工准备工作做完以后，接着就是材料进场。我们对进场材料，应该从质保资料到实际材料加以仔细的检查核对。对于管材的质保书我们应该重点检查：(1)管 材 是 结 构 管(GB/T8162-1999)还 是 流 体 管(GB/T8163-1999)O而压力管道通常使用的是流体管。(2)管道出厂前是否做过涡流或水压试验，并且要在质保书上体现出来。(3)质保书上的各种物理化学特性参数是否有超标现象。例如：Q
5、235A钢的含硫量必须小于0.5。常用管材物理化学特性参数见附录二。对于管材，我们主要检查管材上的钢号、管道口径、壁厚等数据是否与质保书上的内容相同。对于管件主要检查的是：生产厂家是否具有国家认证的AZ标识。其余检查的项目和内容与管材检查的内容相同。而对于阀门材料，也必须要有国家认证的AZ标识，在进场后要做抽样试压检查。三、施工中的注意事项在进场材料检查无误后，可以正式开始管道安装工作。若有氧气管道系统，则在管道安装前应该先将管材进行脱脂，脱脂合格后才可以进行管道安装。脱脂过程中应该要考虑安全因数，将脱脂区域设置在通风处，脱脂后的废液应该集中处理，不可以任意排放。具体要求详 见 脱脂工程施工验
6、收规范。在安装中应该先放线后安装支架、然后再进行管道就位安装。这与其它普通的管道安装的顺序及要求基本相同。要注意的是管道焊接尽量放在地面上进行转动焊(俗称焊活口)，不要在支架上进行固定焊(俗称焊死口)，这样可以更好的保证焊接质量，减少错口、虚焊等焊接的常见病。在焊接中尽量使用成品冲压三通，不要随意在管道上开孔，若一定要在管道上开孔，则开孔的孔径必须小于被开孔管道管径的1/3o对于燃气系统管道还必须要在阀门处做跨接，其跨接电阻阻值要小于1。，而且需要经过当地的防雷办检测合格出具相应的检测报告。四、调试验收所有的管道安装完成后，开始对系统进行调试验收。这里主要介绍天然气管道的调试验收程序。在系统试
7、压结束后，必须对管道进行氮气置换，将管道内的空气全部排除，主要目的是为了清楚管道内的氧气，以防止管道内有氧气而产生爆炸。氮气置换前应该先将管路中的所有阀门关闭，然后将总管与氮气接通注入氮气，再依次将管路中的阀门打开，直到放散管阀门，让空气全部排除，最后关闭放散管阀门，使系统内充气压力到O.IMPa后关闭氮气源和天然气管路上的阀门，稳压后排放。依次重复操作，直到取样分析系统内气体含氧量小于2%为止，再接入到市政天然气管道，置换结束。五、结束语压力管道关系到人们生命财产安全，它是经济发展的重要基础设备，也是与人民群众生活密不可分的重要基础设施，量大而面广，发展迅速，而且随着经济和社会的高速发展，它
8、的重要性也越来越被我们认识。参考文献1 G B 5 0 2 3 5-9 7 工业金属管道工程施工及验收规范2 G B 5 0 2 3 6-9 8 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3 GB503162 0 0 0 工业金属管道设计规范4 HG202022 0 0 0 脱脂工程施工质量验收规范附 录 一1.特种设备安装改造维修告知书2.安装合同3.安装资质证件4.施工方案、图纸5.质量手册6.规章制度7.无损检测单位8.无损检测单位资质9.无损检测委托协议10.探伤人员资格证11.特种设备施工人员上岗证书附 录钢种力学性能化学成份屈服强度抗拉强度伸长率CSiMnSPMPakg/mm2MPa
9、kg/mm2min不大于不大于不大于Q215A Q215B0.05021522335-41034-42310.09-0.150.030.25-0.550.0450.045Q235A Q235B0.14-0.220.12-0.200.30-0.650.30-0.700.50-0.450.0450.045Q235C23524375-46038-47260.180.300.35-0.800.400.040Q235D0.170.35-0.800.0350.03516Mli(Q345B)34535510-60051.60220.12-0.200.20-0.551.2-1.60.0450.045X4228
10、929.541342.10.28-1.250.0300.030X5235836.545546.40.30-1.350.0300.030X5638639.448949.90.26-1.350.0300.030X6041342.151752.70.26-1.350.0300.030X6544845.753054.00.26-1.400.0300.030X7048249.256557.60.26-1.400.0300.030L245245415210.261.150.0300.030L290290415210.281.250.0300.030L360360460190.31.250.0300.030
11、1.前言1.1.1 组对时，必须严格按照制造工艺要求，对电渣焊的坡口尤其要严格要求执行工艺，坡口各处间隙量W lmm,不得有大于1mm间隙,同 时 一，保证电渣焊焊接坡口四壁的质量。1.1.2 焊接人员在焊接时，对工装要严格按工艺执行，对焊接过程中的焊接操作、焊接规范参数设置、调整严格按本焊接工艺和合格的焊接工艺评定进行操作，操作过程中细心谨慎、认真负责、严把各个工序的质量。2 使用范围本工艺仅适用于日立常陆那珂电厂项目钢结构口型钢柱的焊接。3 焊接方法3.1 对所有点焊、立缝及劳动保护等焊接均采用手工电弧焊焊接。3.2 对口型钢的四条纵缝及焊制型钢的纵缝采用埋弧自动焊焊接。3.3 对隔板与口
12、型钢侧板的焊接，采用电渣焊。3.4 其它位置的焊接采用CO2半自动焊。4 焊接材料焊接方法焊接材料用途制造厂埋弧自动焊US-36/MF-380 3.2 4.0 4.8角焊接神钢C02半自动焊DW-100 1.2角焊接神钢电渣焊SES-15F 10 x1000;Y-CM/YF-15 2.4(US-36)ESW焊接日铁（神钢）手工电弧焊LB-52 03.2 4.0角焊接神钢4.1 对于板厚大于25mm或环境温度小于5时、除电渣焊外其它焊接焊前均在焊缝两侧100mm范围内预热到50 100。5 焊接参数焊接方法焊材规格焊接参数电流(A)电压(V)速度(c m/m i n)埋弧自动焊3.24.04 0
13、 0-5 5 06 5 0-7 0 03 2-3 62 5-3 5C 0 2半自动焊1.21 8 0-3 0 02 5-3 22 0-3 0电渣焊2.43 6 0-4 0 03 7-4 31.6-2.4手工电弧焊3.28 0-1 5 02 3-2 78-1 46 焊接材料的烘干6.1 焊材入库后，严格标明所用项目、焊材名称、规格等详细明细，分类放置，专人管理，严禁混放、标识清楚，发放时，严格按有关规定发放，并做好焊材发放纪录。6.2 手工电弧焊用焊条和埋弧自动焊用焊剂在使用前严格按照说明书进行烘干。6.3 埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊各种焊接方法各自所采用的焊丝在使用前一定要认真检查
14、焊丝是否有油污、锈、水分等杂物，如果存在，必须严格按照 型钢类钢结构作业指导书的有关规定进行清除。6.4 电渣焊所使用的熔嘴、焊剂烘干温度和时间为1 0 0 1 5 0 X l h。随用随取。如果出现下列情况之一应停止施焊。并应对熔嘴、焊剂进行再次烘干：a.包装不严实;b.长时间暴露于车间内超过4 小时。7.电渣焊焊接操作过程7.1 焊前坡口检查焊工在焊接每一道坡口前，必须对即将施焊的坡口进行严格检查，检查坡口各处组对质量是否符合工艺要求、坡口内是否存在水分、油污、铁锈、灰尘以及其他对焊接质量有影响的杂物，如果存在以上杂物之一，必须对杂物进行严格清除，尤其对焊接坡口内的灰尘必须彻底清除。7.2
15、 电渣焊焊接时将口型钢吊放于焊接平台上，保证口型钢下侧板离开地面距离N 270m m,并保证电渣焊坡口竖直。7.3 焊机的焊架摆放对所要施焊的坡口施焊前，将固定了焊机机头的焊接架摆放到待焊坡口上合适位置，将焊机机头的各处活动装置置于中间位置，将焊机机头夹持熔嘴的送丝端置于焊接坡口上方。如果焊机机头夹持送丝端不在焊接坡口正上方，调整焊接架与口型钢的相对位置，直至使焊机机头夹持熔嘴的送丝端正好在焊接坡口正上方为止。7.4 焊丝的安装于调试将焊丝拆除包装，并安装好焊丝，将焊丝头插入焊丝导向轮内，按进丝按钮送丝，根据焊机机头下端出来焊丝弯曲情况，调节焊丝轮对焊丝的夹紧程度，直至所送焊丝较笔直下垂无弯曲
16、为止，并将焊丝在熔嘴夹持部位剪断。7.5 熔嘴夹持与找正7 5 1把焊机机头旋转一定角度，将熔嘴插入待焊接坡口内，在将焊机机头旋至焊接坡口正上方，将熔嘴插入熔嘴夹持装置、顶实，将熔嘴夹紧，并调节机头上下调节装置，将熔嘴下端与待焊焊接坡口下端断面平齐。7.5.2在待焊焊接坡口正下方放置一面小镜子，镜面斜置便于观察待焊焊接坡口下方情况即可。7 5 3调整焊机机头的水平调节装置，在待焊焊接坡口的相对位置，调节熔嘴摆动旋钮，使熔嘴的中心线与待焊焊接坡口的中心线平行，最后，将熔嘴调节至待焊焊接坡口的中心平靠近隔板侧，偏离待焊焊接坡口的中心约2 3mm处。7.6 调节熔嘴于焊接坡口上下的相对位置将焊丝送至熔嘴下断面以下1075m m,在调节机头上下调节装置，将熔嘴向上调节，使熔嘴下端与待焊焊接坡口下断面距离约1075mm。7.7 安置引弧板根据电渣焊坡口的中心线在侧板上用石笔画出坡口的位置，根据电渣焊坡口的大小，选择引弧坑规格合适的引弧板，依据引弧板中心，在引弧板的上端面用石笔画出坡口宽度的边界线于侧板外侧的边界线，将引弧板的引弧坑内放置一层引弧剂，引弧剂深约5m m,在放一层焊剂，深 约30mm
