《矿山企业危险因素探析及其对策(上墙规程制度)》由会员分享,可在线阅读,更多相关《矿山企业危险因素探析及其对策(上墙规程制度)(6页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、编号:_矿山企业危险因素探析及其对策(上墙规程制度)编 制:_审 核:_批 准:_实施日期:_年_月_日矿山企业危险因素探析及其对策(上墙规程制度) 众所周知,矿山开采是危险性较大的行业之一,其作业环境恶劣,存在着爆炸、坍塌滑坡、高处坠落、物体打击、机械电气伤害及车辆伤害等诸多危险因素,客观上存在着伤亡事故多发的可能,而且有发生群死群伤事故的危险因素。按照安全生产法律、法规、国家标准或行业标准的要求,对照国家安监总局有关非煤矿山开采规范,非煤矿山在安全生产上仍然存在较多的问题,安全隐患尚未从根本上消除,生产安全事故仍时有发生。矿山开采企业的安全生产条件和安全管理工作没有质的提高,安全生产形势依
2、然严峻,不容乐观。具体反映在以下几个方面: 1、少数矿山企业负责人安全生产意识淡薄,急功近利,重生产轻安全,存在麻痹侥幸心理,不履行企业负责人安全生产职责。有些矿山经营业主原来没有接触过矿山开采行业,缺乏矿山开采基本知识,对矿山安全生产知识更不了解。由于对矿山安全的不懂不知,或是安全生产意识不强,或是安全生产管理抓不到位,或是不把精力用于矿山经营只是委托他人管理,从而致使安全生产管理比较松懈甚至混乱。 2、有的矿山岩体结构较复杂,岩面稳定性差,有断层、夹泥层,岩层有裂缝,地质客观条件增加了坍塌和边坡事故的可能性。 3、违反安全操作规程,不采取台阶式、分层开采方式,超高开采。据了解,有三分之一以
3、上的企业开采高度和边坡坡度不符合开采标准,不同程度地存在超高开采和边坡角过大的问题,这一问题是矿山企业最大的事故隐患之一,是造成高处坠落、坍塌、物体打击等伤亡事故的罪魁祸首,更是发生重、特大事故的最主要、最直接的原因。开采面的高度最高的达80米,多数是4060米,边坡角最大的达80度,多数在65度以上,这与标准高度不得超过20米,边坡角最大不得超过60度的规定还有一定的差距。还有少数企业为了降低成本,提高产量,违规作业,在下部进行掏采,甚至采用扩壶爆破,还有的企业没有安排足够的时间进行彻底地排除浮石、危石,这也是导致坍塌和边坡伤亡事故的直接原因之一。 4、企业对员工安全教育培训工作不扎实,员工
4、不稳定、流动性大,员工安全生产意识和安全操作技能差,缺乏自我防范意识和应急处置能力,不按规定穿戴劳动防护用品,高处作业不系安全绳或安全带,进入矿区不戴安全帽,有的企业员工文化程度低,年龄偏大,50岁以上的员工较多,甚至还有超过55周岁的,他们的反应能力较差,往往遇到险情来不及躲避,容易造成伤亡事故。 5、有的矿山企业属集体企业,其法定代表人由所在村的书记或村主任担任,矿山开采经营权承包给他人,村里再委派人员进行安全监管。村干部要负责全村工作,由于工作忙,作为企业法人的村干部很难抽出时间到矿山宕口进行安全监管,即使到了宕口也因为自己不懂行或时间仓促而不能认真仔细地查处安全隐患,而村里委派的人员的
5、监管力度往往不够,承包人往往不服从其监管,致使对宕口安全监管不力,安全措施不落实。 通过以上分析,我们不难看出矿山企业容易发生安全生产事故。下面就事故发生的条件、原因以及防范措施进行探讨。 一、滑坡坍塌事故 l、发生条件:岩石的完整性受到破坏,应力平衡被打破。 2、事故原因:(1)采矿方法不当,没有采取台阶式开采,也没有实行自上而下分层开采,有掏采行为;(2)台阶过高;(3)坡度角过大;(4)顺层开采(有弱势夹层、断层、裂隙等);(5)台阶(坡面)浮石(松动)处理不当;(6)倒台阶(角)开采,暴雨侵蚀;(7)处理措施不当,违反操作规程;(8)没有严格重视安全管理;(9)检查不全面、疏忽大意;(
6、10)乱采乱掘,没有正规设计。 3、防范措施:(1)选用合理的采矿方法,即台阶式分层开采;严格按自上而下顺序开采,严禁掏采,严禁扩壶爆破;(2)台阶高度、宽度严格控制在安全允许范围内,实施浅眼爆破时,分层高度不得超过6m,实施中深孔爆破时,分层高度不得超过20m,分层平台高度不得小于4m;(3)台阶坡面角度和终采边坡角严格控制在安全允许范围内,按规定终采边坡角不得超过60度。 二、高处坠落事故 l、发生条件:(1)两米以上高度坠落;(2)作业面下部是硬物(地)岩体。 2、事故原因:(1)作业场地无护栏,粗心大意,思想不集中;(2)无警示标志;(3)作业时戏闹;(4)踩空或支撑物体倒塌;(5)未
7、系安全绳(带);(6)安全绳(带)不合格;(7)违反“十不登高”;(8)违章指挥、违章作业、违反劳动纪律;(9)情绪大起大落,工作时注意力不集中或带病作业,身体不适或长时间疲劳作业。3、防范措施:(1)登高作业人员必须严格执行“十不登高”;(2)登高作业人员必须戴好安全帽,系挂好安全带(绳),穿好防滑鞋及紧身工作服;(3)地面设施高处作业平台要做到“有边必有栏”和设置警示标志,以防坠落;(4)平台、栏杆、护墙、警示标志及安全带(绳)等要定期检查,确保完好;(5)能在平地做的作业,尽量不要拿到高处去做,即“高处作业平地做”;(6)杜绝“三违”。(7)高处作业现场要有专人监护。 三、机械伤害事故
8、特别是采石并进行轧石加工的企业,有破碎设备和输送设备等。 1、发生条件:设备失灵、人体触及。 2、事故原因:(1)设备缺乏安全防护装置,本身的结构、强度不合理;(2)安装维修不当,使设备的安全性能不佳;(3)工作场所环境不良,如空间狭窄,照明不良、设备布置不合理等;(4)设备缺乏必要的维护保养,长期“带病运行”;(5)在操作、检查、维修设备时,不注意身体被碰、割、戳等;(6)衣物、发辫被绞入转动设备;(7)旋转、往复、滑动物撞击人体;(8)突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤;(9)违反安全操作规程;(10)未穿戴合适的防护用品;(11)工作时注意力不集中;(12)违章作业;(13)带
9、病作业或疲劳作业。 3、防范措施:(1)加强安全管理,建立健全安全操作规程,并严格执行,对操作程序要进行岗位培训,按规定穿戴劳动防护用品;对于设备运行时有危险的区域,进行封闭,挂警示牌,不准人员进入;(2)设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置,并保证装置能正常起作用;(3)要搞好设备的安装和维修工作,使其保持良好的安全性能,尤其是对于移动频繁的采掘机和运输设备;(4)要给设备的安装和使用创造必要的环境条件。如空间不能过于狭小,有良好的照明等;(5)重视设备检修时的安全工作,检修前必须切断电源,并放上正在检修的标记;在机内或机下工作时,应有防止机器转动的措施,检修完后必须经过认真的检
10、查方可运转,并做好检修记录;(6)装载矿岩时,严禁铲斗从驾驶室上空越过和高卸偏装;(7)设备检修时要有人现场监护。 四、物体打击事故 1、发生条件:缺乏个人劳动防护,进入存在物体打击危险的场所。 2、事故原因:(1)坡面上排险不彻底;(2)人在坡底逗留、休息;(3)违反操作规程,排险时未按照自上而下的要求作业:(4)在坡面和坡底作业前未仔细检查坡面情况;(5)上下垂直重叠作业;(6)车辆装载时,石料掉落;(7)未按规定戴安全帽,安全帽质量不符合要求。 3、防范措施:(1)排险必须彻底;(2)严格按安全操作规程作业;(3)严禁任何人在坡底逗留、休息;(4)作业前仔细检查坡面情况;(5)严禁上下垂
11、直重叠作业;(6)进入宕口的所有人员必须按规定戴安全帽,安全帽质量必须符合要求。 五、车辆交通事故 l、发生条件:车辆撞车(人、设备)、坠落、翻车。 2、事故原因:(1)车速太快,超速、超载;(2)路况不好,如有缺陷、障碍物、冰雪;(3)道路坡度和转弯半径等设计不当;(4)车辆有故障,“带病”上路;(5)驾驶员违章行使,追尾;(6)驾驶员精力不集中(如抽烟、通话、驾驶室温度过高、过低等);(7)酒后驾车;(8)疲劳驾驶;(9)驾驶员心境差、激情驾驶;(10)无证驾驶;(11)驾驶员带病驾驶。 3、防范措施:(1)增设交通标志(特别是限速行驶、陡坡、道路标志);(2)保持路况状态良好;坡度、转弯半径应在规范允许范围内;(3)驾驶员不违章行使;(4)加强对驾驶员的教育和管理(如在行驶时不吸烟、不通话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶、不带病驾驶、行驶时注意观察、集中注意力等);(5)驾驶室配置空调;(6)机动车辆必须检测上牌后方能上路:(7)行驶的车辆无故障,保持车况完好状态;(8)不超速、超载、追尾驶行;并定期年检;(9)驾驶要服从矿区管理,进入宕口必须戴安全帽,没有特殊情况驾驶员一般不要离开驾驶室,不在宕口和他人闲聊,车辆要有序地进入宕口。 第 6 页共 6 页