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1、加压精馏操作过程对精馏塔影响因 素及调节内容:1、影响精馏 塔操作的因 素有哪些?影响精馏操作的因素有以下几种:(1)回流比的影响;(2)进 料状态的影响;(3)进料量大小的影响;(4)进料组成变化的 影响;(5)进料温度变化的影响;(6)塔顶冷剂量大小的影响; (7)塔顶采出量大小的影响;(8)塔底采出量大小的影响。2、进料状态 有哪几种, 对精馏操作 有何影响?进料状态有五种:(1)冷进料。(2)饱和液。(3)气液混和物。(4)饱 和气。(5)过热气。对于固定进料的某个塔来说,进料状态的改变,将会影响产品质 量和损失。例如:某塔为饱和液进料,当改为冷进料时,料液入 塔后在加料板上与提馏段上
2、升的蒸气相遇,即被加热至饱和温度, 与此同时,上升蒸汽有一部分被冷凝下来,精馏段塔板数过多, 提馏段板数不足,结果会造成釜液中损失增加。这时在操作上, 应适当调整再沸器蒸汽,使塔的回流量达到原来量。3、进料量的 大小对精馏 操作有何影 响?有两种情况:(l)进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负 荷范围时,只要调节得当,对顶温和釜温不会有显著变化,而只 影响塔内上升蒸汽速度的变化。(2)进料量变动的范围超过了塔顶 冷凝器和加热的负荷范围时,不仅影响塔内上升蒸汽速度的变化, 而且会改变塔顶、塔釜温度,致使塔板上的气液平衡组成改变, 直接影响塔顶产品的质量和塔釜损失。总之,进料过大的波动, 将
3、会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件,造成了系列的波动。 因此,应平衡进料,细心调节。4、进料组成 的变化对精 馏操作有何 影响?进料组成的变化直接影响精馏操作,当进料中重组分增加时,精 馏段负荷增加,容易造成重组分带到塔顶,使塔顶产品不合格, 若进料中轻组分增加,提馏段负荷就会加重,容易造成釜液中轻 组份损失加大。进料组成的变化,还会引起物料平衡和工艺条件 的变化。5、进料温度 的变化对精 馏操作有何 影响?进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。进料温度低,会增加 加热釜的热负荷,减少塔顶冷凝器的冷负荷。反之亦反。进料温 度变化过大时,通常会影响整个塔的温度,从而改变汽液平衡。 另外,进料温度
4、的改变,会引起进料状态的变化,会影响精馏段、 提馏段负荷的改变,使产品质量、物料平衡都会发生改变。因此, 进料温度是影响精馏操作的重要因素之一。6、塔顶冷剂 量的大小对 精馏操作有 何影响?塔顶冷剂量的大小会引起回流量和回流温度的变化。冷剂量加大, 回流量也加大,塔顶温度下降;冷剂量减小,回流量也减小,会 引起顶温上升,因此,塔顶冷剂量要适当。7、塔顶取出 量的大小对 精馏操作有 何影响?塔顶取出量的大小与进料量有着密切关系:进料量增大或减小, 取出量也相应增大或减小,这样才能保持搭内固定的回流比,维 持塔的正常操作。如果进料不变,增加塔顶取出量,会引起回流 比减小,操作压力下降,使重组分带到
5、塔顶,引起产品不合格。 减小取出量,会引起回流比增大,塔内的物料增多,上升蒸汽速 度增大,塔顶与塔釜压差增大,时间长了会引起液泛,从而导致 塔釜产品不合格。8、塔底采出 量的大小对 精馏操作有 何影响?精馏操作中塔釜液面必须保持稳定,而塔底米出量的大小将会引 起液面变化。当塔釜液排出过大时,会造成釜液面下降或排空, 使通过再沸器的釜液循环量减少,从而导致传热不好,轻组分蒸 不出去,使塔顶、塔釜产品均不合格。如果塔底采出量过小,会 造成塔釜液面过高,严重时会超过挥发管,增加了釜液循环的阻 力,造成传热不好,使釜温下降,影响操作。釜液面太低,一旦 排空,会导致泵不上量,磨坏设备,造成事故。9、什么
6、是加 压精馏?塔顶压力高于大气压力下操作的精馏过程叫加压精馏。加压精馏 常用于被分离混合物的沸点较低的情况。如在常温常压下,混合 物为气态的物料,采用加压精馏。因为就精馏过程说,获得高压 比低压在设备和能耗方面更为经济一些。10、什么是减压精馏?塔顶压力低于大气压的精馏操作过程,叫减压精馏。减压精馏通 常分离沸点较高的混合物或高温下易聚合的混合物。如乙苯、苯 乙烯分离,二乙苯、三乙苯、四乙苯以及沸点更高组份分离都采 用减压分离。11、什么叫 灵敏板?为 什么要用灵 敏板控制釜 温?在精馏塔逐板计算中,往往可以发现某一板和相邻板的组成变化 较大,因而温度变化也较大,在操作发生变化时,该板的温度变
7、 化最灵敏,所以称此板为灵敏板。采用灵敏板控制的好处是:(l) 变化灵敏,调节准确。(2)可以提前看出塔釜物料的变化趋势,提 前调节,避免轻组分带人釜液中。12、何为精 馏段?何为 提馏段?精 馏操作中改 变进料口的 依据是什 么?以进料口为基准,进料口以上称精馏段,进料口以下称提馏段。 在精馏操作中改变进料口应根据进料组成的变化和塔顶产品纯度 及塔釜损失综合考虑。当组分变重时,进料口往下改;组分变轻 时,进料口往上改。组成正常时用中间进料口。另外,当塔顶产 品质量下降时,进料口往下改;塔釜损失增加时,进料口往上改。13、什么是 强制回流? 什么是自然 回流?各有什 么优缺点?用泵打入塔内进行
8、回流,回流冷凝器不需要安装在塔顶的回流方 式称强制回流。回流冷凝器安装在塔顶的回流液借重力回流到塔 内的回流方式称自然回流。强制回流的量稳定,容易调节,生产不正常时扭转起来快,厂房 不要高的框架结构,塔很高采用强制回流,安装方便。但强制回 流需回流泵,动力消耗大,特别是低沸点的物料容易造成泵不上 量。自然回流操作简单,不要回流泵,节省能源。但回流量随塔压的变化而变化,回流比不严格,生产不正常时扭转起来慢,厂 房需框架结构。14、精馏操 作中怎样调 节塔的压 力?影响塔 压的因素有 哪些?塔压是精馏操作的主要控制指标之一,塔压波动太大,会破坏全 塔的物料平衡和气液平衡使产品质量不合格,因此,精馏
9、的操作 要稳定。调节塔压的方法有:塔顶冷凝器为分凝器时,塔压一般靠塔顶汽相产品取出量调节。 取出加大,塔压下降;取出减小,塔压上升。(2)再沸器蒸汽用量过大,回流量较大,塔压升高,这时,应适当 降低蒸汽量,以调压塔釜压力。影响塔压变化的因素有:塔顶温度塔釜温度进料组成进 料量回流量冷剂量及冷剂压力。另外,仪表故障、设备和管 道的冻堵,也可引起塔压的变化。15、精馏操 作中怎样调 节釜温?引 起釜温波动 的因素是什 么?通常是改变加热釜的蒸汽量来调节釜温。加大蒸汽量,釜温上升; 减少蒸汽量,釜温下降。也有用改变加热釜内冷凝液的液位来调 节釜温的,加大排出量,降低液位,釜温上升;减少排出量,升 高
10、液位,釜温下降。引起釜温波动因素有:塔压突然升高与降低,塔釜液的波动,加 热蒸汽压力波动,调节阀失灵,疏水器失灵,使加热釜内冷凝液 过多,加热釜聚合,塔釜和加热釜连通管堵等,都可引起釜温波 动。16、在精馏 塔的操作中 怎样调节塔 的压差?塔压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素,也是判断精馏操作 的进料、出料是否平衡的重要标志之一。在进出料保持平衡,回 流比不变的情况下,塔压差基本上是不变的。当塔压差变化时, 要针对塔压差变化的原因进行相应的调节。常用的方法有三种: (1)在进料不变时,改变塔顶取出量可改变压差。取出多压差小; 取出少,塔压差会愈来愈大。(2)在取出不变时,用进料来调节压 差;进料量大,塔压差上升,反之下降。(3)工艺指标允许范围内, 通过釜温的变化来调节压差;提高釜温,压差上升;降低釜温, 压差下降。17、再沸器 预热目的及 方法?再沸器预热的目的:(1)排掉再沸器内的不凝气,以免影响传热 面积;(2)金属突然受到高沸加热,很容易破坏内部晶体排列, 影响金属的机械性能而发生蠕变,严重时会使金属断裂,所以再 沸器要预热,以防变形或裂变而影响正常生产。再沸器预热方法:打开再沸器和液位罐的放空阀,用蒸汽旁路缓 慢预热,直到放空阀有液体喷出为止。18、塔釜液位控制手 段?通过调整塔釜采出量来控制塔釜液位