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1、- 旋挖灌注桩施工方案 编制单位： 编制日期：2014年 1 月 20 日目 录第一章编制依据6一、编制依据6第二章工程概况6一、工程概况6二、工程地质概况6第三章 旋挖桩施工方案7一、施工总体部署7二、旋挖桩施工流程及方法8第四章 旋挖桩施工技术措施12一、桩的入土（岩）深度应符合的要求:12二、成孔和清孔应符合的要求:12第五章 工期的保证措施13一、组织管理措施13二、施工工期保证措施14第六章 工程质量目标及保证措施15一、工程质量目标15二、质量控制原则15三、工程质量保证措施15四、施工质量管理与工程监理验收17第七章 安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施17一、安全生产保证措
2、施17二、 文明施工保证措施18三、环境保护措施19四、成品保护措施20. z.-第一章编制依据一、编制依据1、*工程施工图纸2、施工现场条件及周围环境3、*楼岩土工程勘察报告工程HGK2013-1174、有关现行施工规范、设计规范、规程标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003。5、我司类似工程施工的成功经验。第二章工程概况一、工程概况本工程位于*路。1*楼32层、2*3*楼18层，地下室一层，主体呈品字型布置，总建筑面积70919.45m。本工程设计标高为0.000相当于绝对标高为92.25m；建筑设计等级为二级建筑，防火设计建
3、筑分类：1*、2*、3*楼均为一类高层建筑；耐火等级均为二级，1*、2*、3*均为框架剪力墙结构。结构设计使用年限为50年。本工程1*楼基础采用大直径冲孔灌注桩基础，泥浆护壁，桩端持力层为中风化白云岩5层。中风化白云岩 层的桩端阻力标准值（qpk)取10000kPa，桩身长度6m。桩径10001600mm。桩顶标高83.25m，桩身抗压强度为30Mpa（C30），承台及其余基础C35。桩数153根。二、工程地质概况1.场地各岩土层的分布与性质 (1).杂填土层灰褐色、灰黑色，稍湿，结构松散，由块石、碎石、砖块及少量黏性土等建筑垃圾组成，堆填年限小于5年。该层位于地表，分布于2*、3*楼以南，厚
4、度为08.00m。(2).硬塑状红黏土层棕红色、棕黄色，稍湿，上段土质均匀，上段局部夹少量铁锰质矿物，结构致密，土质均匀，指压印痕浅，干强度及韧性高，无摇振反应。该层于场地所有钻孔均揭露到，埋深0.008.00m，层顶高程84.7492.63m，揭示层厚3.4011.90m。(3).可塑状红黏土层褐黄色、褐红色，湿，结构致密，指压印痕稍深，局部夹有铁锰质矿物，韧性及干强度高，无摇振反应。该层于场地局部钻孔在接近岩面地段有揭露，揭示层厚0.706.70m，埋深6.0016.50m，层顶高程78.2484.31m。(4).强风化白云岩层灰黄色、浅灰色，岩石结构已基本风化破坏，岩芯多呈砂夹少量碎块状
5、，局部夹泥质较多，干钻进尺稍快。该层均有揭露，揭示层厚1.007.40m，埋深4.0019.20m，层顶高程76.5082.80m。 (5).中风化白云岩层灰色，灰白色，细晶结构，中厚层状构造，岩石节理、裂隙发育；岩芯多呈角砾状、碎块状，岩石断口面较新鲜，局部呈短柱状、柱状，柱面多见呈细小的网状、树枝状溶蚀小孔，清水回转钻进，进尺跳动，缓慢，漏水。揭示厚度6.8011.40m，埋深4.0024.20m，层顶高程70.4385.13m。第三章 旋挖桩施工方案一、施工总体部署1、施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩数量约153根，桩长大于6m，合计混凝土方量约1755m3。考虑到场地施工面大、桩布置
6、分散、砂层厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此施工过程必须做好泥浆护壁措施，以防塌孔。针对本工程旋挖桩施工，计划安排1台旋挖桩机作业，同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。每台旋挖桩机按平均每天完成68根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在20天内完成旋挖桩的施工（在施工场地全面交出的前提下）。施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。2、施工顺序施工总体顺序是：按照甲方要求集中施工优先交出的片区，同时做到与管桩交叉施工（尽可能做到互不影响）。考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，安排旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。3、施工便道布置及修筑本工程1*楼桩基础采用旋挖
7、桩，施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。针对旋挖桩施工，便道作如下布置旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m，便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。4、施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在拟建1*楼一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各
8、用电点。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域，至施工区域后按每60m设置一个接水口。本场地旋挖桩钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。二、旋挖桩施工流程及方法1、旋挖桩施工程测定桩位钻头就位准备机具钻孔提升桶式钻头测孔清孔钢筋笼下放就位安装导管二次清孔灌注混凝土成孔拆除钢护筒。旋挖钻孔桩施工工艺流程见图1。测定桩位钻头就位装配铰刀片、钻孔埋设钢护筒拆除铰刀片检验护筒埋设护桩钻 孔提升桶式钻头提升桶式钻头测孔深满足与否钢筋笼加工制作否 是清 孔钢筋笼下放就位
9、安装导管二次清孔灌注35m水灌注混凝土制作砼试件钻渣弃运拆除钢护筒 图1 旋挖钻孔桩施工工艺流程2、旋挖桩施工工艺表1 旋挖钻孔桩施工内容序号项目施工要点1施工准备 施工准备包括场地平整、钻头选择、编制施工作业指导书等。旋挖钻机的整机较重，其稳定性要求较高，钻机移位前应平整钻机施工平台，施工场地应平顺密实，确保钻机施工过程中的安全性与准确性。 旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计划，从技术、设备、材料供应给予保障。2测定桩位测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位、围绕中心桩的十字护桩，同时测设出该位置
10、的地面标高。桩位放样时，十字护桩距中心桩的距离不得小于2m，并且应埋设稳固。3钻机就位旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔行进路线。钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。4埋设护筒钢护筒壁厚不小于10mm，长度不小于2m，内径比设计桩径大约20cm。护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0.3m，利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于
11、1%。护筒安装到位后，还需对钻头进行二次对中，确保开钻前，钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。5钻 孔开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。6清孔及检孔钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平
12、底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。 清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍。严禁用强插检孔器方法进行检孔。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。7钢筋笼的制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊10D，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、
13、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由圆形同标号细石混凝土垫块来保证，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周设4个呈梅花型布置。制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌，写明墩号、桩号、节号。在运输的过程中避免使钢筋笼变形，钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。8安装导管导管采用300mm钢管，每节23m,底节长度4m，配12节11.5m的短管。导管接口应连接
14、牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。9浇注桩身混凝土浇注混凝土前先向孔内灌注35m水，然后立即浇筑水下混凝土。计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应
15、尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在8h以内完成，防止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在1-3m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。考虑桩顶含有浮渣及浮浆，浇注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。10钻渣清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔造成不利影响，这些废弃的钻渣，经处理后，运往指定的废弃钻渣的堆放场地，并做妥善处理。11质量检测所有钻孔桩按设计要求采用低应变检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。第四章 旋挖桩施工技术措施一、桩的入土（岩）深度应符合的要求:1、钻孔桩的终孔深度应由施工单
