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1、U 型防渗渠监理细则（要点）质量控制的内容1、 质量控制标准与方法1.1 按设计图纸施工，若有变更，甲方文字通知监理，由监理下达变更通知， 施工项目部接到监理部通知后方准变更。1.2 清基1.2.1 、清基前先放出清基边线。填方或半挖半填渠道清基宽度按照渠道设计渠顶宽度加二倍的填土高度；挖方渠道基宽度按照渠道口宽度每边各加50-100cm。1.2.2 、必须将渠基范围内腐殖土、树根、杂草、杂物清除干净，清基后全部见到新鲜土。1.3 回填1.3.1 、土方回填采用分层回填的方法进行分层压实，土方回填厚度 20-30cm, 压实后 15-20cm。大型压路机碾压按照30 公分铺土厚度控制，打夯机或
2、小型机械碾压按照20cm厚度控制，干容重达到1.7 t/m 3 以上 , 保证压实系数0.95 以上，（具体以土方击实试验数据为准）1.3.2 、回填土必须达到无杂草、杂物，土块粒径小于5cm，含水量控制在12%-15%之间。11.3.3 、分层碾压后施工单位要取样检测是否符合标准，并认真做好压实实验记录，合格后报现场监理确认，否则，不得进行下道工序。1.3.4 、土方分段回填30-50m 一个工作面（根据上马设备可以延长），两工作结合面按台阶状结合，台阶高度为20-30cm，不得斜面结合。1.3.5 、采用机械碾压， 每层填土厚度不大于30cm，碾压 3-5遍。采用打夯机夯打，每层填土厚度不
3、大于20cm，夯打 4-6 遍。1.3.6 、根据击实试验，土方回填夯打按照施工单位击实试验数据确定具体标准， 未试验前干容重暂时按照1.73t/m 3 标准控制，施工单位每层每100 米至少取 3 组试样进行检测并认真作好记录。监理要抽检每层每200 米取 1 组。1.3.7 、监理每100 米分层进行把关验收后，第二层回填时要刨毛、洒水湿润后方准回填上一层。1.3.8 、最终的压实后的厚度设计高度5cm，虚填宽度要超填 30-50cm，确保压实后的设计尺寸。 1.4 土模开挖精削1.4.1 、土模开挖前应在设计开挖线以外50cm两边每隔 10m设固定高程桩和中心桩各一个（可以合二为一） ，
4、误差应符合水利水电工程测量规范要求。1.4.2 、开挖前用白灰或滑石粉打出开挖线，挖掘机粗挖时每边至少留足10cm，确保人工精削的余量。21.4.3 、人工精削应由熟练技术工人施工。精削先在边线和高程桩处每隔10-20m 依据样模开挖一标准断面，然后用准备好的钢筋样模分别置于两端，两样模之间挂数条拉线进行精削（注意挂线不能紧挨土体，要保证成型后每条线距离土模2-4cm, 方便检测，保证土模成型后的精度）。成型后达到线直、面平、弧度圆滑，高程和端直误差小于2cm。1.4.4 、成型土模超挖部分不允许用土补填，只允许用砼补填。1.5 砼浇筑1.5.1 、细骨料尽量选用中粗砂，进入料场后必须人工过筛
5、，含土量 2%。石子选用 1-3cm 两级配的石灰岩石子， 含土量 1%，水泥使用大型水泥厂32.5 号水泥（要有出厂合格证，每 50 吨批量厂家必须出具有化验单） 。以上材料经监理验收合格方准使用。1.5.2 、在开工前施工单位必须提供有资质的单位进行的原材料和配比试验通知单，砼拌制严格按配料通知单配料，搅拌时间 2-3 分钟，达到搅拌均匀， 色泽一致，坍落度控制在 3cm以下，睡会吧控制在 0.50-0.65 之间。1.5.3 、砼随时搅拌、运输、入仓、浇筑要连续进行，不得出现严重的离析现象。 运输和入仓前严禁加水， 运输距离过长出现轻微的离析时要加水泥人工搅拌。31.5.4 、U型机在砼
6、浇筑前应认真检修，使其达到良好的技术状态，安装时 U型机牵引线与渠道中心必须重合，定滑轮必须固定牢固，使其在砼浇筑中不得发生位移。1.5.5 、砼浇筑中U 型机应匀速前进，料斗经常保持饱满，随时防止砼料搭桥， 渠带部位设两个专人补料和拍打。D80 、D60、D40 作业人员分别为9、7、7 人，必须有1 人负责机械，掌握U型机方向， 1 人切割伸缩缝， 1 人在后边整修。1.5.6 、砼浇筑必须达到振捣密实，表面全部泛浆并且平整，棱线端直，无蜂窝、麻面、空洞，无碰楞损面。如果发现砼有裂缝、脱落、蜂窝空洞，立即补修。特别是渠带部位，振捣拍打必须密实，否则坚决返工。1.5.7 、伸缩缝切割一定要达
7、到标准，切割深度为衬砌厚的2/3 ，切割宽度 2cm以上。1.6 加浆收面1.6.1 、加浆收面与砼浇筑同步进行，当天浇筑的砼当天收面必须完成。 如遇特殊情况砼浇筑后超过6 小时，收面时先用素浆刮一遍，然后再抹面。1.6.2 、收面每 20 米为一档，先挂好渠边、渠口、渠底5 条控制线。收面特别注意渠口线平直度。1.6.3 、伸缩缝部位收面时将2cm宽、6cm深的伸缩缝模具夹制缝中。欠缺部分先用C20细石砼补平，然后收面，不允许用砂浆填补欠缺部分。41.6.4 、加浆收面厚度为0.5-1.0cm ，分遍成活， 先找平再收面。收面先用木抹抹平，然后用铁抹收面压光三遍，使收面达到四楞见线， 表面平
8、整光洁， 弧度圆滑顺畅， 美观坚固。 渠底高程、渠堤高程、渠口线平整度偏差小于 5-10mm。1.7砼养护1.7.1 、抹面完成后先用塑料薄膜覆盖，注意当晌抹面当晌覆盖，覆盖要严密不得透气，养护期内必须在渠道内分段注水20-30cm 不允许破损。1.7.2 、风大薄膜覆盖无法保证不破损时，必须用草帘覆盖，并且保持草帘湿润。1.7.3 、养护时间28 天，并经常保持湿状态。1.8伸缩缝填塞1.8.1、填缝前先将缝内碴粒打扫干净。1.8.2、伸缩缝底部聚氯乙烯胶泥填塞，表层2cm 用 1:4水泥砂浆构缝，并用圆形工具压成凹缝。2、检验、报验内容及标准2.1 、原材料检验：工程所用为正规水泥厂生产的
9、32.5 矿碴水泥，施工项目部每50-200 吨抽检试验一次，抽检时通知监理工程师共同在料场采用随机抽样的办法抽取20 袋水泥，并在20袋水泥中每袋各取0.5kg 混在一起送检。 监理机构每400-600 吨抽检一次。52.2、砂、石子施工单位每50-200m3 抽检试验一次，取样时通知监理共同抽取。 项目业主或监理每400-600m3 抽检试验一次。2.3 、上述材料检验报告作出后，施工项目部填报原材料及中间产品报验单，经监理工程师签字后方准使用。2.4 、渠道土方回填施工单位每层每100 米至少取3 组试样进行检测并认真作好记录。监理抽检每层每200 米应抽取 1 组。所有点达到要求的干容
10、重并经监理检验合格方准回填上一层。监理应每 200m抽检一组。2.5 、搅拌站每台班作一次砼坍落度、称量偏差试验，并作好试验记录。2.6 、每个单元工程取一组砼试块，养护到期后做强度试验，监理每个分部工程应抽取砼试块一组。3、质量控制点U 型渠防渗工程各工序质量控制点如下表：工序名称质量控制点基础清理清理宽度、深度、干净程度渠堤回填土料质量、含水量、铺土厚度、压实干密度U渠槽开挖标准边线桩、高程桩、渠口线、断面尺寸、断面密实度砼拌合配合比、称量精度、拌合时间、坍落度运输时间、浇筑层厚度、振捣、表面平整度、密实度、强度、蜂窝、砼浇筑麻面、裂缝等。61:2 加浆收面与砼浇筑同步、砼缺陷整修、粘接度
11、、平整度、光洁度伸缩缝填塞废碴清理，填缝材质、填缝密实度、表面美观度上述工序和质量控制点中，关键工序是砼浇筑； 重要环节是渠道土方回填碾压夯打和砼振捣；关键部位是渠底砼振捣；薄弱环节是渠带砼振捣密实度；关键质量是砼强度，回填土干容重。监理工程师要把质量控制的重点放在质量控制点上，对于关键工序、重要部位和砼浇筑工序坚持全过程旁站监理，并认真记好旁站监理记录。4、工程质量检测试验根据承包人选取的具有水工试验资质并经 CMA检验通过的实验室承担实验任务。 要求试验室派专人到驻工地负责取样、 送验等工作。施工项目部应把检测试验结果及时报监理机构，监理机构将采用直方图、控制图、排列图、因果分析图等对检测结查进行分析，发现质量问题采取对应措施予以解决。7
