《基于石灰套筒窑的工作原理及设计毕业设计(论文)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于石灰套筒窑的工作原理及设计毕业设计(论文)（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 摘要 钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用
2、廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。关键词： 钢铁企业 石灰套筒窑 石灰 目录摘 要目 录引 言一、 石灰套筒窑的结构原理. 1.1 套筒窑窑体结构说明及主要组成系统. 1.1.1 套筒窑窑体结构说明. 1.1.2 套筒窑主要组成系统. 1.2 套筒窑系统工艺图. 1.2.1 套筒窑的工艺要求. 1.3 套筒窑的特点及煅烧原理. 1.3.1 套筒窑的主要特点. 1.3.2套筒窑的煅烧原理.二、 操作及工作运行规程. 2.1
3、 烘炉和投产操作 . 2.2 点火熄火操作. 2.3 窑的控制操作. 2.4 套筒窑的操作. 2.5 开窑与停窑的操作.三、 安全规程. 3.1 司窑操作工和主控室操作工安全操作规程. 3.2 石灰石上料工安全规程. 3.3 出灰输送和筛分储运工安规. 3.4 外运工安规.四、 常见问题和故障处理. 4.1 生烧原因及处理. 4.2 拱桥的坍塌与磨损. 4.3 窑衬砖的损坏和脱落. 4.4 石灰石杂质和粒度对产品质量的影响. 4.5 石灰的欠烧或过烧. 4.6 循环气体温度波动较大. 4.7 燃烧系统工作不正常. 4.8 换热器的问题. 4.9 窑内物料粘结. 4.10 煤气热值仪故障. 4.
4、11 烟气温度过高.五、总 结.六、参考文献.七、致 谢. 引言 一、新技术石灰窑种类 按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能
5、源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。二、石灰窑的基本结构和主要附属设备 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 一、结构原理 1.1 套筒窑窑体结构说明及主要组成系统1.1.1套筒窑窑体的结构说明 图1.1 贝肯巴赫套筒窑在图1中，料车1自动上料到窑顶，通过溜槽进入旋转布料器，石灰石通过料盅2，到上内套筒顶部分布器，进行二次布料，然后进入窑体。料盅具有锁气的功能。
6、 整个环形空间由外壳4和内套筒5，7组成。 石灰石先经预热带PZ，再到煅烧带。一个套筒窑有两个烧嘴平台10、12，每个平台上，沿窑体均布烧嘴，在煅烧带分为三个部分，即UB，MB和GZ。UB和MB属逆流煅烧，GZ属并流煅烧。 石灰经过并流煅烧区GZ后, 开始进入冷却带CZ。由于废气风机从窑顶抽气，石灰冷却空气从窑底自然吸入窑体，冷却石灰。石灰在液压装置的驱动下，经出灰平台12，进入窑底料仓15。窑底电振定期对窑底料仓进行清仓。 内套筒7上有开孔13和气道，循环气体从此进入内套筒。 上下两层燃烧室6、11，沿圆周均布, 在内套筒7上循环气体入口也沿圆周均布，保证整个横截面上气流的均布。上拱桥16由
7、耐火材料组成，位于上燃烧室出口的上部，石灰石在向下移动的过程中，在上拱桥下形成一个V型的空间，两边布满石灰石，热量通过这个空间向石灰石里渗透，进行煅烧。沿环形截面均布多个拱桥，保证整个窑内的石灰石均匀煅烧。夹层的内套筒内外都有耐火材料，内套筒采用空冷，冷却空气的出口管在上拱桥16内的管18，冷却空气从管18出来后，进入冷却空气环管19。一部分作为二次风进入烧嘴参与燃烧，剩余的冷却空气通过环管上的放散管排入大气。驱动空气首先在热交换器中被预热到500，热源是在上内套筒5中出来的废气, 被预热的空气先进入环管20, 再到引射管。并流段的循环气体在下内套筒7的入口处与冷却空气汇合，在内套筒的内部上升
8、到上拱桥中循环管21，再到引射器中与驱动空气汇合，一起进入下燃烧室11，引射器8内高速气流是产生循环气体动力根源。 由于在下燃烧室10内助燃空气过剩，因此煤气充分燃烧。 在下燃烧室11中的气体分为两部分，一部分在引射管8的作用下，向下进入并流区GZ，一部分在废气风机的作用下，进入逆流区MB。由于石灰石不断的分解，在并流区GZ中气体的温度也逐渐下降。在上燃烧室6中，煤气过剩，不能充分燃烧，这部分过剩的燃料在上拱桥下的V型空间内与从下燃烧室上来的剩余的助燃空气汇合，在石灰石中间进一步的燃烧。在逆流区UB中，石灰石大部分已分解，这种渗透燃烧既不会影响石灰的质量，也不会影响耐材。70%废气从预热带PZ上升到窑顶环型空间21，通过废气管道与来自换热器的30%废气汇合，在废气风机的作用下，到除尘，最后排放。1.1.2套筒窑的主要组成系统： 原料系统、竖窑系统、成品系统、液压站系统和必要的公用辅助
