《铝及铝合金铆钉线与铆钉铆接剪切试验方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝及铝合金铆钉线与铆钉铆接剪切试验方法（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、铝及铝合金铆钉线与铆钉铆接、剪切试验方法（审定稿）国家标准编制说明1 编制依据全国有色金属标准化技术委员会有色标委 2004 第 08 号文件，下达了编制铝及铝合金铆钉线与铆钉 铆接、剪切试验方法 标准的任务， 确定由东北轻合金有限责任公司为主编单位，并于 2005 年 8 月 1 日在五大连池的标准预审会上对此标准进行了预审，提出了此审定稿。2 编制原则2.1本标准是对GB3250-82 及 GB3252-82 的整合修订，修订后的标准引进了国家标准中新的力学术语符，并对文字及章节重新进行了规范化整编。2.2根据国内具体生产设备检验状况和用户对产品检测的使用要求，做到标准方法的合理性与实用性
2、。2.3按照GB/T 1.1-2000标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则和GB/T1.2 标准化工作导则第 2 部分：标准的制定方法的要求进行编写，在编写规则和章节设置上均符合有关标准的规定。2.4根据预审会与会代表提出的意见进行修改。3 编制过程根据中色协产字 200306 号文，召开了标准工作任务落实会议，确定了东北轻合金有限责任公司为主编单位，成立了标准编制小组，落实了起草人。会上各科研院所、生产厂家对本标准的起草提出了很多建议， 并以此确定了起草原则。 经过资料整理、 认真研究了国家标准的内容后，提出了草案稿。 2005 年 8 月 1 日在五大连池的标准预审会上对此标准进行
3、了预审， 参加会议的有 10 个单位的 19 名代表， 与会代表对原国家标准方法存在的问题进行了认真分析、广泛讨论，提出了切实可行的修订方案，形成了此审定稿。4 编制内容3.1铝及铝合金铆钉线铆接试验方法3.1.1范围本标准适用于直径小于或等于10mm的制造铆钉用铝及铝合金线材的铆接性能试验。铆钉亦可参照本标准试验。3.1.2试样3.1.2.1试样的切取部位及数量按有关标准规定。3.1.2.2从外观检查合格的线材上切取一段适当长度的试样毛料，且应附带标明合金牌号、规格、批号、试样号的标记。必要时尚需注明热处理制度、时间及试验日期。3.1.2.3从毛料上切取的试样两个端面应平整，并与中心线垂直，
4、周边无毛刺。切取试样时不允许损伤试样原表面。3.1.2.4试样的长度L 为 1.4 倍试样直径d 加 10mm。3.1.3试验工具3.1.3.1试验采用铆接工具。3.1.3.2工具孔的深度为10mm。3.1.4试验及结果评定3.1.4.1淬火后试样的铆接时间应符合有关标准规定。3.1.4.2根据线材直径选择相应孔径的工具，使试样直插到孔底，并在孔内夹紧。除有关标准另有规定外，试样露出工具外的部分之高度为1.4d.3.1.4.3用手锤、汽锤或铆枪对准试样锤击，镦粗到试样露出工具外的平头高度为0.5d为止。3.1.4.4镦粗后的铆钉平头应呈椭圆形或稍呈椭圆形。如果试样突出部分被锤弯或平头靠向一边呈
5、显著的椭圆形，则试样结果无效，应补取试样重做试验。3.1.4.5用肉眼检查试样平头侧面, 若无裂纹、开裂、折叠，则视为合格。必要时，可用五倍放大镜检查。3.2铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法3.2.1范围本标准适用于直径小于或等于10的铝及铝合金铆钉线与铆钉的室温（10 35）剪切（双剪）试验，并测定其抗剪性能。3.2.2定义、符号及公式3.2.2.1剪切（双剪）是将均匀缓慢增加的拉伸或压缩力，通过相应的剪切工具，垂直于试样纵轴作用在试样上，使之相距有限的两个横截面对称受剪。3.2.2.2抗剪强度（ ）系指试样在剪断前所承受的最大力下，受剪横截面上（以原始横截面面积计）的平均应力。3.2.2
6、.3双剪试验的抗剪强度按下式计算：m = o式中： 抗剪强度，kgf/ 2（ 2）； m 剪切时的最大力，kgf （ ) ； o 试样原始横截面积，2。3.2.3试样3.2.3.1试样的切取部位及数量应符合有关标准规定。3.2.3.2从外观检查合格的线材上切取一段适当长度的试样，且应附以标明合金牌号、规格、批号及试样号的标志。对铆钉体长度小于剪切工具总厚度的短铆钉，可用同批、同一热处理制度的铆钉线做为视试样。3.2.3.3试样如有弯曲，则应矫直，但不允许损伤试样表面或改变试样的原有性能。3.2.4试验设备3.2.4.1试验设备主要包括拉力、压力或万能试验机及相应的拉式或压式剪切工具。3.2.4
7、.2试验机应符合国家标准规定，满足下列基本要求：测力示值误差不大于；能保证剪切工具通过机器施力中心，对试样加力；加力平稳均匀，力指示灵敏平衡，具有良好的读数稳定性；应具有调速指示装置。3.2.4.3拉式或压式双剪工具均可使用，推荐使用如附录A 图所示的拉式双剪工具。3.2.4.4剪切工具加工制造必须满足下列基本要求：剪刀和夹板选用优质合金钢，硬度要求达到；剪刀与夹板之间的接触平面应精磨，粗糙度不低于；剪刀及夹板工作孔的表面应光滑，粗糙度不低于 ，孔的接触棱边应锋利；工作孔于施力销孔（拉式工具）的轴线应位于工具的中心面上，且与剪刀、夹板的表面相垂直；剪切工具主要部件（剪刀、垫块、夹板及其工作孔）
8、的尺寸及加工偏差见附录表。3.2.5试验及结果处理3.2.5.1试验前用精度不低于0.01 的量具测量试样两个相互垂直方向上的直径，取其算术平均值。试样横截面面积化整后保留三位有效数字，所需数位后的数字按1.1 2000标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则附录数字修约规则处理。3.2.5.2试验机及其力值度盘的选择3.2.5.2.1力值度盘的选择，应使其预计最大剪切力位于一般试验机量程的40 80，电子试验机量程的50 90范围内；3.2.5.2.2试验小尺寸试样时应选用小负荷试验机。3.2.5.3按试样的工称直径选择孔径相应的工具，并使之在试验机上固定好，不得有偏心。3.2.5.4将试样插入剪切工具工作孔内，不得损伤试样表面。3.2.5.5试验时，试验机夹头移动速度不应使试验力产生冲击现象，且最大速度不应超过20。3.2.5.6抗剪强度的计算值取三位有效数字，所需位数后的数字按1.1 2000标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则附录数字修约规则处理。
