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1、洗脱苯工段工艺技术操作规程一.工艺简介：来自硫铵工段的煤气，经终冷器与工段的循环水和下段的制冷水换热后，由55降至24，后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往后续工序。洗苯塔底富油由贫富油泵，加压后送至粗笨冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗笨汽换热，将富油预热至60，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60升到130，最后进入粗笨管式加热炉被加热至180左右，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗笨油水混合汽进入粗笨冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和16制冷水冷却至30左右，然后进入粗笨油水分离器进行分离
2、。分离出的粗笨入粗笨回流槽，部分粗笨经粗笨回流泵送至脱苯塔顶做回流，其余部分溢流入粗笨贮槽，然后由粗笨输送泵送往罐区贮存。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗笨分离水自流至终冷器水封槽。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90左右，入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫油冷却器，分别被32循环水和16制冷水冷却至约2730，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。新洗油从罐区送来进入贫油槽，做循环洗油的补充。0.5MPa蒸汽被粗笨管式加热炉加热至400左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热
3、源。粗笨管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器，将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。为降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块塔板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送冷鼓工段焦油槽。煤气经终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上、下段喷淋，多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。二.工艺指标：1.出终冷器煤气温度：252.终冷器阻力：1000Pa3.洗苯塔阻力：1500Pa4.终冷塔上段循环水进水水温：32
4、 、出口水温：40终冷塔下段制冷水进水水温：16 、 出口水温：235.脱苯塔顶部温度：9093 、塔底温度：1601806.贫油入洗苯塔贫油温度：夏季比煤气温度高23 冬季比煤气温度高35 7.富油经粗笨冷凝冷却器后温度：60油油换热器后富油温度：130管式炉后富油温度：180 8.油油换热器贫油温度：90100，贫油冷却器后贫油温度：2529 9.再生器顶部油汽温度：185190 再生器底部残渣油温度：230260 10.粗笨冷凝冷却器后粗笨温度：2530 11.萘油测试温度：125135 12.出管式炉过热蒸汽温度：40013.管式炉炉腔温度：400600、辐射段温度：350470 烟囱
5、废气温度：180280 、对流段温度：300400 14.脱苯塔顶压力：10KPa 脱苯塔底压力：20KPa 15.入工段蒸汽压力：0.40.6MPa 16.再生器顶部压力：50KPa 17.入管式炉煤气压力：2.5 KPa 18.管式炉烟囱吸力：100Pa 19.洗苯塔液位：液位显示器2/3 20.粗笨回流比：22.5 21.进再生器贫油量为总循环量的1%3% 22.洗油循环量：90m3/h 23.粗笨质量标准： 外观：黄色透明液体 密度：0.8710.9 180前馏出量：93% 初馏点：75 水份：无 24.富油含苯：2%3% 贫油含苯：0.5% 25.洗苯塔后煤气含苯：2g/NM3 26
6、.洗油质量标准：指标比重230前馏出量300酚含量含萘粘度E50水伤5时的结晶沉淀物新油1.041.063%90%0.5%12%1.51%无循环1.0710%85%0.5%13%1.21%三.岗位职责：1. 在班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作，设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明维护。2. 负责洗苯塔、终冷器的开停工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗笨回收率，负责塔阻超标时的清扫或喷洒工作。3. 负责各泵的生产操作，保持各泵正常运行，各项指标符合要求。4. 负责新洗油的接受，注意贫油槽油位，及时补加新洗油。5. 负责脱苯塔、管式炉、再生器、粗苯冷凝冷却器等设备的生产操作和
7、维护工作，保证各设备正常运行，各项操作指标符合规定。6. 负责粗苯的输送外售工作。7. 负责油水分离器的操作和维护工作，做到油中不带水，水中不带油。8. 每班做好粗苯的计量工作，做好产量、质量和消耗的经济换算。9. 严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作，调整和控制好各项工艺指标和规定。10. 认真做好生产记录，做到记录真实、准确、字迹整洁。四.岗位操作规程： 正常操作： 终冷洗苯岗位正常操作：1. 根据终冷器煤气出口温度要求，及时调整上、下段冷却水量，使煤气出口温度符合规定。2. 检查终冷器，洗苯塔的阻力情况，及时清扫终冷器、洗苯塔。3. 检查各运行泵的电机，轴承密封温度，电流
8、是否正常，发现问题及时处理。4. 控制好入洗苯塔洗油的温度、流量，使洗苯塔后煤气含苯合格。5. 控制好洗苯塔底液位，要求液位计2/3.6. 每小时巡检一次，并做好记录。7. 每班检查并确认煤气管道上排液管畅通，每班清扫一次。8. 备用泵每班盘车一次，盘车灵活，确认备用泵处于良好备用状态。 脱苯岗位的正常操作：1. 调节管式炉风门开度，控制好空气过剩系统，调节烟囱翻板控制管式炉吸力和废气温度符合要求。2. 控制好脱苯塔底、顶部温度、压力、循环油量，及时调整使之符合规定。3. 根据脱苯塔顶部温度变化，及时调整粗笨回流量。4. 随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合技术规定
9、。5. 根据再生器顶部压力、油汽温度，残油情况及时调整入再生器蒸汽压力、贫油量，保证再生效果良好。6. 每小时检查各油水分离器分离情况，保证分离水不带油。7. 根据粗笨贮槽和萘场液槽、地下放空槽液位，及时外送。8. 定时巡检各泵运转情况，发现问题及时处理。9. 调整粗笨冷凝冷却器冷却水量，使粗笨温度符合要求。10.及时了解贫、富油含苯、含水、含萘情况，超过规定应及时调整。11.根据脱苯塔阻力情况，及时清扫。12.加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。13.随时检查设备、管道、阀门有无泄漏。及时处理跑、冒、滴、漏。14.认真填写生产记录，做好粗笨产量、质量、外销记录。 开停工操作：
10、 .开工准备：1. 确认循环水，制冷水供给畅通，电源、电器、正常、蒸汽，煤气压力稳定。2. 检查并确认各设备、管道、阀门、仪表完好可靠，开关灵活，处于开工状态。3. 洗苯用洗油充足，油水分离器、控制分离器、回流槽满液、煤气水封槽注满水。4. 通知相关岗位，请示上级领导准备开工。 .终冷器、洗苯塔开工操作：1. 打开终冷器顶部放散，通入蒸汽吹扫，放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，稍开煤气入口阀，煤气入塔后，关闭进塔蒸汽阀。2. 放散冒出浓煤气后，取样做爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气进、出口阀门，打开终冷器后旁通阀。3. 慢慢关闭煤气主管上的旁通阀，注意压力变化，打开上、下段冷却水阀门，确认水循
11、环正常，调整入塔水量，使出塔后煤气温度符合规定。4. 启动喷洒泵，调整泵流量。5. 打开洗苯塔顶部放散，通入蒸汽吹扫，放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，稍开入塔进口阀门，煤气入塔后，关闭蒸汽阀，待放散冒出煤气后，取样做爆发试验合格后关闭放散管。6. 打开煤气出口阀门，慢慢关闭终冷器后旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。7. 启动贫油泵，抽取贫油槽贫油经贫油冷凝冷却器后送往洗苯塔喷洒，并调节流量符合技术规定。8. 待洗苯塔底液位达到2/3时，通知脱苯岗位，准备送富油，做好开车准备。脱苯岗位开工操作：1. 用蒸汽吹扫脱苯塔，吹扫完毕后，关闭放散管，并将塔内冷凝水放净。2. 检查并确认油路的循环阀门已全部打开
12、。3. 通知洗苯岗位送富油，富油循环路线，洗苯塔底富油粗笨冷凝冷却器贫富油换热器管式炉脱苯塔。4. 待脱苯塔油位升至贫油出口时，打开油封管直通阀，使洗油靠位差静压经贫富油换热器流回贫油槽。5. 调节循环量正常，贫油槽液位正常，确认油路循环正常后，准备管式炉点火。6. 管式炉开车： 1).确认油路已循环，打开蒸汽进管式炉的阀门，蒸汽在管式炉后放散。 2).用蒸汽吹扫炉腔，当管式炉烟囱冒出蒸汽时停止蒸汽吹扫（全开烟囱翻板）。 3).排净炉腔冷凝水，排净蒸汽消防管冷凝水，煤气管线冷凝液。 4).打开外管送煤气阀，使煤气通过过滤器。 5).点燃火把，先给火后开煤气，打开燃烧器的煤气阀，点燃燃烧器各烧嘴
13、，依次点燃各燃烧器。 6).调节烟囱翻板，保持吸力，调节炉腔温度正常。7.脱苯塔底贫油改走油封管，关闭直通阀。8.当富油温度升到100时，打开再生器顶部油气出口阀，适当开启再生器蒸汽入口阀，关闭管式炉后蒸汽的放散阀，开再生塔进油阀，并调节再生器进油量符合要求。9.脱苯塔进汽后，根据贫油温升情况，顺序投入贫油冷却器，控制贫油温度合适。10.当粗笨冷凝冷却器粗笨出口温度超过40时，开冷却水，控制粗笨温度符合规定。11.塔顶温度升至95时，启动粗笨回流泵，调整回流量，使苯汽温度符合要求。12.当管式炉后富油温度升至180时，调节系统各项工艺参数，各温度、压力、流量、液位符合技术规定，系统进入稳定运行
14、状态。13系统正常后，投入各自调自控系统。洗脱苯系统停工操作：1.通知上级主管，相关岗位准备停工。2.先停洗苯塔煤气，打开终冷器后旁通阀，关闭洗苯塔进出口阀门。3.管式炉降火，慢慢降温，待炉腔温度降至300以下时灭火，关闭煤气总阀门和分阀门。4.关闭再生器蒸汽入口阀门，关闭进油阀门，长期停工将残渣排空，用蒸汽吹扫，打开管式炉出口蒸汽管道上的放散阀门。5.当管式炉温降至100时，通知洗苯岗位停止送油，停贫富油泵。6.待脱苯塔顶部温度低于90时，停回流泵。7.关闭贫油冷却器及粗笨冷凝冷却器冷却水进口阀门，停冷却水。8.往油水分离器加水，顶出全部存油，冬季将水放空。9.如长时间停产，应进行全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。10.管式炉停车步骤：1).管式炉降火，打开烟囱翻板，慢慢降温，待炉腔温度达到300以下时，依次关闭各个主燃器和燃烧嘴的煤气进口阀门。2).关闭煤气主管阀门，排净管道冷凝液。3).管式炉出口富油温降至100时停止送油，关闭蒸汽进口阀门，打开出口蒸汽管放散。4).用蒸汽吹扫炉腔至顶部烟囱油大量蒸汽冒出为止。11.终冷器的停工操作：1).洗苯塔停工之后，停终冷器。2).打开煤气主管旁通阀，关闭煤气出入口阀门。3).停冷却水，停冷凝液喷洒泵。4).用蒸汽吹扫器体，将器体内煤气赶净。屏蔽泵的开、停、倒换操作：1.
