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1、燃气管道常用规范和标准手册燃气管道安全间距 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）项目地下燃气管道低压0.01中压次高压B 0.2A 0.4B 0.8A 1.6建筑物的基础0.71.01.5- 外墙面（出地面处)-5.013.5给水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.50.51.01.5在导管内1.01.01.01.01.5通信电缆直埋0.50.50.51.01.5在导管内1.01.01.01.01.5其他燃气管道D N300mm 0.40.40.40.40.4D N300mm 0.50.50.50
2、.50.5热力管直埋1.01.01.01.52.0在管沟内（至外壁）1.01.51.52.04.0电杆（塔）基础35KV1.01.01.01.01.035KV2.02.02.05.05.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.02.0街树（至树中心）0.750.750.751.21.2地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距（m）项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其它燃气管道0.15热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.50在导管内0.15铁路轨底1.20有轨电车轨底1.0
3、0 调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平京局、净距设置形式调压装置入口燃气压力级制建筑物外墙面重要公共建筑物铁路（中心线）城镇道路公共电力变配电柜地上单独建筑高压（A）18.030.025.05.0 6.0高压（B）13.025.020.04.06.0次高压（A）9.018.015.03.06.0次高压（B）6.012.010.03.06.0中压（A）6.012.010.02.06.0中压（B）6.012.010.02.06.0调压柜次高压（A）7.014.012.02.06.0次高压（B）4.08.08.02.06.0中压（A）4.08.08.01.06.0中压（B）4.08.08.
4、01.06.0地下单独建筑中压（A）3.06.06.0-6.0中压（B）3.06.06.0-6.0地下调压箱中压（A）3.06.06.0-6.0中压（B）3.06.06.0-6.0燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距管道和设备与燃气管道的净距（cm）平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510（注）暗装的或放在管子中的绝缘电线5（从所作的槽或管子的边缘算起）1电压小于1000V的裸露电线导电部分100100配电盘或配电箱30不允许相邻管道应保证燃气关和相邻管道的安装、安全维护和修理2注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10c
5、m。管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100 mm 或长度小于 100 m 的钢质管道，可采用气体吹扫。公称直径大于或等于100 mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。吹扫气体流速不宜小于 20 m/s 。吹扫口与地面的夹角应在30 45之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。 吹扫口直径（mm）末端管道公称直径DN 150150 DN 300DN 350吹扫口公称直径 与管道同径150250 每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时
6、，宜分段吹扫。当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m ，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。管道吹扫应符合下列要求： 吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。 管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。 应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。 吹扫管段内的调压器、阀门、
7、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3 MPa 。 吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。清管球清扫应符合下列要求： 管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。 对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。 清管球清扫完成后，应按本规范第12.2.3 第5款条进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。强度试验要求强度试验前应具备下列条件：1试验用的压力计及
8、温度记录仪应在校验有效期内。2试验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，已进行了技术交底。3管道焊接检验、清扫合格。4埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5 m 以上，并留出焊接口。 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。 管道试压分段设计压力 PN （MPa ）试验管段最大长度（ m ）PN 0.410000.4 PN 1.650001.6 PN 4.010000管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。试验用压力计的量程应为试验压力的 1.5 2 倍，其精度不得低于1.5级。强度试验压力和介质应符合下表的规定。 强度试验压力和介质
9、管道类型设计压力PN（ MPa ）试验介质试验压力（ MPa ）钢 管 PN 0.8 清洁水1.5 PN PN 0.8压缩空气1.5 PN且0.4球墨铸铁管 PN1.5 PN且0.4钢骨架聚乙烯复合管 PN1.5 PN且0.4聚乙烯管PN （SDR11）1.5 PN且0.4PN （SDR17.6）1.5 PN且0.2 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的0.9倍。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5C以上进行，否则应采取防冻措施。水压试验应符合国家现行标准液体石油管道压力试验GB/T 16805的有关规定。进
10、行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50 ，应进行初检，如无泄漏、异常， 继续升压至试验压力，然后宜稳压 1 h 后，观察压力计不应少于 30 min ，无压力降为合格。水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。严密性试验要求严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的 1.5 2 倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足下表的要求。 试压用压力表选择要求量程（ MPa ）精度等级最小表盘直径（ mm ）
11、最小分格值（ MPa ）0 0.10.41500.00050 1.00.41500.0050 1.60.41500.010 2.50.252000.010 4.00.252000.010 6.00.162500.010 100.162500.02严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2设计压力大于或等于5kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。 试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8 MPa的管道试压，压力缓慢上升至0.3倍和0.6倍试验压力时，应分别停止升压，稳压30min
12、，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。12.4.5严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时纪录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： 式中： 修正压力降（ Pa ）； H1、H2 试验开始和结束时的压力计读数（ Pa ）； B1、B2 试验开始和结束时的气压计读数（ Pa ）； t1、t2 试验开始和结束时的管内介质温度（ ）。 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为
13、合格。工程竣工验收要求工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行的有关技术标准及验收规范、施工承包合同（协议）、工程施工许可文件和本规范为依据。工程竣工验收的基本条件应符合下列要求：1完成工程设计和合同约定的各项内容。2施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出工程竣工报告。3工程资料齐全。 4有施工单位签署的工程质量保修书。 5监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出工程质量评估报告。6工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。 竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时作好整理和移交工作。整体工程竣工资料宜包括下列内容：1工程依据文件： 工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文
