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1、盖梁（抱箍法）首件施工技术方案一、编制依据2二、工程概况及首件选取2三、施工组织情况2四、施工计划3五、 施工总体方案4七、施工注意事项16八、安全环保措施17一、编制依据1、济祁高速*段施工招标文件。2、两阶段施工图设计文件。3、公路桥涵施工技术规范。（JTG/T F502011）4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）二、工程概况及首件选取为了确保本合同段内的盖梁工程质量符合设计要求及技术标准，为了架梁施工的衔接，将*分离式特大桥右幅28#盖梁做为盖梁施工首件工程。*分离式特大桥桥长1257米。共有40个桥墩，上部结构采用预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续；下部结构采用
2、盖梁、柱式墩，墩台采用桩基础。K75+002分离式特大桥盖梁首件为右幅28#盖梁，盖梁长为1215cm，高150cm，宽190cm，28钢筋4711.6kg，12钢筋1561.7kg，混凝土32.6m，标号C40砼。由于其盖梁底面离原地面的高度为8.5米，其原地面承载力较弱故其墩柱盖梁施工拟采用抱箍法施工。三、施工组织情况1、主要人员为快速优质完成*分离特大桥盖梁的施工任务，我项目调集了有经验的技术管理人员负责28#墩盖梁的施工。技术负责任人：*、生产副经理：*、现场负责人：*、材料负责人：*、质检负责人：*、测量负责人：*、试验负责人：*、安全负责人：*，另外施工工人配备如下：序号工 种 名
3、 称所需人数1钢筋工62模板工63混凝土工4合计162、机械设备准备情况为保障盖梁的施工，我部配备了较充足的施工机具和设备，主要有25t吊车1台、电焊机4台、钢筋弯曲机2台、钢筋切割机 2台、钢筋调直机1台、50振捣棒4个，另外还配备其他小型机械设备，能满足施工要求。3、试验准备工作原材料和混凝土配合比试验结果已通过监理工程师认可及批复。四、施工计划工作平台搭设：9月18日-9月21日抱箍系统架设：9月22日-9月23日钢筋及模板安装：9月24日-9月30日混凝土浇筑：10月1日抱箍系统及模板的拆除：10月7日-10月10日五、 施工总体方案 （一）抱箍设计1、 初步设计对于圆形墩柱，抱箍应采
4、用用两个半圆形的钢板，通过连接板上的螺栓连接在一起，使钢板与墩身密贴，能够承受一定的重量而不变形，板的高度由连接板上的螺栓个数决定。抱箍的直径宜大于墩柱直径1。抱箍内壁宜加垫摩阻力较大橡胶垫，以增加抱箍与墩柱之间的摩擦力。抱箍须设置足够厚度的连接板，连接板上的螺栓在竖向上宜布置成两排，螺栓预拉力必须保证抱箍与墩柱间的摩擦力可靠地传递荷载。 2、 受力计算根据“抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积”的关系确定出每个螺栓预紧力、螺栓数目，并对抱箍体、工字钢进行验算。本盖梁拟采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成， M30的高强螺栓连接，抱箍高50cm，每一块抱箍采用18根高强
5、螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。 1）、荷载计算盖梁砼自重：G1=32.6m24kN/m=782.4kN 模板及支撑自重约：G2=190kN （3）施工荷载与其它荷载约：G3=80kN 总荷载：GH=G1+G2+G3 =782.4+190+80=1052.4kN q=1052.4/12=87.7kN/m （4） 由于采用2根工字钢横梁，则作用在单根工字钢横梁的均布荷载GH=87.72=43.85kN/m GH=43.85k
6、N/m A 横梁，工45b，EI B RA RB 2.35m 7.5m 2.35m 12.2m2）、抱箍承载力计算 荷载计算 每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知： 支座反力 RA=RB= qH12.2(1+22.35/7.5) /2=435.1kN 以最大值为抱箍体需承受的竖向压力N 进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦力。3）、抱箍受力计算 （1）螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力N=435.1kN抱箍所受的竖向压力由M30的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册第426页：M24螺栓的允许承载力：NL=Pn/K式中：P-高强螺栓的预拉力，取250kN; -摩擦系数，
7、取0.3； n-传力接触面数目，取1； K-安全系数，取1.7。则：NL= 2500.31/1.7=44.12kN螺栓数目m计算：m=N/NL=435.1/44.12=9.89个，取计算截面上的螺栓数目m=9个。则每条高强螺栓提供的抗剪力：P=N/8=435.1/9=48.3kNNL=39.7kN故能承担所要求的荷载。4）、螺栓轴向受拉计算 砼与钢抱箍之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取=0.3计算抱箍产生的压力Pb= N/=435.1kN/0.3=1450.3kN由高强螺栓承担。则：N=Pb=1450.3kN抱箍的压力由18条M30的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为N1=Pb/8=
8、1450.3kN /18=80.57kNS=250kN=N”/A= N（1-0.4m1/m）/A式中：N-轴心力 m1-所有螺栓数目，取：18个 A-高强螺栓截面积，A=7.1cm2=N”/A= Pb（1-0.4m1/m）/A=1450.3(1-0.418/9)/（187.110-4） =30456.3kPa=23MPa=140MPa 故高强螺栓满足强度要求。5）、抱箍体的应力计算：（1）抱箍壁为受拉产生拉应力拉力P1=18N1=980.57=725.13（KN）抱箍壁采用面板10mm的钢板，抱箍高度为0.5m。则抱箍壁的纵向截面积：S1=0.0100.52=0.01(m2)=P1/S1=72
9、5.13/0.01=72.51(MPa)=140MPa满足设计要求。（2）抱箍体剪应力=（1/2RA）/（2S1）=（1/21450.3）/（20.01）=36.26MPa=85MPa根据第四强度理论W=（2+32）1/2=（72.51+336.26）1/2=95.93MPaW=145MPa满足强度要求。总结：经检算，所用钢抱箍满足施工，并具备一定的安全保障系数。（二）、施工流程测量放样安装支架安装底模钢筋骨架吊装安装侧模混凝土浇筑养生拆除模板盖梁施工工艺流程图架设抱箍安装盖梁底模模板加工制作钢筋制作吊装钢筋骨架预埋件安装预埋件准确就位混凝土拌合立盖梁侧模制作混凝土试件混凝土运输浇筑盖梁混凝土
10、侧模板拆除混凝土养生（三）、施工步骤1、施工准备：根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。2、墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计要求后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。3、测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行测量。4、 工作平台搭设 采用人工将要施工的盖梁下方地基大致整平，
11、保证辅助支架立柱位置标高一致。在平整好的地基上人工搭设钢管辅助支架，辅助支架的作用是给抱箍安装提供一个临时支撑，方便安装，在盖梁施工时不受力。辅助支架的顶标高控制在抱箍的下缘。5、 抱箍吊装抱箍拼装合格后，吊装抱箍。抱箍两部分宜同时吊装，操作人员用电动扭矩扳手将螺栓逐个拧紧。注意两个法兰要对称进行。抱箍安装好后应在桥墩上抱箍下方作好标记，以便观测抱箍是否下沉，然后将工字钢装置在抱箍牛腿上，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间可选用对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。最后在工字钢上直接安放盖梁底模。6、 抱箍的承重盖梁底模安放后，再一次拧紧抱箍连接螺栓，检查抱箍是否下
12、沉。若发现抱箍并未下沉，就可以吊装钢筋笼及侧模，再检查抱箍是否下沉，确认抱箍没有移动，就可以灌注砼。盖梁在灌注砼过程中现场管理人员必须观测抱箍是否下沉。7、支架安装支架安装架设的顺序：45bI型钢挑梁就位10#I型钢就位底模安装钢筋骨架就位组合拼装侧模调整标高（1）工字钢：上架设45bI型钢挑梁，墩柱两侧各一片，工字钢长度为12m。两片工字钢间用对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，使之连接成一整体。（2）型钢：10#I型钢就位于纵挑梁之上，长度为4.5m，以间距为50cm均布于纵向挑梁之上，共计24根。（3）底模安装：在10#I型钢上铺10*10cm的方木，间距为40cm均布，上铺2.0cm厚的胶合板
13、作为盖梁底模。8、安装底模安装底模前，模板表面应平整光洁、厚薄一致，同时底模要求拼缝严密，以免漏浆。底模安装好后，进行检测，当位置、高程均无误后，才可进行下道工序施工。 9、钢筋加工及安装钢筋运输至施工现场后应做好各项防护措施，采用方木进行支垫，支垫高度至少15cm，避免钢筋与地面接触造成污染和锈蚀。在雨天采用塑料布或彩条布进行覆盖，避免遭受雨淋发生锈蚀。在施工现场内的各种钢筋应作好明确标识，不同型号的钢筋单独存放，不得混放，并标明各种设计规格尺寸。钢筋表面应无油渍、漆污、浮皮、铁锈等。钢筋安装a钢筋绑扎严格按照设计图纸要求和施工规范的要求进行安装。b钢筋骨架成型做到整齐直顺，钢筋骨架绑扎牢固并有足够强度，以保证在浇筑混凝土过程中不发生任何松动或大的变形。c钢筋保护层底板、顶板厚度要求50mm（主筋离砼面），侧板保护层为66.5mm（主筋离砼面），端部保护层厚度为59mm（主筋离砼面）。钢筋保护层采用高标号砂浆（M40）水泥砂浆垫块，垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。垫块数量底板不少于6个/m2，侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不露出钢筋面。应对垫块做饱水处理。d为便于钢筋定位，根据安装需要配置适当数量的架立钢筋，钢筋之间采用架立钢筋
