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1、旁滤器跑水事故一、事故经过2010年4月18日5：00，给排水工段值班人员在主控室数据显示屏上发现循环水集水池液位急剧下降，十分钟内由2.7m下降至2. 6m（正常控制液位为2.72.8m），泄漏量约为2000m3/h。当班班长立即上报总调联系各装置区检查有无漏点，同时安排循环水操作人员增开生产泵加大循环水系统补水量，并去循环水界区检查集水池排污是否正常、旁滤器反洗排污是否正常。操作人员到现场发现旁滤器排污井内大量冒水，立即检查旁滤器阀门开关情况，发现第四组旁滤器反洗排放阀为半开状态，而此时该组旁滤器进出口阀在全开运行，造成循环水回水通过反洗排放阀排至废水管网，从而导致集水池急剧下降。操作人员
2、立刻关闭第四组旁滤器反洗排放手动阀，将该组旁滤器切除运行，五点三十分，集水池液位已恢复正常值2.7米。由于发现处理及时，避免了由集水池液位低导致循环水系统供水不足、主装置停车的严重事故。二、原因分析仪表人员打开第四组反洗排放气动阀，发现阀门处有一旁滤器内支撑卡塞在阀门处，造成阀门开关不到位。随即打开第四组旁滤器，发现有部分内支撑断裂、叠片脱落，立即联系厂家来现场排查原因，确认为是由旁滤器运行程序设置不当所致：反洗开始或结束时，旁滤器运行进出口阀与反洗进出口阀同时动作，瞬间产生水锤，对旁滤器内支撑产生强烈冲击，造成内支撑断裂、叠片脱落。三、事故教训及防范措施供水技术人员与仪表技术人员共同研究后，
3、在每一组旁滤器运行程序上增加延时器，使旁滤器反洗时运行进出口阀关闭15s后方打开反洗进出口阀、旁滤器反洗结束时反洗进出口阀关闭15s后方打开运行进出口阀。通过半年的运行结果说明，此项改造效果显著，杜绝了旁滤器内支撑断裂、叠片脱落现象，旁滤器运行正常。循环水泵自跳事故一、事故经过2010年11月10日06:00，给排水工段值班人员发现循环水DCS画面上显示循环水泵88P001H显示黄色故障信号、循环水总管压力由正常值0.41MPa降为0.37MPa。循环水岗位操作人员立即跑去现场检查，发现88P001H已自跳，马上启运备用泵88P001F，同时班长通知调度协调电气、仪表人员检查88P001H自跳
4、原因。由于发现及时，不到10分钟的时间，循环水系统上水压力恢复正常值，保证了主装置的安全稳定运行。二、原因分析电气人员在配电室仔细检查后没有发现任何异常，仪表人员通过调查DCS程序，发现引起循环水泵自跳的原因是电机定子温度高联锁，而在数据显示画面上显示循环水泵88P001H的7个温度数据均正常：泵的轴承温度为60左右、电机定子温度为90100，泵的轴承温度联锁值设定为85、电机定子温度联锁值设定为135。随后操作人员对88P001H数据进行密切监视，终于发现88P001H 的一个电机温度XIAH88012H瞬间显示为150，仪表人员在现场检查仪表信号线是否正常，发现在电机接线盒内信号线接头松动
5、，立即紧固处理。随后将88P001F切换为88P001H，运行正常。三、事故教训及防范措施1、要求化工人员加强对重点设备运行参数的巡检监视，及时发现、及时处理。2、仪表人员做好日常巡检维护工作，确保设备仪表的准确可靠。脱盐水泵自跳事故一、事故经过2010年10月29日12：00，给排水工段值班人员发现脱盐水DCS画面上显示脱盐水泵90P002A显示黄色故障信号、脱盐水外送量由正常值480m3/h降为300m3/h。脱盐水岗位操作人员立即跑去现场检查，发现90P002A已自跳，马上启运备用泵90P002C，同时班长通知调度协调电气人员立即来脱盐水配电室查找90P002A自跳原因并立即恢复处理。由
6、于发现及时，不到1分钟的时间，外送脱盐水流量、压力恢复正常值，保证了主装置的安全稳定运行。二、原因分析脱盐水泵自跳的原因通常有以下几点：1、电机超负荷运行。2、自动变频器故障。3、泵壳内有异物卡塞。经过查找外送脱盐水流量趋势图，显示外送脱盐水流量在460500m3/h之间，低于两台泵的额定流量560m3/h，故由超负荷运行引起自跳的原因被排除。对90P002A手动盘车，比较轻快，说明泵体内无异物卡塞。电气人员在检查配电柜时发现脱盐水泵90P002A变频器温度高，由此确认是脱盐水泵90P002A自跳的主要原因。三、事故教训及防范措施针对脱盐水泵90P002A变频器温度高，电气人员采取以下降温措施
7、：调低空调制冷温度、用电风扇正对90P002A变频器吹风散热。同时，为了防止超负荷运行，供水工艺人员采取以下措施：1、关小外送脱盐水泵90P002A/B出口阀。2、将90P002A设为定频运行、90P002B设为变频运行，且90P002A的运行频率设定值比较接近90P002B的运行频率。3、加强供水操作人员对本次事故的学习。煤粉袋式过滤器S-1201内煤粉结块、积煤事故一、事故经过气化装置煤粉袋式过滤器S-1201在运行过程中发现过滤器压差12PDI-0010高报警，为检查S-1201内部情况，现场停煤粉袋式过滤器S-1201底部旋转给料机X-1206，并将X-1206现场移开，检查发现S-1
8、201内部煤粉较多，有结块，在煤粉锁斗V-1204泄压至S-1201处有4块衬板脱落。二、原因分析1、由于煤粉锁斗V-1204充压采用二氧化碳，在V-1204泄压至S-1201的过程中，煤粉和二氧化碳一并减压进入S-1201，二氧化碳减压降温形成干冰，和煤粉混合形成煤块。2、煤粉给料罐V-1205通过12PV-0128泄压过程中，煤粉和二氧化碳同样减压降温形成煤块进入S-1201，堵塞S-1201。3、S-1201箱体伴热效果不好，造成箱体温度低，箱体内水蒸气冷凝，与煤粉混合后形成湿煤粉块。4、S-1201箱体空气炮反吹效果不好，空气炮内低压氮气压力较低，反吹频率低，起不到很好的反吹效果。三、
9、事故教训及防范措施1、12单元程序运行至第三步时，12PV-0102/0202打开小于20%或关闭，避免大量二氧化碳同时进入锁斗V-1204，减压降温。2、12PV-0128B/0228B打手动全关，V-1205压力过高时可以打开，但V-1204不能在此时泄压，待阀门关闭后V-1204方可泄压。3、现场加强巡检，保证S-1201A/B伴热投用正常。4、S-1201A/B空气炮增加低压氮气压力，并增加反吹频率。磨煤机出口至袋式过滤器S-1103磨损泄漏事故一、事故经过磨煤机运行过程中，发现磨煤系统压力11PIC-0109A压力升高，磨煤机入口压力升高，进出口压差升高，磨煤机有堵煤迹象，现场磨煤机
10、排渣，并检查发现磨煤机出口至S-1103有煤粉泄漏。二、原因分析1、磨煤机堵煤造成磨煤机出口压力升高。2、磨煤机出口至S-1103在长时间运行中受煤粉颗粒和高速气流冲刷，磨损严重，管壁减薄。三、事故教训及防范措施1、磨煤机及时排渣，控制磨煤工况，避免磨煤机堵煤。2、如果气化炉负荷较高，尽可能开启2套磨煤，保证单系列磨煤负荷不高，减小煤粉输送量。3、出现泄漏后及时停该系列磨煤，将磨煤机出口增加橡胶垫及钢板加固。循环风机K-1102风机轴承振值高引起K-1102跳车事故一、事故经过磨煤系统正常运行中，循环风机K-1102在运行过程中风机轴承振值11VIAS-7102突然升高并达到联锁值， K-11
11、02跳车，袋式过滤器S-1103出口压力11PIC-0109A升高，磨煤机内煤粉不能及时输送出去，紧急停该系列磨煤。二、原因分析1、循环风机K-1102风机轴承振值测量变送器测量不准确。2、K-1102设备故障。三、事故教训及防范措施1、循环风机K-1102风机轴承振值测量变送器检修。2、更换K-1102风机轴承。3、检查K-1102叶轮和轴连接，检修转子。4、经常巡检检查K-1102润滑油箱，油质油位。X光探伤引起煤烧嘴跳车事故一、事故经过某日20:00至凌晨1:00，气化炉2#、4#煤粉管线密度计出现有规律的波动，1#、3#煤粉管线密度也有小幅下降，V-1205A料位计归零，4#煤粉管线密
12、度下降幅度较大，并最终跳烧嘴2次。请射源厂家人员分析，与现场探伤有关，经查，当日20:00至凌晨1:00，气化框架南侧新建罐区进行了5个小时的探伤作业，而4#、2#煤粉管线正好在框架南侧，受探伤影响较大。位于框架南侧的V-1205A料位计较V-1205B受影响也较大。二、原因分析X光探伤对伽马射线密度计和伽马射线料位计影响较大，会引起密度计和料位计的波动。三、事故教训及防范措施1、气化装置在正常运行中应避免X光探伤的直接照射。2、当煤粉管线密度计出现有规律波动后应考虑到是否是X光探伤所致。SUB烧嘴头开车期间易损坏事故一、事故经过气化装置开车过程中，点火烧嘴IB点着后，启动开工烧嘴SUB点火程
13、序，SUB点着后，现场观察SUB火焰发红，不是正常的明亮火光，主控SUB冷却水流量13FIC-0005由正常的3.0kg/s开始降低，显示烧嘴头已有泄漏。二、原因分析1、开工烧嘴氧气和柴油进入时间间隔不容易调整到最佳。2、柴油压力在阀门13XV-0024、13FV-0003打开后降低，导致氧气过量。3、开工烧嘴头经过多次修复后进入疲劳期。三、事故教训及防范措施1、调整开工烧嘴氧气和柴油进入时间间隔至最佳。2、适当提高柴油压力至5.2MPa左右。3、更换新开工烧嘴头。4、开车过程中发现SUB冷却水流量13FIC-0005降低后要引起足够的重视，检查开工烧嘴头是否损坏。文丘里洗涤器J-1602内碱
14、块堵塞事故一、事故经过由于气化装置16单元湿洗系统加碱系统碱液浓度较难控制，在经过长时间运行后，停车检查发现文丘里洗涤器J-1602内部喷淋环下方结碱严重，碱块堵塞部分文丘里洗涤器，造成16FIC-0012流量降低，合成气流通面积减小，阻碍了合成气的正常流通，并造成16单元湿洗系统去合成气压缩机的流量降低，K-1301入口温度逐渐上涨。二、原因分析1、16单元湿洗系统加碱系统碱液浓度较难控制，当碱液浓度高时，在高温状态下，碱液易结晶。2、湿洗系统洗涤水流量16FIC-0012仪表出现漂移，造成喷淋水流量偏差，喷淋作用降低。三、事故教训及防范措施1、控制湿洗单元加入的碱液浓度在适当范围内。2、控
15、制气化炉出口温度13TI-0018不超温。3、保证16FIC-0012的洗涤水流量。4、保证16单元的固定排放处于正常状态。气化炉十字架积灰事故一、事故经过气化装置在生产过程中发现13PDI-0067、13PDI-0077不断升高，E-1306前后的温差13TDI-0019由70左右缓慢下降至20，E-1303C/D段换热温差升高，表明气化炉十字架处已积灰严重，需停车处理。二、原因分析1、原料煤煤质对气化工况及十字架积灰的影响较大。2、随着原料煤煤质的变化，氧煤比的及时调整对气化炉的工况及十字架积灰影响较大。3、激冷气量的不足是十字架产生积灰的重要因素之一。4、敲击器泄漏被迫停止敲击器运行，造成积灰程度加剧。5、石灰石添加量控制不当造成气化炉反应温度过高。三、事故教训及防范措施1、尽量控制原料煤煤质的稳定，并保证原料煤热值、灰分、挥发份等在合适范围内。2、氧煤比及水氧比的调整要及时到位。3、保证激冷气量。4、保证敲击器的稳定正常运行。5、控制石灰石的添加量在正常范围内。气化炉渣口堵渣事故一、事故经过某日气化炉运行中，渣水换热器E-1401冷却水阀14TV-0006阀位持续减小，破渣机表面温度从58.3降至36.4，13PDI-0065在跳车前持续波动较大但未到联锁值，渣池上方气化炉表面温度、
