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1、中国石油大学 华东）现代远程教育毕业大作业 实践报告）题目： 抽油机能耗分析与节能措施实践报告学习中心： 孤岛培训学校学习中心年级专业： 网络 09 秋 石油工程 采油）学生姓名： 吴晓明学 号： 0940230040实践单位： 胜岛石油机械厂实践起止时间：11年 5月 10日11年 7月 10日中国石油大学华东 ）远程与继续教育学院完成时间：2018 年 8 月 1 日中国石油大学华东）现代远程教育毕业大作业实践报告）实践单位评议表年级网络 09秋层次高起专专 业石油工程 采油）姓名吴晓明学号0940230040学习中心函授站）孤岛培校实践报告题目抽油机能耗分析与节能措施报告实践单位胜岛石油
2、机械厂实践地点抽油机大修车间实践时间2018 年 5月 10日至 2018年 7月 10日实践单位意见实习单位盖章年月日备注抽油机能耗分析与节能措施实践报告1/16一、实践目的 不少于 100 字）抽油机是油田普遍采用的抽油装置，目前应用最广泛的是游梁式抽油机采油系统。随着我国油田开发的不断深入以及受国际环境和能耗增加的影响，油田十分重视原油成本。目前，各油田都在想方设法从技术上、管理上采取措施，以达到减低采油能耗和原油成本的目的。游梁式抽油机在国内外油田拥有量最大，但它有投资大和设备投产后更新难度大特点。在油田的不同开发阶段，尽管对设备的性能和型号有不同的要求，但都要求采油设备具有更高的节能
3、效果和较低的能量消耗。对抽油机采油系统的能耗进行分析，寻求各种改善抽油机性能和提高节能效果的方法，提出系统的最优配置方案，对指导油田在不同开发阶段进行抽油设备配套和抽油机节能改造以及降低采油成本具有重要意义。二、实践单位及岗位介绍胜利油田金岛实业有限责任公司胜岛石油机械厂成立于1993 年，占地面积24800 万元。现有职工 326 人，其中专业技术人员 86 人，具有600000m，拥有固定资产中高级职称的技术人员32 人，年产能可达 3 亿元，拥有氮化防腐油管、钨合金防腐抽油杆等国家专利。 2006年被评为东营市安全达标单位，2007 年通过了山东省二级安全标准化达标， 2018 年通过了
4、达标复评。2008 年通过了质量、环境、职业健康三标认证。胜岛石油机械厂以“市场是企业生命”为经营理念，坚持走市场开发和科技创新之路，围绕油田现场需要，解决生产实际难题，不断推出高新技术产品。在国内首创了真空氮化防腐热处理技术，广泛应用于油管、套管、注聚管线、光杆、抽油杆、地面管线等防腐领域，产品畅销全国各大油田。将国家863 计划最新成果、在国际上处于领先水2/16平的钨合金电镀技术，率先成功应用于油田管杆、抽油泵的防腐和防偏磨实践，防腐、耐磨性能提高 47 倍。在国内率先采用激光割缝技术生产石油割缝筛管，技术性能居国内领先水平，产品在全国各大油田广泛应用。主要产品有：氮化防腐油管、套管、注
5、聚管材、抽油杆，激光割缝筛管、系列整筒式抽油泵、电镀钨合金抽油泵、抽油杆、光杆，各种形式的特种抽油泵 抽稠泵、长柱塞短泵筒防砂卡泵、高效旋流泵、防腐耐磨高效泵、防腐耐磨防砂泵）、大修抽油机、防砂材料、 250 采油树、高压阀门、系列井下作业工具及各种规格的采油配件。其中，井下作业工具有扩孔偏心配水器、偏心配水器、防顶卡瓦、高压充填工具、普通充填工具、撞击筒、安全接头、一次丢手器、节流器、泄压式底部球座、普通式底部球座、铅印、打捞工具、通井规、封隔器Y211 系列、 Y111 系列、 K344 系列、 K445 系列、 Y341封格器、热采封隔器系列），一次高压充填工具、分层填砂工具等70 多种
6、产品。机械厂下属抽油机大修车间以抽油机及变速箱等零配件修理为主。为提高产品的核心竞争力，保持在市场的领先地位，胜岛厂将坚持“永不满足、自我否定、勇创新高”的研发思路，紧跟国内外技术与设备的发展步伐，在探索新型防腐技术方面开展科技攻关，继续占领市场制高点，建设科技型、创新型企业。三、实践内容及过程 是有很大的差别，如 H-600 m，其系统效率相差近 l0 。实验表明采取长冲程，低冲次和大泵径可以使能耗较低，有利于提高系统效率。1.3 管理因素对系统效率的影响从上面的分析中可知，要想提高抽油井系统效率就要想办法降低功率损失。因地面管理不善而达不到抽油机的运行指标要求都将增大功率损失，进而降低了整
7、休的系统效率。冈此要求抽油机要在合理的举升高度、平衡比的条件下，在抽油机“五率”达标的条件下最大限度地降低功率损耗。1.4 配套设备对抽油机能耗的影响抽油机井所用电机都是三相异步电机，全部采用三相异步电动机就地补偿技术，由于配电箱接线破损，无功补偿电容击穿或未投入正常使用，造成无功补偿电容容量不足使电动机所需无功功率得不到应有补偿，电机运行效率低，系统效率降低。第二章抽油机研究的现状由于近年来我国油田体制改革和油田经营状况的变化，抽油机的主要生产企业已从5/16江汉、兰州等大型机械制造企业向大庆、胜利、华北、辽河等石油管理局转移，许多新的抽油机生产厂逐渐建立，抽油机的生产能力严重过剩，促使抽油
8、机生产企业提高技术含量，抽油机研究力量和研究投人有一定的增加，新的研究成果不断涌现。另外，由于油田经济状况和固定资产投资渠道的变化，在用抽油机的修复利用也成为油田各采油厂一项重要工作，大量修复抽油机的出现，给抽油机的设计带来新的问题。2.1 抽油机工作状态和载荷特性研究抽油机所承受的载荷，是设计、评价抽油机的依据，是进行抽油机研究、设计、分析必须首先解决的问题。抽油机的工作状况为， 24h野外连续运转，无人看守，工作环境恶劣。改变了过去认为抽油机工作环境较优、容易满足的认识，这对减少新型抽油机设计的失误，提高新型抽油机的刨新成功率，有着重要的意义。在研究普通抽油机载荷和工作特性的基础上，对某些
9、专用抽油机工作特性的研究也取得了长足的进展。已经逐渐认识到不同的油藏和开采条件，应该采用具有不同特性的抽油机。如对稠油等特殊油藏，抽油机的悬点承载能力要大，减速器的扭矩要大，但平衡重可相对减小，这时以配备减速器的常规游梁式抽油机为佳。设计或分析抽油机的性能，对抽油机的优劣进行评价时，需要给定抽油机悬点所承受的载荷，即给定抽油机的悬点示功图，因此提出了“模型示功图”的概念。2.2 抽油机性能优劣的评价用不同的传动原理和控制系统制造的抽油机，如何评价其性能优劣和是否适应油田的工况，是个重大问题。分析各种结构形式可知，抽油机主要由传动减速器系统、换向系统、平衡系统和支撑系统组成由于减速系统和支撑系统的特点，其结构形式往往是由换向系统和平衡系统决定的，因此，抽油机的优劣主要由换向系统和平衡系统决定。对于油田使用的抽油机，我们希望其减速换向系统简单，效率高，与抽油杆、电网等相邻系统能很好匹配，可按下面标准评价。传动系统的转速变化抽油机的传动系统从动力端到悬点，一般经过减速、换向两个阶段，如果换向机构的输八转速与悬点运动周期的比等于1，如现在广泛使用的游梁式抽
