《644522911毕业设计（论文）PLC在镗床改造中的应用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《644522911毕业设计（论文）PLC在镗床改造中的应用（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、盐城纺织职业技术学院目 录摘 要1Abstract2绪 论4第一章 简述PLC及其发展前景511 可编程控制器的由来、特点、性能等情况512 可编程控制器控制与传统的继电器控制的比较613可编程控制器发展的趋势7第二章 数控机床的概况及T68镗床的分析821数控机床的概况822镗床的简介923 T68镗床的结构及控制要求924 继电器控制线路工作原理分析1125 原有继电器控制线路存在的问题13第三章 T68镗床PLC改造系统的硬件设计1431PLC控制系统设计基本内容1432 PLC控制系统设计的一般步骤1433 IO分配与辅助继电器分配1534硬件电路设计16第四章 T68镗床的PLC改造
2、系统软件设计1741常用梯形图编程方法1742 T68镗床的PLC改造系统的梯形图的设计1843在改造中应该注意的问题22第五章 改造后T68镗床的PLC控制系统安装与调试2351程序仿真调试2352本系统现场调试26第六章 总结29参考文献30致 谢31摘 要电子与信息技术的不断发展，给我国机床加工设备的现代化提供了强有力的技术支持。为了充分发挥设备效能，迅速提升加工技术与精度，越来越多的企业每年投入大量资金和技术对传统老式机床进行技术改造，取得了良好的效果。镗床是冷加工中使用比较普遍的设备它主要用于加工精度、光洁度要求较高的孔以及各孔间的距离要求较为精确的零件(如一些箱体零件)，属于精密机
3、床。镗床除能完成镗孔工序外，在万能镗床上还可以进行镗、钻、扩、车及铣等工序。因此，镗床的加工范围很广。论文对T68型卧式镗床的结构和工作原理进行了介绍，通过镗床继电器控制系统的分析，提出了基于PLC改造的总体方案和框架设计。对系统的输入、输出点进行统计，根据PLC的选型相关规定和输入输出的总点数，选用德国西门子公司生产的S7-200可编程序控制器。分配了PLC的IO地址，设计出PLC的外接线图。介绍了PLC常见的编程方法，设计了T68镗床PLC控制系统的程序。这种方法易学易用，成功率高，设计复杂的控制程序可以节约大量的设计时间。通过STEP7-Micro/WIN32软件进行程序仿真，在此基础上
4、，进行了现场安装、调试。针对系统调试、安装以及运行过程中出现的问题，进行了分析，提出了解决办法和注意的事项。从硬件和软件两个方面采取措施，提高PLC控制系统的抗干扰能力。论文最后总结了课题研究的成果,讨论了课题中所用到的编程与接口技术 。关键词：可编程控制器；梯形图；镗床；改造；调试AbstractWith the development of electron and information technology，the technology sustain have provided for our machine tool equipment modernizationMore and
5、more financing and technolog yare plough into the tradition machine for exerting efficiency and prompting precision rapidly，acquire well impressionBoring Machine is the common cold in the use of the equipment it mainly for processing precision，require a higher finish the hole and the distance betwee
6、n each hole demands a more precise components(such as some cabinet parts)，a precision machine toolsMainly used for precision machining parts on the cylindrical hole These holes of the axis line often requires strict adherence to the parallel or vertical， the distance between each other also requires
7、 very accurateIts original control circuit for the relay control，contact contacts，lines complicated，failures，operators of large maintenance tasks，in order to overcome these shortcomings reducing the equipment failure rate and improve efficiency in the use of the equipment，the light of this situation
8、，we With PLC control of its relay control circuitThis paper introduces the structure and working principle of the T68 horizontal boring machine。Through the analysis of the T68 horizontal boring machineS controlling system，design a system of the PLC control circuit，the system input and output，statist
9、icsSelection of GermanyS Siemens companyS S7-200 PLC，the distribution of the PLC IO address，the external circuit design PLCIt introduces familiar programmer methodsAccordingto the boring machine control requirements and characteristics set out the logic of algebra show，using logic design methods lad
10、der design.This method is simpler to learn and to use，has higher SUCCESS ratio,and can save time in designing complex controlling programmerSTEP7-Micro/WIN32 through a process simulation software to simulate the scene boring machine control simulation debugging，to transform the system requirements a
11、nd effective operationBy using hardware and software methods，it improves antidisturbance performance of PLC controlling systemFinally，the paper summarized research achievement，teclmicin research subj ect combine with autthorS specialty。Key words：PLC；ladder；boring machine；transforming；debugging绪 论目前我
12、国的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大多数是传统的机床，而且半数以上是年龄在10年以上的旧机床。这些旧机床能耗高、效率低，用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高等问题。从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。随着我国加入WTO后，越来越明显的迹象表明，大陆正在成为为“世界工厂”，我国的制造业面临着极大的机遇与挑战，不具有先进加工手段的企业是不可能在今后的激烈市场竞争中生存下来的。基于这个原因本设计对应用最为广泛的T68型卧式镗床进行研究，其控制电路为继电器控制，接触触点多、线路复杂、故障多、操作人员维修任务较大。
13、针对这种情况，用PLC实现机床的智能化改造，重新设计电气控制系统，提高机床系统的稳定性和加工精度。本设计任务：(1)改造方案的研究。介绍了可编程控制器的由来、定义和发展情况；通过对我国机床行业的现状分析，指出机床改造的必要性，提出用PLC对普通机床进行改造的设想。(2)设计方法的研究。详细讨论了PLC控制系统设计内容和步骤，提出了PLC控制系统设计的原则，针对机床改造的特殊情况，总结并进一步完善了继电器控制电路移植成PLC梯形图的规则。(3)工程化应用。以T68型镗床的改造为例，介绍了PLC控制系统的设计和实现过程：分析了T68镗床电气控制系统的控制要求，根据控制要求进行总体方案的设计；统计了
14、系统的输入点和输出点，共有输入点16个，输出点8个；根据PLC的选型原则，选用了德国西门子公司生产的S7-200可编程序控制器，并对该型号的PLC的技术参数作了介绍；在介绍了PLC的编程方法的基础上，选用了经验设计法编程，并设计了梯形图；提高了控制系统的稳定性。(4)程序仿真、现场安装与调试。利用STEP7-Micro/WIN32仿真软件进行了仿真；在此基础上对PLC改造进行了现场安装和调试，提出了解决方案，并解决了在调试中出现的问题。调试的结果表明了设计程序的正确，达到预想的结果。第一章 简述PLC及其发展前景11 可编程控制器的由来、特点、性能等情况随着国家经济的发展，企业实力的加强，国内
15、很多企业为了加强自身的经济效益和市场竞争力，相继进行了适合本企业特点的改造和结构升级，在众多的升级改造中使用最多的就是可编程控制器。可编程控制器是一种为工业机械控制所设专用计算机，在各种自动控制系统中有着广泛的应用，它是在继电器控制和计算机控制基础上开发的产品，逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术，通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。早期的可编程控制器在功能上只能进行逻辑控制，因而称为可编程程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC。随着技术的发展，其控制功能不断增强，可编程程序控制器还可以进行算术运算，模拟量控制、顺序控制、定时、计数等，并通过数字，模拟的输入、输出控制各种类型的机械生产过程。目前，我国机械制造业存在大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，可以应用微电子技术改造这些已有通用设备，比如用数显、数控装置改造通用设备，提高单机自动化程度，用可编程序控制器改造通用机床、专用机床、组合机床自动设备与半自动设备组成的生产线，这样可以把计算机功能完备、编程灵活、适应性强的优点和继电器控制简单、抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来这是一条低成本、高效益，符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。随着可编程控制器技术的发展，传统机械设备的控制柜逐渐被新一代的智能化
