电力铁塔基础施工方案设计

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1、word目 录第一章 工程概况2第二章 根底施工工艺流程图3第三章 线路复测、分坑3第四章 土石方工程5第五章 根底浇制7第六章 质量要求与检查方法14第七章 安全施工措施19第八章 根底保护、文明施工与环境保护措施23附件1：根底工程明细表 / 第一章 工 程 概 况1、工程简况清江至葛山、白沙220kV双回线路破口进新干变工程，将现有的白沙至清江、葛山至清江220kV送电线路分别破口至新干变熊家曹站址。线路长度：葛山、白沙侧至新干变破口段长2.214km，清江侧至新干变破口段长2.453km，全线双回路、单回路塔设计。新建铁塔17基。2、交通运输条件本线路所经地区为新干县境内, 线路交通条

2、件良好。但雨水季节载重汽车难行驶，运输有一定的难度。3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌以丘陵、河网泥沼为主，海拔标高在30-100米之间。4、根底型式与工程量根底采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性根底和斜柱半掏挖根底。根底砼量802.27 m3，采用C20混凝土，其中斜柱柔性根底需用C10打垫层。5、杆塔根底编号规定线路方向由小号侧新干变至大号侧破口侧方向，根底编号如如下图所示ADCB塔位中心桩ABDC塔位中心桩大号侧(破口侧) 小号侧(新干变侧)大号侧(破口侧)小号侧(新干变侧)直线塔根底耐X塔根底第二章 根底施工工艺流程图线路复测分 坑土 石 方工地运输绑扎钢筋与制模混凝土浇制养 护拆 模接

3、地体敷设回 填 土清 场第三章 线路复测、分坑1、线路复测1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进展校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1。1.2依据设计平断面图与杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符档距、高差、转角、跨越等，复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求与检查方法表1。1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯穿并与设计图纸相符。对遗失桩应按要求进展补钉，其精度应满足表1要求。1.5复测完成后，应与时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。2、根底分坑本工程根据塔位的具体

4、地形配置了不同长度的接腿，因此在根底施工分坑时，必须核实塔位中心桩与地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合铁塔与根底明细表中所标注的数据。2.2 分坑放样时，以根底中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑根底浇制成型后根底外表露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。2.3 校核根底保护X围与根底上下腿是否符合设计要求，如有不够时应与时通知项目部与设计。2.4铁塔根底施工应保存原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检查用，施工过程中无法保存的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响X围以外的前、后、左、右方向钉出结实的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好

5、记录。2.5 铁塔与明细表与分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为0.00m。2.6 分坑所需数据详见根底分坑资料备注：清江I、II回破口段单回路的5#、9#以与葛山、白沙破口段单回路的5#、8#应分别对应4#的横担投影桩。两破口段1#、4#塔分坑按设计图纸要求进展。第四章 土石方工程1、开挖前必须核对铁塔与根底明细表上数据是否与分坑资料上一致。2、检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压根底布置是否正确。3、各种根底型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。4、根底开挖时，如遇地质条件与设计不符根底埋深不够、边坡保护不够、等，或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等

6、，应与时通知项目部，以便报监理与设计单位处理。5、本工程斜柱柔性根底基坑开挖时，应视土质情况放好边坡，并且按设计要求打好垫层。6、本工程半掏挖基坑开挖时，掏挖局部要求尽量做到以“坑壁成型代替侧向模板，使底板四边嵌入岩石或原状土中，当基坑挖至掏挖局部上平面深度时，一般不允许再采用爆破的方法而采用人工开凿。7、基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超深局部必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制根底。8、根底土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进展，不可贸然开方；对于降基量较小的根底，可与基坑开挖同时完成。9

7、、在施工基面的开凿过程中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡，严禁形成直陡坡。10、挖完后必须用经纬仪、塔尺，按根底坑深值进展操平、找正，并检查、验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心与四角，测点不少于五处。11、水坑开挖要求水坑开挖方式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定，如果坑壁土质较好，如此需按要求放坡开挖；对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工排水边挖边排的施工方法，够深时打垫层，立即浇制；对于渗水较快较大的泥水坑，应采用抽水泵排水，采用挡土板加支撑木的方法。坑深达到设计深度时，尽快把底层铺石灌浆，而后采用塑料袋隔水浇制底板混凝土。12、流砂坑开挖基坑开挖遇到流砂时会出现

8、流砂不断涌出的现象，如在坑内抽水，有的坑底的土会流动状态，随地下水涌起而失去承载力，流砂边挖边冒，人难立足，对流砂坑的施工，现场施工人员应根据不同情况采取有效措施。如果流砂严重可采用大开挖的方法，并在施工前做好下道工序的准备工作，尽量使施工不连续，缩短工期，一次成功。尽量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底0.5米，这时动力压力不大，就很少出现流砂。如果流砂较大，可采用沿基坑四周打板桩，使板桩达到不透水层，以阻挡坑外水向坑内压入，减少坑内动水压力，并防止流砂大量出现和侵入。13、岩石坑的开挖岩石坑的开挖采用普通爆破法，在风化较轻的岩石地区，采用爆破开挖基坑时，可在根底中心打一主炮孔，再在

9、根底坑内圈打一些防震孔，以控制放炮时坑壁的震裂破坏X围。保证岩石的整体稳定性。主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作时应密切配合,要注意防止滑锤伤人。碎石块的堆放必须远离洞口，以防石块滚下伤人。当洞深超过1m时洞内放炮应先在洞中架设好梯子，以便点火后撤出。一个洞放炮时，别的根底坑不允许有人施工。第五章 基 础 浇 制1、混凝土原材料选用1.1水泥的特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定的生产厂家。每批水泥必须有出厂日期与出厂证明。不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基根底中使用，假如在同一基不同腿中使用，必须分别制作试件，并作好记录。1.2砂、石必须符合要求，碎

10、石粒径为2-4cm，中砂平均粒径0.35-0.5mm,粗砂平均粒径大于0.5mm。1.3砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管,并在地面上铺彩条布，保持砂、石的干净，不能有泥巴、草屑、木块等杂物。必须切实做好水泥的防潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地面0.2-0.3米，并在四周开挖排水沟。1.4浇制混凝土与养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。1.5砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告；同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次，不足者也为一批，砂、石每400m3送检一次。1.

11、6钢材必须有出厂合格证和材质复检报告(以每60t为一批)，钢质和相应规格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。2、钢筋制作2.1制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；熟悉加工图纸。2.2 钢筋制作应按设计图纸尺寸进展,加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，外表应洁净平直、无损伤。弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋用作主筋，可不作弯钩或弯成90，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直局部为100mm；箍筋末端形状如图，弯曲直径不小于2.5d，平直部不小于5d；如如下图：3d2.4 钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：双面焊接不

12、小于6d、单面焊接不小于10d，焊缝宽不小于0.7d，高不小于0.25dd为钢筋直径。2.5 钢筋制作允许偏差如下表项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203、钢筋安装3.1钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、长度与数量是否与图纸相符。3.2为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应结实用双铁丝绑扎。主筋间距误差为5mm，箍筋间距误差为20mm。3.3安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。为保证立柱钢筋的保护层厚度，在钢筋安装后在每个面插入两块木板，木板厚度与保护层厚度一致。混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。4、

13、模板制作与安装 再次核对塔号，根底型式、坑深、根开与对角线尺寸，转角塔的角平分线，地脚螺栓规格等是否符合设计要求。本工程根底型式较多，均为斜柱式，所用标准模板与异型模板规格较多，支模时应注意根底的斜率。模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。涂脱模剂时，应注意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用；被污染的砂、碎石要去除出现场，不得使用。4.4模板拼装：根底各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸，各模板间以与模板与联接角铁间要求用螺栓连接。4.5在模板安装后，应对模板加箍，防止模板“鼓肚和“爆肚，造成漏浆和主柱变形，加箍视模板组合情况，如接头较多如此多加箍，以保证不鼓

14、肚为准。4.6根底模板的支撑：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架将其吊起。4.7为保证各部保护层厚度，主柱局部应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条浇制时注意与时取出，下层底网钢筋下垫砼预制块，制作规格：10010070，数量： 2.2-2.4m底板16块；2.6-3.4m底板25块；4.8-5.4m底板36块，均匀布置。4.8施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。拆模后应清理模板外表混凝土浆，分类堆放整齐。5、地脚螺栓安装：5.1本工程铁塔与根底均采用斜地脚螺栓连接。地脚螺栓的规格、间距、坡度等详见根底配置表。安装前必须检查地脚螺栓的直径、长度、坡度等，其值应符合设计要求方可安装。5.2地脚螺栓安装，必须保证其浇制后露出砼面高度符合设计要求考虑根底预偏后，丝扣局部涂以黄油并用塑料纸包裹。6、混凝土浇制6.1根底浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进展。 6.2浇制混凝土前仔细检查根底中心与中心桩间的位移，根开与对角线，主柱与台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，插入角钢、钢筋的规格、数量、配置方向等。(1)施工时必须严格按配合比控制材料用量。每基开始第一板时，砂、石、水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每板用量标记。