汽动给水泵方案

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1、1、工程概况及特点1. 1 工程范围托电一期2#机汽动给水泵基础-1.5m以下柱和底板已施工完。 本次措施只针对一 1.5m以上部分的钢筋砼框架结构，不含基础的二 次浇灌和钢结构施工。1. 2工程概况汽动给水泵基础位于 2#机汽轮发电机基础南侧，给水泵中心线 距B列4150mm,汽动给水泵中心对称轴与主厂房15轴在同一轴线 上。给水泵基础底板为大块式现浇钢筋砼基础。上部为现浇框架结 构。长20m,宽5.1m,框架柱截面为1000 x 1000mm,梁最大截面 1000 x 2000mm,板最厚处为 800mm。1. 3 主要工程量2#机汽动给水泵基础上部结构砼方量281m3,砼等级C30,大

2、小埋件 383 件，GL100 ( * ) B 332m;G100 ( * ) B 44m,钢筋 52.3t。1. 4主要设计和工程特点1.4.1 汽动给水泵基础具有结构厚、体积大、钢筋密、砼量大,工程 条件复杂和施工技术要求高等特点。因此,在施工中我们应以质量 为本,使砼内实外光,质量优良。1.4.2框架柱、梁截面尺寸较大,模板加固支撑系统应稳定可靠。砼 施工应按大体积采取相应措施,充分考虑温度应力对砼的影响,必 须保证砼表面光滑平整,色泽一致且无裂缝。1.4.3汽动给水泵基础上预埋件、预埋管、预留孔洞、预埋螺栓的精度要求高。砼浇筑前必须会同安装人员、制造厂家、业主、监理、 设计单位检查核对

3、中心线、标高及固定情况等。核对无误后方可进 行下道工序。1.4.4 汽动给水泵基础发电厂中重要结构之一，除按设计图纸和施 工规范进行施工外，还应采取特殊措施来提高砼的外观工艺和结构 尺寸的精确度。2、施工应具备的条件 2#机主厂房现有的施工用道路、水电及排水系统完全可以满足汽动给水泵基础施工要求。3、施工主要机具及材料3.1汽动给水泵基础的施工与汽轮发电机基础同时进行，在A列处循 环水坑北侧，布置一台200KN.m平臂吊，吊车臂杆长40.6米，可以 满足汽轮发电机基础及汽动给水泵基础施工的垂直运输需要。3.2 砼由搅拌站集中供应，砼浇灌由一台砼汽车泵或砼拖式泵完成。3.3 钢筋制作、铁件加工由

4、预制加工场工地完成。2. 4 主要材料需用计划材料名称规格数量备注钢筋 6 -巾2852.3t不含措施筋用料水泥矿 425R110t木材板方材42m3型钢8T用于埋件覆膜竹胶板厚度12mm910m2架管30t可调支座540套4、施工方法、步骤及工期要求4.1 施工步骤4.1.1 施工段划分为了加快进度，确保工程质量，节省施工用料，施工段划分如 下：-1.5m6.82m 梁板柱施工6.82m13.66m 梁板柱施工即水平施工缝留设在-1.5m和6.82m层4.1.2施工流程建控制网f放线f搭设脚手架f -1.5m至6.82m柱钢筋绑扎f安装 柱埋件-钢筋埋件验收-柱模板安装-梁板底模板安装-梁板

5、底埋 件安装f梁板钢筋绑扎f顶面埋件、埋管安装f验收f砼浇灌和养 护f 6.82层板放线f搭脚手架f 6.82m以上柱钢筋绑扎f埋件安装 f钢筋埋件验收f柱模板安装f 13.66m层梁板底模板安装f梁板底 埋件、螺栓套管安装f埋件验收f砼浇灌和养护f模板及架管拆除 f竣工线f交安f二次浇注4.2施工方法4.2.1 脚手架工程4.2.1.1脚手架采用满堂红式钢管脚手架，立杆纵距500mm,横距 1000m m,步距1200mm,砼梁采用立杆上加可调支座支撑，梁底采 用100 x 150mm木方作大横楞，间距500mm, 100 x 100mm木方作 为纵楞，间距250m m。在脚手架两侧加剪刀撑

6、及安全网，IV轴处搭 上人马道。垂直运输利用200KN.m平臂吊，必要时，使用25KN.m 汽车吊配合上料。4.2.2钢筋工程（1）钢筋由预制场统一下料加工，第一层柱主筋接头采用冷挤压套管连接，第二层柱主筋接头采用直螺纹套管连接。巾28钢筋以上 的接头采用直螺纹套筒连接，直径2814mm的钢筋接头采用闪光对 焊连接，其他钢筋接头采用绑扎。（2）钢筋绑扎时，首先应在板面上弹出柱轴线、柱边框线、并用 粉笔在板面上画出板及梁钢筋位臵线，最后按画线位臵布筋绑扎。（3）水平施工缝处理按设计要求插筋，插筋数量和位臵应准确。（4）柱主筋套管接头处的箍筋应进行加大处理。冷挤压设备应固 定牢靠，并搭设操作平台。

7、（5）箍筋和拉筋弯勾为135 度，制作时，一端制成90度，待就位 后再调整成135 度。（6）由于框架梁内钢筋密，且分布层次较多，因此用 2532钢 筋做支撑马凳，以保证钢筋位臵和防止钢筋变形。（ 7） 框架梁柱截面较大，主筋遇埋管时可切断，框架横梁、纵梁 板交叉处，箍筋应现场适当调整。（ 8） 安装埋件或螺栓固定架时，有些钢筋必须割断时须得到设计、 监理同意后方可进行，严禁随意割筋。（9 ）垫块采用50mm x 50mm x厚度（同保护层）的同标号水泥砂 浆垫块。对于截面较大的梁柱，可用25短钢筋做顶撑。（10）钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后才能进入下道工序。（11）浇灌砼时，钢筋

8、上面应搭设行人马道，严禁直接踏踩钢筋。（12）钢筋施工时进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋都有可追 溯性。4.2.3 模板工程（1）为了提高砼的外观工艺，决定使用覆膜竹胶合板：厚度不小于12m m，板厚误差不大于1mm，材质均匀并且有足够的强度和 刚度。（2）所有框架柱、板、梁封模板前，必须进行钢筋、预埋管、预 埋铁件和保护层垫块的验收。（3）所有柱、梁、板模板制作前必须画配板图，保证模板接缝有 规律、整齐化。配板图经主管技术人员批准后，施工人员才能按配 板图进行模板的制作、拼装。（4）模板制作A、柱模制作：每个柱子的每一面模板直接在地面上拼好，柱模承重由50 x 100mm 的方木肋完成，内

9、木楞竖直方向布臵，中心间距 250mm， 竹胶合板与 50x100 木肋的连接，先用电钻打孔，然后用 100mm 的钢钉钉牢，钢钉间距 200mm 左右。模板用塔式起重机或吊车就 位。B、梁侧模板按梁高在地面分段拼装。内木楞竖向布置，中心间距250mm。(5 )所有梁模板接缝用50 x 100mm木楞连接，木楞与竹胶合板间的钉子适当加密。( 6 )为了保证结构边角顺直，四个角木肋位臵必须一致，而且在边 角处木肋应相互顶牢。( 7)接缝处理：为了减小竹胶合板间的缝隙，裁板时一定要保证边缘顺直。竹 胶合板拼接的缝隙用玻璃胶塞满，固化后用开刀铲去出凸胶痕并且 用细砂纸适当打磨，保证接缝密实平整。(

10、8)模板组拼：柱的四面模板拼接处及梁侧模与底模拼接处满粘海棉条。海棉 条应低于模板面，然后在接缝处填充玻璃胶，固化后用开刀铲去凸 痕，防止漏浆。模板与模板拼接处的木肋内表面必须压平刨光，保 证木模接缝平直。( 9)模板加固：A、柱模加固：柱模加固由柱箍、拉杆螺栓共同完成。柱箍用 214 制成。 柱箍间距由 30cm50cm 等差数列布臵，由下到上间距逐步加大。 拉杆螺栓布设在模板外面，螺栓直径25mm。柱箍箍住内木楞，柱 箍中央用可调支座与架子系统顶牢。B、梁模加固：梁模采用 16对拉螺栓加固。纵向间距 500mm;横向间距600mm。C、所有对拉、拉杆螺栓垫板用100 X 100 X 10钢

11、板做成或10割成。对拉螺栓加设硬质PVC套管，便于对拉螺栓的拆除。（10）为了保证结构尺寸，柱、梁内每1500左右设臵一个与梁柱等边长的20钢管顶撑。（11 ） 模板维护和存放：为了防止变形，提高模板的重复利用，模板上口满刷两遍磁漆， 防止雨水渗进竹木胶合板内。竹木胶合板和半成品模板必须存放在 木工棚内。砼浇筑前用空压机清理模板内杂物，不宜用水冲清理。（12）模板制作在木工棚内完成。防止现场操作将碎木和锯沫掉入 梁、柱、板墙内而无法清理，影响砼质量。（13）木工棚和模板库内严禁吸烟和明火，并且配备足够的消防器 材，保持消防道路畅通，水源充足。锯沫、刨花、下脚料及时清理， 消除安全隐患，以利文明

12、施工。（14）模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。（15）模板架具由材料科统一管理，现场重复使用的模板必须返回 材料供应部门清理、修理、保养。4.2.4 砼工程（1）汽动给水泵等级为C30。砼外加剂选用FNMII及RJ-3,砼中所有的水泥、砂、石、外加剂必须经试验室复试，合格后才 能使用。（2）由于基础梁柱截面尺寸均大于等于1m,按规范属大体积砼结第8页共14页 构，因此汽动给水泵基础砼选用水化热低的西卓子山产矿 425R 水泥。为了保证砼外观颜色一致，宜进同一批号的水泥。(3) 砼由搅拌站集中拌制，砼罐车运到现场。4.2.4.4 砼浇筑：(1) 砼用拖式泵布料入模，将拖式泵

13、布置在IV轴外侧。浇灌时由I 轴向IV轴顺序浇灌。先浇注柱、后浇注梁板。分层浇注，逐层振捣， 每层浇注厚度50cm。浇注速度不大于3m/h。(2) 砼振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm,快插慢拔， 振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于5cm。砼振捣是保证砼 质量的重要环节，操作人员必须持证上岗，并严格按操作规程施工， 不得漏振和过振，杜绝砼的蜂窝、麻面，为了防止砼烂根、漏浆， 在柱模板根部抹砂浆内八字角。( 3) 当砼表面泌水较多时，及时排出。浮浆较厚时，用容器清出 浮浆。砼浇筑完毕后，终凝前进行二次压光，彻底消除表面干缩裂 缝。( 4)砼采取覆盖一层塑料布及一层 50mm 厚岩棉

14、被进行保湿养护。( 5)砼生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问 题及时调整修正。( 6)砼生产和浇筑过程中，除按规定数量留设标准养护试块、生产 水平试块外，现场还应留设一组同条件养护试块。( 7)砼施工缝处按设计要求留设插筋，( 8)汽动给水泵基础梁柱截面大于等于 1 米，属大体积砼。因此，应采取特殊措施防止砼收缩和温度引起的裂缝。具体措施如下：A、选用水化热较低的 425R 矿渣水泥以降低砼的水化热。B、控制砼的水泥用量，在满足泵送的前提下尽量减少水泥用量，控 制水灰比，以满足最小泵送为宜。C、选用级配较好的粗骨料，严格控制骨料中的含泥量。D、选用深井水拌制砼来降低砼入模温度

15、。E、水泥至少提前 10天进场，降低水泥温度至大气温度。F、砼中掺入FNMII微膨胀剂，补偿砼收缩。G、加强覆盖保温，用一层塑料布和一层5cm厚岩棉被覆盖，减少 砼内部与外界的温差。并定期往砼表面洒温水，以保证砼表面保 持湿润状态。H、用热电耦测温，控制砼的内外温差不超过20C，温度梯度不超 过15C，测温点布置在纵横梁的中间、两端。各分上中下三点I、控制砼的降温速度每天不超过1C。4.2.5 预埋件（管）固定4.2.5.1 梁底面、侧面、柱侧面，板底面的预埋件的固定方法是：在模板和预埋件上打孔。用S 8螺栓将预埋件固定在模板上。为了使 预埋件位置准确、平整，应严格按图纸尺寸施工。预先钻孔，预埋 件和模板上的孔距必须一致。螺栓数量据铁件大小而定。4.2.5.2梁板顶面埋件固定方法：将埋件用螺栓固定在50 x 100mm木 方上，然后将木方固定在梁模板上。4.2.5.3 砼拆模后，所有外露埋件均刷上红丹防锈漆，并按图纸编号第10页共14页 将埋件喷字。4.2.5.4 直埋套管的固定直埋套管的底部及顶部各设臵一块