锅炉水压试验方案(DOC)

《锅炉水压试验方案(DOC)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉水压试验方案(DOC)（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1. 编制依据1）电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2-20092）唐山中浩化工有限公司2X25MW热电站安装工程安装施工组织设计3）北京电力建设公司质量手册BPCC-QA-C-20014）北京电力建设公司职业安全健康与环境管理体系BPCC-0EP-A-20025）火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）6）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）7）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）8）火电施工质量检验评定标准（焊接篇）9）电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）10）电力建设施工及验收技术规范（化学篇）11）火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054

2、-199612）电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-199613）电力建设工程施工技术管理制度（80）火发字第五号14）锅炉安装使用说明书（四川川锅锅炉有限责任公司）15）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸2. 工程概况2.1工程概述唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司 生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器” 膜式壁炉膛前吊后支、n型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天 布置，由前部中部及尾部竖井组成。前部竖井为悬吊结构，由膜式水冷壁组成，

3、炉膛内布置 3片水冷屏及6片屏式过热器，水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。尾部竖井采用支撑结构 布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。两个竖 井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回 炉膛。锅炉主要技术参数：额定蒸发量240t/h额定蒸汽温度540C额定蒸汽压力9.81MPa汽包工作压力10.8MPa给水温度210C锅炉热效率90.5%2.2水压试验的目的 锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备 受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性 是否达

4、到设计要求和验收规范。3. 锅炉整体水压试验前应具备的条件3.1水压试验前应具备的条件1）锅炉梯子平台全部贯通，无敞口现象，挡脚板齐全，与受热面膨胀部位有足够的膨胀 间隙，膨胀指示器生根件安装完毕，焊接部位符合要求。水冷壁进口集箱膨胀指示器已安装 完毕，指示针已调到零位，便于监视水压试验期间炉体膨胀情况。2）锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。3）受热面部件间的所有连通管安装完毕，锅炉本体疏水、排污、排空、取样、减温水、 仪表管等安装至一次门位置。4）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至一次门。5）锅炉本体附件（包括压力表、水位计、膨胀指示器等）安装完毕，

5、并通过验收，膨胀 指示器已调至零位，由于安全阀未到，安全阀接口用堵板封堵。6）锅炉各部件吊杆及水压试验范围内的吊架调整完毕，并符合要求。一切临时加固支撑 拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态，上满水后再次确认吊杆状态。7）锅炉密封生根件（指与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁、包墙管排拼 缝密封焊接完毕。8）凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温钩钉，防磨罩等 炉本体密封生根件焊接工作全部施焊完毕，焊渣清除，并经验收合格。9）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热 处理工作结束所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。

6、10）加热面设备、钢结构上的临时焊件割除，打磨光滑。11）水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后与设备管道连接，调试完毕后投入正式 使用。12）上水箱系统安装完毕，上水泵经过试运行合格，并经过调试满足试压系统上水的需 要。13）临时系统管道已布置完毕，水压试验用水的水质、水温符合要求，升压泵安装、调 试好。上水及升压临时管道系统已冲洗具备投用条件。所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记 清楚。14）锅炉照明系统能够投入使用。15）全部设备缺陷返修处理合格，全部设计变更执行完毕。16）所有压力表均经校验合格，并做校验合格标识。17）锅炉内外部（包括炉顶、楼梯、平台、零米、炉膛、烟道、灰斗等部位）清理干

7、净， 无杂物堆积、不积水、通行无阻。与水压无关的脚手架全部拆除。18）现场通讯设施齐备，水压试验组织机构健全。19）道路平整、畅通无阻，保证运输，孔、洞、沟等盖板齐全。20）根据火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲中规定，有关的技术资料 和文件准备齐全。3.2水压试验前的准备工作1）现场安装工作结束，水压试验前已安装完成的承重结构、受热面、管系、集箱、分离 器、吊杆安装等已通过监理验收且控制资料签认完成、齐全。2）焊口探伤报告、合金件光谱报告、热处理报告、水压试验用压力表及安全阀复检报告 齐全，已报监理批复合格。3）成立水压试验领导小组及水压试验组织机构，分工职责明确，水压试验工作人员各

8、岗 位布置就绪。4）作业指导书编制完成，并审批合格。5）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人员进 行双签字。6）水压试验所需用的空气压缩机、升压泵等机械设备检修及安装完毕，并试转正常。4. 水压试验主要设备及计量器具1）水压试验用水箱米用30m3全丿疏水箱（2台）2)上水泵（2台）全丿疏水泵设备型号IZE100-50-315设计扬程110mHO2设计流量60m3/h转速2950r/min3）临时设备及材料： 升压泵（2台）（025MPa） 空压机1台（压力0.6MPa流量8m3/min）1m3临时水箱 压力表三块 1.5级 025Mpa 压力表 块 1.5级0

9、2.5MPa,（系统上水） 压力表 块 1.5级01.0MPa,（系统风压试验） 水压堵板 3件（由于安全门未到,安全门接口需封堵,汽包2件,集汽集箱1件） 无缝钢管108X430米，无缝钢管57X3150米 无缝钢管28X430米(11)截至阀PN20 DN2010 件(12)闸阀PN1.6 DN100 3 件(13)弯头PN4.0 DN1005 件(弯头PN1.6 DN503件（请写明型号）（15）普通酒精温度计0100C, 3个（或红外线测温枪一把）（16）对讲机6对（17）耐酸碱手套、面罩、围裙10套5. 作业的程序和方法5.1水压试验范围1）水冷壁系统：水冷壁、集箱和管道系统部件2）

10、过热器系统：低温过热器、高温过热器组件、屏式过热器组件、集箱、连通管、过热 器1、11级减温器、集汽集箱3）省煤器系统：省煤器组件、集箱及连接管道4）给水管道、主蒸汽管道（确认是否参加一次水压）5）以上所有系统内的疏水、排空、取样管到一次门位置6）其余附属管路如充氮管路、排污管、一、二级喷水减温水管路、压力计插座、温度 计插座等试验至相应的一次门。5.2 水压系统流程从给水管道一省煤器进口集箱一省煤器管排一省煤器出口集箱一汽包一下水管一水冷 壁进口集箱一水冷壁一水冷壁出口集箱；汽包一下水管一水冷分离器进口集箱一分离器管排 f分离器出口集箱及连接管道；汽包f下水管f水冷屏进口集箱f水冷屏管排f水

11、冷屏出口 集箱及连接管；汽包f侧包墙上集箱f后包墙下集箱f低温过热器进口集箱f低温过热器管 排f低温过热器出口集箱f过热器一级减温器f屏式过热器进口集箱f 屏式过热器管排f 屏式过热器出口集箱f过热器二级减温器f高温过热器进口集箱f高温过热器管排f高温过 热器出口集箱至集汽集箱f主蒸汽管道5.3锅炉水压试验压力水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即10.8X1.25=13.5Mpa。在锅筒上与高温过热器出口集箱上各安装一块25MPa ,精度不低于1.5级，表盘规格为 200的经检验合格的压力表，以锅筒就地压力表读数为准。5. 4锅炉水压过程中各部件的水容积表锅筒2 1 m3 ，水冷系统65

12、 m3 ，过热器系统1 5 m3 ，省煤器1 3 m3 ，容积总计1 1 4 m3 。考虑系统冲 洗，需准备的合格除盐水容积为系统水容积的3倍，即342 m3。5.5水质要求锅炉水冷系统、过热系统、省煤器系统上水应采用化学除盐水，其PH值为1010.5 （加 氨水调节），氯离子含量小于0.2 mg/L，联氨量为250300PPm。水压前，疏水箱内必须备 足除盐水。5.6水温要求及水源水压试验应在周围气温高于5C时进行，上水温度要求在20C-30C。为了保证1#炉按时 水压，减少临时系统工作量，本次锅炉上水采用全厂疏水箱作为锅炉上水箱，疏水泵作为水 压时锅炉上水泵，水压用化学水用水罐车运至疏水箱

13、。5.7 水压试验相关规定1）水压试验时，在0 Mpa工作压力时，压力升、降压速度不应大于0.3MPa/分钟；在工 作压力试验压力时，压力升、降压速度不得超过0.2MPa/min。2）当达到试验压力的10%左右时，对承压部件作初步检查。如未发现泄漏，继续缓慢升 压,当水压升到工作压力时,应暂停升压,检查无泄漏或异常现象后,再升到试验压力。在超压 试验压力下保持5分钟,降到工作压力,再进行检查,检查期间压力应维持不变,受压件表面和 焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。5.8 整体水压步骤1）风压试验 为了确保锅炉整体水压试验的一次成功，减少不必要的浪费

14、，在水压试验前应进行一 次风压试验以初步检查部件和管道的严密性。气源采用空压机接至水压试验上水母管。通过 上水管进行风压试验。 系统风压试验压力为0.20.3MPa。 关闭锅炉本体管路上的放气、疏水一次门、热工一次门及临时管路系统上的阀门，用 空压机就近接管至临时管路风压试验接口，对锅炉水压系统进行充气。在达到压力后关闭进 气阀门，检查漏点并观察压力表的变化。如果系统起压时间较长，应对系统进行全面检查， 特别是阀门的开闭状况，防止漏气。 检查：此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口、及火焰切割处进行检查是否有 泄漏现象。对怀疑有漏气的地方可采用涂肥皂水的方法对漏点进行检查，发现问题作好记录、

15、 记号并及时向指挥小组汇报，以便在试压结束系统气压释放后一并处理。 检查结束后，打开系统任意两路排空阀门对系统泄压，对发现的问题进行处理，并按 照具体情况进行再次试压，直至符合要求。2）锅炉系统水冲洗 关闭阀门8#、9#对系统进行水冲洗。 开启临时管路上的阀门 1# 、 2 # 、 3 # 、 4#，锅筒放气一、二次门，开启集汽集箱放气 一、二次门，上水泵经给水管路从省煤器进口集箱上水。当上述放气门出现排水时停止上水， 打开临时管路上的疏水门 19#，将管路系统中的铁锈、泥沙等杂物排出。如此系统进行反复 冲洗，直至目测排出的水质变清为合格，将系统内的水排完后关闭阀门。3）锅炉上水当全厂疏水箱注满除盐水（30m3）后停止供水，从水箱顶部加药（根据水压试验有关 计算中用药量计算30 m3水量约需加50%浓度联氨（NH ）药量为15kg，加25%浓度的氨水24（NH HO）药量为1.2kg,加药后利