《地下车库顶板模板支撑体系施工方案#山东》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下车库顶板模板支撑体系施工方案#山东（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、海岸路2号国棉一厂项目（联城海岸锦城7#-16#楼）工程三标段地下车库工程顶板模板支撑体系施工方案 批准： 审核： 编制：青建集团股份公司海岸锦城项目部2009年12月30日高大模板支撑施工方案1、工程概况1.1工程总体概况联城海岸锦城项目位于青岛市四方区海岸路与杭州支路交叉口西北侧，青岛国棉一厂、青岛毛巾厂和青岛纺织机械厂院内。各参建单位情况详见表1。地下车库建筑面积9700m2，地下1层，0=4.0m，筏板基础顶-4.8m，结构层高4.8m；表1.1-1 参建单位情况表建设单位青岛联城海岸置业有限公司设计单位北京中环世纪工程设计有限责任公司监理单位山东新昌隆建设咨询有限公司总承包单位青建集
2、团股份公司劳务分包单位青岛联众建设劳务承包有限公司表1.1-2 结构概况结构层高4.8m梁截面500900mm板厚300mm图1.1支撑体系施工范围区域图1.2模板支撑施工方案概况1.2.1模板支撑架施工特点及难点1 施工特点1）采用钢管扣件满堂架。2）梁底全部采用可调顶托支撑。3）楼板厚度较厚，板底全部采用可调顶托支撑。1.2.2模板支撑架施工方案选择支撑体系采用钢管扣件满堂脚手架，梁、板模板支撑架全部采用梁下钢管顶托支撑的方法施工。2、模板支撑架设计2.1梁模板支撑架设计2.1.1梁模板支撑架搭设范围及高度梁模板支撑架搭设范围为车库框架梁下投影范围内，由于筏板基础在柱网间设上反梁，反梁顶标
3、高为-4.4m，反梁宽800mm，大于上部结构梁宽（500mm），上部结构梁高度最大为900mm，故支撑架搭设高度为3.5m。由于支撑体系坐落于筏板基础上，故不考虑地基承载力问题。2.1.2支撑架结构、构造设计1 梁横向截面支撑结构形式：梁横向截面下布置3根立杆，在梁两侧边缘各布置一根，在梁中部再增加一根，立杆所用材料为483.0钢管。横向立杆间距250mm。立杆顶部设可调顶托，每排顶托上设2根483.0钢管作为主楞。图2.1.2-1板、梁支撑体系立面图图2.1.2-2梁下支撑体系横向平面图图2.1.2-3 梁底支撑平面图图2.1.2-4 梁底支撑纵向立面图2 梁纵向支撑结构形式：梁纵向支撑间
4、距700mm，水平杆步距1200mm。梁下支撑水平杆与板下支撑水平杆在高度上对应并拉结成整体。为满足最顶部水平杆距离模板底不大于300mm的要求，支撑最上一步步距调整为600mm。3 梁模板主次楞：梁底主楞为2根并排横向483.0钢管，主楞间距同立杆纵向间距即700mm；模板次楞为5080木方100，安放在主楞之上，次楞顶部铺模板。3 其他设计要点：1）扫地杆：梁底支撑底部沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆距离地面200mm高。由于梁下支撑位于基础上返梁范围内，故扫地杆应距离上返梁顶混凝土面200mm高，同时扫地杆应各向两侧延伸出不少于3根板下支撑立杆并与这些立杆拉结牢固。2）
5、支撑顶部构造：支撑立杆顶部设置可调顶托，顶托伸出立杆高度200mm。立杆最顶端设纵横向水平杆，水平杆中心距离模板底部300mm。3）剪刀撑：满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。支撑架高于4m时在架体中部设水平剪刀撑。4）钢立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢；扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不小于500mm，并应采用2个
6、旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。5）梁支撑水平杆应与楼板模板支撑水平杆相互拉结成整体。6）梁底支撑体系水平杆要与预先浇筑成型的混凝土柱顶紧牢固，具体做法详见图2.1.2-5。图2.1.2-5 梁下支撑水平杆与混凝土柱、墙拉结图2.2 板模板支撑架设计2.2.1板模板支撑架搭设范围及高度板模板支撑架搭设范围为车库范围内所有楼板，板模板支撑架搭设高度为4.5m。由于支撑体系坐落于筏板基础上，故不考虑地基承载力问题。2.2.2支撑架结构、构造设计1 结构尺寸：楼板模板支撑架立杆间距700mm，除首步架步距1500mm外，以上水平杆步距1200mm。立杆所用材料为483.0钢管，立杆顶部设
7、可调顶托顶住楼板模板主楞。2 主次楞：楼板模板主楞为双483.5钢管700mm，主楞安放在可调顶托顶部；次楞为5080mm方木150mm，铺在主楞之上。3其他设计要点：1）扫地杆：梁底支撑底部沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆距离地面200mm高。2）支撑顶部构造：支撑立杆顶部设置可调顶托，顶托伸出立杆高度200mm。立杆最顶端设纵横向水平杆，水平杆中心距离模板底部300mm。3）剪刀撑：满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀
8、撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。支撑架高于4m时在架体中部设水平剪刀撑。4）钢立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢；扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。2.3模板选型及设计2.3.1梁模板1 梁侧模：采用12mm厚多层木胶合板，次楞横向采用5080mm的木方，计算间距150mm，考虑到现场实际进料尺寸上的误差，次楞间距为100mm。竖向主楞采用483.5的双钢管、蝴蝶卡、14纵横向间距400的对拉螺栓拉结，双钢管中的一支延伸到梁底，与两
9、侧模板紧贴，用短钢管将两侧钢管扣件连接，以约束梁侧模板在底部的变形。梁侧模主楞纵向计算间距400mm，实际布置间距350mm。梁高下半部配双螺母。2 梁底模：使用12mm厚多层木胶合板，底面次龙骨采用50 mm80mm木方间距100mm；底模主龙骨采用483.5mm，间距按立杆纵距700mm间隔布置。2.3.2楼板模板楼板模板使用12mm厚多层木胶合板。2.3.3柱模板采用12mm厚多层木胶合板作面板，50mm80mm方木作楞木兼拼口木，以483.5双钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距350，柱高2米以上范围内柱箍间距400mm。柱截面尺寸大于等于700mm时，增加对拉螺栓进行加固，
10、在柱中加设14（外套25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。2.3.4剪力墙模板剪力墙模板采用12mm厚多层木胶合板作面板，50mm80mm方木作次楞木兼拼口木，48mm双钢管作主楞骨。2.4材料质量要求2.4.1钢管1 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的3 号普通钢管其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。2 脚手架钢管的尺寸应按表1采用，每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用483.5 钢管。3 钢管的尺寸和表面质量应符合下列
11、规定：1）新旧钢管的尺寸表面质量和外形应分别符合本规范第8.1.1 8.1.2 条的规定。2）钢管上严禁打孔。表2.4.1 脚手架钢管尺寸及截面特征外径， d壁厚t截面积A (cm2)惯性矩I (cm4)截面模量W (cm3)回转半径i (cm)每米长质量（kg/m）483.54.8912.195.081.583.84483.04.2410.784.491.593.332.4.2扣件1 扣件必须符合按规定程序批准的图样进行生产。2 扣件铸件的材料应采用GB 944。中所规定的力学性能不低于KTH 330-08牌号的可锻铸铁或GB 11352中ZG 230-450铸钢制作。3 扣件与钢管的贴合面
12、必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。4 扣件（除底座外）必须经过65 Nm扭力矩试压检验，不允许破坏。5 外观和附件质量要求1）扣件各部位不允许有裂纹存在。2）盖板与座的张开距不得小于49(52) mm。3）扣件不允许在主要部位有缩松。4）扣件表面大于10m m,的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50m m。5）扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm。6）错箱不应大于1 mm。7）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1 mm。8）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150 mm2。9）铆钉应符合GB 867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1
13、 mm，且美观，不应有裂纹存在。T型螺栓M 12，总长为72士0. 5 mm,螺母对边宽22士0. 5 mm，厚度14士0. 5 mm。10）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1 mm。2.4.3顶托顶托采用Q235钢材，规格35600mm。3、施工方法与工艺要求3.1施工工艺流程3.1.1墙、柱模板施工工艺 定位放线底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对边侧模板封闭钢管及蝴碟夹紧固校正与满堂架连接加固。3.1.2梁、楼板模板工艺 定位放线（竖向结构钢筋绑扎）支设满堂脚手架支设梁底模及竖向结构侧模封闭核对标高位置、垂直度竖向结构浇筑支设梁侧模主次楞骨加固支设板
14、模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。3.2施工工艺要点3.2.1施工准备1 对作业班组进行全面的模板工程施工的技术交底，让班组了解本模板工程作业的技术要领和质量标准。2 对进场的钢管材料严格把关。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位；钢管外径、壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管外表面锈蚀深度0.50mm。钢管弯曲变形不得超过以下值：立杆钢管（6.5m）钢管端部弯曲（1.5m）20mm5 mm 3 钢管立杆位置放样。根据楼层放样的定位轴线，首先定出梁中间立杆的位置，然后按照各纵横立杆的间距逐根定位并画好十字交叉线。3.2.2 施工方法 1 楼板、梁模板支设1）梁模板的支设搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在150mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于150。梁长4m时，按其净跨的1.5起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm50mm木方将阴阳角两侧的模板固定在木方
