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1、水泥碎石垫层施工工艺一、水泥稳定砂作用原理:水泥稳定砂是以级配碎石以及中粗砂作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够 的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度, 强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空 隙。它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有良好的 力学性能和板体性、水稳性,抗渗度和抗冻性也较好。二、材料要求水泥稳定砂层材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石和中粗砂,灰 浆体积包括水和胶凝材料,胶凝材料由水泥和混合材料组成。1、水泥:普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可,但应 选用初凝时间大于3h,
2、终凝时不小于6h的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应 使用。宜采用标号较低(32. 5级、42. 5级)的水泥。水泥品质必须满足国家标准规定。2、混合材料:混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质, 可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工 或天然的矿物材料,对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。3、集料:包括天然砂、砾石、级配碎石或轧碎矿渣。各种集料应由硬的、坚固 的、耐久的、不含杂质的颗粒组成,其磨耗损失不应超过3 5%,集料压碎值不 应超过30%。城市主干道用做基层时集料的最大粒径不应超过 40ram,液限 25%,塑性
3、指数6%,有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0. 25% 等,砂的含泥量不超过5%。4、水通常适合于饮用的水,均可拌制和养护。如对水质有疑问,要确定水中是 否有对水泥强度发展有重大影响的物质时,需要进行试验。从水源中取水制成 的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比,低于90%者,此 种水不宜用于水泥稳定碎石层施工。三、混合料组成设计:采用水泥、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳 定碎石砂基层材料。实验室经过一定数量的原材料试验,进行配合比设计、击 实实验,确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件,试件在规定 温度条件下保湿养护6天,浸水1天后,进行无侧限抗压强度实
4、验,以保证工程 质量为主。同时考虑材料供应情况及施工易操作为原则,现场经优化酉合比实 验,通过试验路段的铺筑,确定了路面基层的施工配合比水泥含量为5.5%的 水泥稳定碎石,其中集料的掺配比例:13cm碎石:石屑:中粗砂=45: 35: 20,碾压混合料的最佳含。水量为6.8%,最大干容重为2.218g/cm。四、水泥稳定砂基层施工方法检测*整平、压|11 .找2型5r1矽、石1 i111料斗11、首先对底基层进行检验,复核控制桩高程。2、摊铺前底基层清扫干净,并适量洒水保持湿润。3、搅拌现场设置搅拌站、搭设防雨棚,配备750L搅拌机,配比材料采用电子 计量。设备使用前先调试所有设备、各计量系统
5、,使所拌混合物含水量、骨料 级配、水泥含量均符合配比要求,使机器运转正常,拌和机出料量与所用摊铺 生产能力一致。为防止混合料产生离析现象应做到:骨料堆放要采用小料堆, 避免大料堆放时大颗粒流到外侧;填料的含量应严格控制,减少混合料中小于 0. 075ram颗粒的含量;干拌时间不少于10S,对于粗骨料含量大的混合料干拌 时间是1315S,混合料的湿拌时间一般在35S左右。4、装卸用卡车装料时应分三个不同的位置往车中装料,第一次靠近车厢的前 部,第二次靠近后部车厢门,第三次在中间,可以消除装料时的离析现象。混 合料的运输应避免车辆的颠簸,以减少混合料的离析,在气温较高、运距较远 时要加盖毡布,以防
6、止水分过分损失。卸料时要尽量使混合料整体卸落。每辆 卡车卸料之间不要完全用受料斗中的混合料,留少部分在受料斗内,尽可能减 少将两侧板翻起的次数。5、摊铺摊铺前做好测量放线,摊铺时抛高度要根据试验进行确定,严禁贴层施工,摊铺时应掌握“宁高勿低,宁铲勿补”的原则,摊铺系数1. 31. 5之 间。采用摊铺机摊铺时,做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺开始前, 应调整熨平板下面的垫木,按摊铺标高增加45cm为垫木总厚度,要注意路拱 横坡度变化,按设计要求调整垫木横向厚度。正常施工时,摊铺机每前进l0m,随车检测人员应检测一次摊铺面标高、坡度。混合料摊铺接缝的处理。接 缝有纵向接缝和横向接缝两种,当摊
7、铺机宽度足够时,整幅摊铺时不存在纵向 接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时,采用2台摊铺机一前一后同步向前摊 铺混合料,并一起进行碾压,这样也可以避免纵向接缝。如有施工中断超过混 合料的凝结时间时,需设置横向接缝,其处理方法是将摊铺机附近及其下面未 经压实的混合料铲除,将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横 向垂直向下的断面,摊铺机返回到压实层的端部,用木垫板垫至虚铺高度,再 摊铺新的混合料,继续下一步施工。6、碾压基层压实,是为了提高稳定基层的密实度,降低透水性,减少毛细水上 升高度,阻止水分积聚,减轻冻胀,避免翻浆,防止不均匀变形。混合料摊铺 成型,含水量等于最佳含水量或大干最佳含
8、水量2%时,即可用12吨以上的压 路机紧跟摊铺机后面进行碾压,碾压段长度可根据施工现场气温情况而定,气 温高时,水分蒸发快,缩短碾压段长,反之,可适当延长碾压段长度。碾压应 由低处向高处逐步进行。碾压时,配合人员要跟机作业,要求碾压时碾压轮横 向错半轮,碾压时,压路机行走速度为1. 52km /h,密实度增大后,可适 当增大碾压速度。往返一次为一遍,一般碾压遍数:静压一遍,振动压 35 遍。达到规定遍数后,由试验人员检测密实度,不合格时,应继续碾压直到合 格,压实度合格后,静压一遍成活。全部碾压操作应在稳定料运送到工地2 3h内完成。碾压过程中要求满幅碾压,不得漏压,各部位碾压次数应相同,路
9、幅两边应适当增加碾压遍数。碾压过程中,应适当洒水,使水泥稳定土表面始 终保持潮湿,炎热气候,混合料表面水分蒸发过大时,应及时洒水,适当增大 洒水量。如果出现“弹簧”、松散、起皮、“臃包”等现象,应用人工及时翻 开重新拌和或换填新的混合料,使其达到质量要求。7、养生每段碾压完成后,应立即进行养生,水泥稳定层最终强度形成需要经过 相当长的时间,养生对其强度形成有非常重要的影响,是施工中重要的环节。 养生一般可采用洒水车洒水或草袋、帆布等适合的材料覆盖。用洒水车养护时,洒水次数要根据气候及路面水分蒸发情况确定,养生期间应始终保持表面 潮湿。养生期一般为7天,水泥稳定层摊铺完成进入养生期后,应封闭交通
10、, 除洒水车外,其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时,应限制载重车辆通 行,通行车辆车速不应超过20km / h,严禁急转弯或急刹车。五、水泥稳定碎石砂基层注意问题1、加强施工管理,加大机械化施工程度由于水泥稳定碎石砂基层施工要求时间 紧迫,同时要求一次达到质量标准,否则形成板体不易修整。所以必须加强施 工管理,加大机械化施工程度,形成大规模、标准化作业方式,才易满足其施 工要求。2、水泥用量用水量的控制在拌和时水泥用量一定要控制准确,用量太少减少胶 凝作用,用量太大加大水化热反应温度,极易形成裂缝,另外在振动式压路机 振动时,极易形成一层水泥浆覆盖在表面,阻止水化热的挥发,不利于压路机 作业。