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1、论如何保证高速公路盖板涵施工质量（2011届）毕业论文题目论如何保证高速公路盖板涵施工质量 目 录一、工程概述二、工程数量三、工期计划四、施工方案五、施工组织与劳动力结合六、施工技术组织保证措施七、质量管理和质量控制的组织保证措施八、质量保证措施九、安全组织保证措施十、结论 十一、致谢 十二、参考文献 一、工程概述K29+270（1-32.5）钢筋混凝土盖板涵，涵身长为29m(上游长14.5米、下游长14.5米)，路线夹角90。本涵洞设4道沉降缝，缝宽1厘米，缝内填以沥青麻絮或其他有弹性的防水材料；采用1m 矩形板29块,支撑梁15根；进口与出口型式均为直墙，基础型式为分离式；地面标高43.9
2、2米,路面中心标高为47.434米,净高2.5米,填土高度为1.75米；地质情况为粘土。二、 工程数量（略）三、 工期计划1、 年9月10日 年9月11日 完成施工准备工作;2、 年9月12日 年9月13日 完成测量放样;3、 年9月14日 年9月15日 完成基坑开挖;4、 年9月16日 完成基底整平,检测承载力;5、 年9月17日 年9月18日 完成垫层混凝土施工;6、 年9月25日 年9月29日 完成基础及墙身砼浇注;7、 年10月6日 年10月8日 完成盖板安装;8、 年10月10日 年10月14日完成洞口直墙施工;9、 年10月17日 年10月18日完成涵底铺砌;10、 年10月19日
3、 年10月29日完成台背回填施工;11、 年10月29日 年11月5日完成洞口路面施工。四、施工方案41、施工准备（1）、测量放样：施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，应根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出通道中桩及纵、横轴线，并放出通道武测（0#台），荆测（1#台）基坑开挖的准确位置，并钉木桩保护，防止移位破坏。（2）、现场准备：通道征地及临时占地征用工作已经完成，需要材料已进场，并经试验检测合格，机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。（3）、材料和机具已陆续进场。（4）、已打通K29+270通道处的施工便道，原材料及机械设备可直接进场作业。（5）、试
4、验工作已完成。42、施工顺序测量放样基坑开挖基坑整平、夯实检测基底承载力垫层混凝土基础及涵身盖板安装洞口直墙涵底铺砌防水及沉降缝处理涵背回填土施工。43、基坑开挖（1）、按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理，基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井，以利基础底排水彻底。基坑坑壁在采用放坡开挖时的坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。（2）、挖基采用挖掘机配合人工开挖、基坑开挖首先进行测量放样，放出开挖的边界线，如工程地质不良应采取加固措施。按照设计边坡率开挖，机械开挖时由人工辅助刷
5、坡及清底。（3）、基坑开挖至标高前，预留20cm-30cm厚保护层后，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，开挖至设计标高后基坑底面宽度（武侧 、荆侧应各宽出设计50cm-100cm），并进行基础承载力检测（本通道的地基承载力应大于250KPa），如承载力不足，则需进行地基处理，处理方法须经监理工程师同意，可采用灰土改良或砂砾等材料换填（灰土改良，砂砾垫层施工见相关施工组织设计书），合格后经监理工程师认可方能进行下道工序。44、砼基础施工混凝土基础施工质量基本要求：（a） 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混和材料的质量和规格必须符合图纸以及规范有关要求，按
6、规定的配合比施工。（b） 涵身及大体积混凝土结构的材料配合比应满足混凝土施工的要求，按规定的配合比施工。（c） 大体积混凝土结构浇筑时必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。（d） 不得出现露筋和空洞现象。（e） 基础的地基承载力必须满足设计要求。（f） 扩大基础严禁超挖回填虚土。砼基础底宽1.1m,长29m,高0.6m C20砼量:38.28m3（1）、本盖板涵基础混凝土标号为20号，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂、石料，水泥均应符合规范要求，材料配合比应满足混凝土施工的要求，（水泥混凝土配合比设计见附页：标准试验审核表）。（2）、模板支架
7、安装：使用的模板支架必须有足够的刚度，不致于在浇筑混凝土时，由于人力或混凝土自重等原因而使模板沉陷变形。其次，要保证模板与标高准确，不致影响混凝土的几何尺寸，待模板安装完毕后，要用全站仪将基础的平面位置- -标志在模板边上，再用墨线弹出，中、轴线测出后，将其标高测出，并与设计标高对照，经自检合格后，再由监理工程师抽检，合格后方能进行下一道工序。扩大基础检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2平面尺寸(mm)50尺量：长、宽各检查3处3基础底面高程(mm)土质50水准仪：测量58点石质50，2004基础顶面高程(
8、mm)30水准仪：测量58点5轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点45、钢筋的制作与安装钢筋的制作与安装是通道施工的重要一环，必须认真对待，其基本要求如下：（1）、钢筋、焊条等的品种，规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直、表面不应有裂皮和油污。（3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。（4）、钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。（5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。该通道所用的钢筋钢种、等级、规格不同，钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号规格及生产产家分批验收
9、，分批堆放，不得混杂。应设立识别标志，具有出厂质量证明书和试验报告单，经监理工程师确认的情况下方可进行钢筋的制作与安装。在露天作业加工的钢筋要进行覆盖，防止其锈蚀（使用前应将表面的油漆、漆皮、鳞锈等清除干净），钢筋下料的尺寸必须按设计要求精确下料，成型时严格符合设计要求，钢筋的焊接、绑扎，应严格按设计规范要求施工，并保证混凝土保护层。钢 筋 加 工 检 查 项 目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸(mm)20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)5每构件检查510个间距钢筋安装检查项目项次检查项
10、目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（）两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面 同 排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边 检查8处基础、锚碇、墩台10板34.6、涵身施工（1）、模板的要求：模板与支架须具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中各部形状、尺寸和相互位置的正确，模板板面要平整，接缝严密不漏浆，构造简单，装拆方便工作安全，结构外露面和
11、隐蔽面的模板，其挠度分别为模板构件跨度的1/400和1/250。（2）、模板应作专门设计，必须满足该通道涵身模板尺寸的要求，经项目总工程师审查批准后予以加工，经监理工程师检收合格后方可使用，安装前，模板表面须深刷所指定的不污染混凝土表面的脱模剂，为保持模板面平整光洁，形体正确，不漏浆并有足够的强度和刚度，不出现模板移位，应设有足够的坚固设施：涵身侧模要设置螺栓拉杆，拉杆14mm的圆钢制成，并按要求在拉杆上层装内径16mm的软质塑料管。使模板撑位牢固、涵身内模要定位牢固。模板安装后须进行严格的质量要求检查：所有模板必须按K29+270（1-32.5）通道涵身结构尺寸支撑牢固、不松动、不跑模、拼缝
12、严密，不漏浆、模内要清洁，不得有焊碴和弃物。并按要求涵身间距810米设置沉降缝，缝宽1cm，预埋件，预留孔的数量和位置要正确、牢固。模板的偏差不应大于有关的规定要求，待监理工程师检查确认后，方可进行钢筋绑扎和灌注混凝土等工作。47、涵身混凝土的施工（a）、本通道台身混凝土为C30，浇筑混凝土为137.81m3(武台、荆台)，采用运输车运送、吊车提升砼方式进行现场浇筑、因台身体薄、钢筋密，为确保混凝土的灌注质量，对混凝土的性能要求是：粗骨料小、碎石的最大粒径为31.5mm，高流态，到达现浇点的混凝土坍落度不小于5cm，坍落度损失小，以初始坍落度为基准，经30min后坍落度损失0.5cm,缓凝；初
13、凝时间不少于7h,早强：2d的强度不低于设计强度的60%，为很好地解决混凝土早强与流态，缓凝的矛盾有效的控制流态混凝土的坍落度损失，在台身施工前，要反复认真地进行混凝土配合比的试验,选出性能好，材料省、易操作的配合比和施工工艺措施，在灌注混凝土前应对支架、模板、钢筋进行认真检查，并凿除施工缝处前层混凝土表层水泥浆的松弱层，并清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位，须预先进行喷水湿润：施工中，混凝土灌注按事先制定的浇筑顺序先中间后两边，使混凝土呈斜面分层沿台身轴线纵向推进，在灌注混凝土的过程中，须小心谨慎，对称均匀地施工。同时设置模板、支架观察员，发现问题及时采取措施。（b）、入模后的混凝土
14、须及时振捣，涵台采用插入式振捣为主，平板式振捣为辅的方式，具体方法如下（1）、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50100,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板。（2）、表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分100左右为宜。（3）、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆。（4）、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,混凝土的运输,浇筑及间歇的全部时间不得超过规定,当需要超过时应预留施工缝。箱涵浇筑检查项目项次检 查 项 目规定值或偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F801-2004附录D检查2高度（）+5，-10尺量：检查3个断面3宽度（）304
