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1、文档目 录旋挖钻孔桩施工方案1一、 工程概况11、 机成孔灌注桩概况22、 工程地质概况23、 地下水位概况24、 场地施工条件概况3二、 总体施工部署31、 施工现场准备32、 地勘资料准备33、 施工进度和工期安排34、 机械设备配置计划35、 施工人员配备及计划46、 材料供给计划47、 施工平面布置及临时设施48、 施工排水、排渣5三、 施工重点、难点分析51、 定位放线52、 塌孔处理53、 孔位偏移控制64、 持力层控制65、 沉渣控制66、 水下混凝土浇筑6四、 旋挖孔灌注桩施工工艺71、 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程72、 定桩位83、 钢护筒的制作及埋设84、 钻具安装准备95
2、、 钻机就位96、 钻孔施工97、 钻孔记录填写108、 清孔109、 成孔检查验收1010、 钢筋笼的制作和安装1111、 第二次淸孔1212、 导管安装1213、 混凝土浇筑12五、 施工难点处理方法或措施141、 高回填区成孔措施142、 岩溶区孔桩偏位处理措施153、 持力层厚度不足处理措施16六、 施工管理组织架构17七、 质量保证措施171、 质量控制标准172、 质量保证措施18八、 安全保护措施19九、 文明施工管理内容201、 施工现场管理202、 施工现场标准化管理203、 现场安全保卫措施204、 现场卫生管理205、 周围环境保护206、 噪音和振动控制207、 污水处
3、理21 旋挖钻孔桩施工方案适用于高回填区及岩溶地区第一节 工程概况XXXX项目F1组团项目位于贵阳市云岩区渔安安井片区，项目西邻东二环，北靠大寨路，东傍规划道路二,交通便利。F1组团地上为6栋32层的住宅地下4层地下室，总建筑面积121134.97m2，基底面积3497.18 m2，建筑功能集住宅、商业网点、配套公建、地下车库及人防等于一体。基础为端承型桩基础，其中3#、4#、5#楼为人工挖孔灌注桩，其它各栋楼为旋挖钻孔灌注桩，采用旋挖钻机成孔的范围如下图阴影部分所示：1. 机成孔灌注桩概况本工程机成孔桩径分别为1200mm、1400mm、1600mm、2000mm，混凝土强度等级、桩身净长、
4、入岩深度等信息详见下表: 2. 工程地质概况根据本工程场地岩土工程勘察报告知，本组团场地覆土层为第四系人工填土,下伏基岩为志留系高寨田群泥质灰岩。结合现场及岩土特性、完整程度、风化程度等从上至下为三个岩土单元，现分述如下;1） 素填土：褐灰色，灰黑色、由粘土、碎石组成,结构松散。分布于整个场地，回填土厚度2.0m10m之间。2） 强风化泥质灰岩：深灰色，薄层，节理裂隙发育，结构疏松、易碎,局部段夹有中风化碎块。钻探岩芯呈砂状或土夹石状.由于受构造应力及后期风化作用影响，其厚度变化较大,节理裂隙集中发育地段厚度较大。3） 中风化泥质灰岩:深灰灰色，薄至中厚层,块层状结构，节理裂隙微发育，中风化状
5、态。岩芯呈柱状、碎块状和少数短柱状。3. 地下水位概况本工程基础埋置深度内无地下水，只有少量上层滞水，上层滞水PH值在7。0左右，对混凝土、钢筋具有微腐蚀性.但是由于场地势低，四周为山丘,雨季地表水及大气降水均汇集到场地内， 基础施工受地表水影响较大。4. 场地施工条件概况施工场地为回填平整场地，上部均为新近回填区,回填土层厚度在5.020m之间，主要由粘土、碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实,结构松散.第二节 总体施工部署1. 施工现场准备本工程施工场地已基本回填整平，但土质结构较为松软，由于旋挖钻机设备很重、较高,为避免机械设备行走或施工时陷如土壤中或倾翻，从而影响孔桩质量，甚至造成
6、安全施工，故要求场地平整高差控制应在30cm以内，并经压实。根据场内孔桩布置情况铺设一条宽5。0米的施工便道，以便重型设备（如吊车、泵车）进出，便道应采用碎石碾压形成，碎石厚度宜为20cm30cm,路面混合材料级配宜为：砾石65,现场土壤含量35%，以保证雨天汽车泵、吊车等设备不会压陷.2. 地勘资料准备开工前由建设单位提供准确的地勘资料，要求每个孔位均有详细的地勘资料,以便我方根据地勘资料计算孔桩开挖深度，控制持力层厚度。3. 施工进度和工期安排本工程采用旋挖钻机成孔的孔桩约245根，结合专业分包施工队伍以往施工经验，每台机械约每6小时成桩一根，24小时作业，考虑到施工过程中一些偶然或必然的
7、间歇时间，每天预计成孔3根，则每台设备每月90根，2台机械60天可施工桩基360根。在考虑到机械设备出现故障、地勘验孔人员缺席、混凝土供应不及时、天气影响等其它偶素的影响,进行0。7的折减，2台设备60天约可施工252根桩。 故本工程旋挖钻孔桩计划工期为60天，拟投入2台旋挖钻机同时进行施工,计划于2011年11月5日开孔试桩。4. 机械设备配置计划本工程计划投入的机械设备如下表：序号机械设备名称规格型号单位数量备 注1旋挖钻机BG25台2钻孔2轮式吊机25T台2吊装3臂架泵47m台1混凝土输送4污水泵BWB-90台2抽水5钢筋弯曲机WJ40台1钢筋加工6钢筋切断机GQ40台1钢筋加工7直流电
8、焊机40KVA台2钢筋加工8氧割设备移动式套1钢筋切割9钻头1。22。0m个若干含取芯钻头10挖掘机台1临时场地平整11灌浆泵BW150台1灌浆5. 施工人员配备及计划劳动力投入计划下见表:序号工种人数序号工种人数1钻桩工106灌混凝土工42钢筋电焊工67挖掘机司机23杂工48吊车司机24现场管理人员29测量员25安全员210电工2合计36人6. 材料供给计划钢筋HRB335:用量约为200吨;钢筋HPB235：用量约为50吨;桩身混凝土强度C30，用量约为12561立方米。7. 施工平面布置及临时设施7.1. 施工场地平面布置及施工流向根据场地作业面大小及投入的机械设备数量,考虑孔中出土运输
9、的方便,避免与F1-3、4、5栋楼承台基坑开挖交叉作业，便结合现场场地状况：F1西侧有3排桩在边坡上,需待4层施工完毕，土方平整完成方能施工，旋挖钻机施工流向拟从内向外侧施工，见F1旋挖钻孔平面布置图。 7.2. 施工用水本分布工程施工用水主要有：成孔阶段泥浆护壁的泥浆拌制用水，混凝土浇筑湿润导管及料斗、清洗泵管等用水，以及机械设备的少量用水,总的用水量不大.故此现场至少应留设一个DN50的施工用水接驳口，以满足施工用水，并在施工现场修建一个简易蓄水池，以防停水时应急使用，临水接驳点及简易蓄水池详F1旋挖钻孔平面布置图。7.3. 施工用电旋挖钻机是燃烧柴油提供动力，桩基施工时仅约5KW的照明用
10、电及但每台钻机需约20KW的配辅助用之外,基本无其它用电。本工程现场应经安装1台630KVa的变压器及数个一、二级配电箱,并按照规范要求及临时用电施工方案进行铺设输电线路，保证施工现场用电及安全，能够满足施工用电需求。8. 施工排水、排渣本工程基坑底标高比其周围道路还低，为防止施工废水、废浆随意排至基坑内,淹没施工设备、材料，影响人员、车辆出入，拟在场地西南角设置一个2m2m的沉淀池，施工废水抽排至沉淀池中沉淀后方排入大寨路连线的市政泄洪沟内，钻孔所产生的渣土，采用土方车外运甲方指定地点。第三节 施工重点、难点分析旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺，钻孔机械设备是采
11、用履带底盘承载行走,方便灵活，通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑，保证桩身质量.干、湿环境,素土、岩石或淤泥等土质均能施工，在国外已有几十年的历史,但国内是在近几年才逐渐被认识和应用.其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少，安全隐患小。1. 定位放线定位放线要准确，并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒，且护筒的埋设应准确，保证其平面定位与垂直度.2. 塌孔处理因场内地局部的回填深度达5m以上,回填土质结构松散,存在大量孤石，且地势低下，汇水面积大,导致地下存留大量的地下滞水，成孔过程中极易出现塌孔现象，避免孔壁坍塌，保证桩身质量是难点及重点。3. 孔位偏移控制贵州属于喀斯特地貌地区，又
12、称岩溶地区,其地质特是：局部有溶洞、裂隙、溶槽发育，地下岩层成一定角度倾斜，且容易出现断层或者出现石柱、孤石.因此在施工过程中，某些孔桩孔径范围内可能会碰到一半岩层一半素土、孤石、溶洞等土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位,因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点.4. 持力层控制成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高，计算出孔桩开挖深度，提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定，若现场情况与地勘资料吻合，经地勘单位现场人员确定后，可按设计要求进行嵌岩;若现场情况与地勘资料不符，则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况，重新确定进入中风化岩面的标高（孔深）
13、，我方按此进行嵌岩施工.5. 沉渣控制因机械成孔没有护壁,不能下人,孔底沉渣的清理及检测难度较大，加之吊放钢筋笼时,钢筋笼与孔壁摩擦，不可避免的会掉入部分泥渣，施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点,孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底,并反复测梁其厚度,将其控制在允许范围,钢筋笼安装完毕后应再次测量，若不满足要求，应进行二次清底，确保孔底沉渣在控制范围内。6. 水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工，导管安装要求导管连接严密、不漏水,且导管应接到孔底。浇筑时，应保证第一斗（料斗）混凝土能够一次性将导管完全淹没不低于0。5m，过程中混凝土宜连续供应，严格控制每一次的提管高度,保
14、证混凝土有一定的埋深，避免导管提出混凝土面,造成混凝土面上的泥浆、沉渣卷入混凝土内形成夹泥，造成断桩。第四节 旋挖孔灌注桩施工工艺1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程2. 定桩位场地整平后,组织测量工程师进行放样，根据甲方给定的测量控制点，用全站仪在F1组团布置几个二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线,由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插A14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，并将标高控制到短钢筋上,做好标记。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工.高程控制：根据甲方提供的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。3. 钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚810mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚1015mm钢板制作。钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用。钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0。3m，当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水.以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2
