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1、word目 录第一局部 设备简介一、 陶瓷过滤机结构与各部件作用4二、 陶瓷过滤机工作原理7三、 陶瓷过滤板的构造与特点8四、 陶瓷过滤机的优势9第二局部 设备安装一、 整机装配顺序10二、 设备吊装10三、 设备安装10第三局部 陶瓷过滤机操作要点一、 操作箱面板各元器件功能介绍12二、 自动方式运行14三、 手动方式运行15四、 如何停车15五、 如何清洗16六、 如何中止清洗17七、 设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节17八、 触摸屏功能表18九、 陶瓷过滤机操作须知事项21（一） 陶瓷过滤机正常运转条件21（二） 生产运转中应检查并处理的问题21（三） 联合冲洗22第四局部 设备维护
2、一、 滤板的更换与调整23二、 刮刀的调整23三、 分配阀的调整24四、 设备周期维护24第五局部 设备故障排除 27第六局部 电控系统说明第一章 滤机电气操作说明一、 滤机电气元件操作说明301、 系统操作箱面板元件说明302、 触摸屏使用说明31二、 滤机运行361、 过滤机的启动准备362、 过滤机的手动操作363、 过滤机的自动工作374、 辊筒维护操作38三、 电控系统故障诊断说明391、 故障诊断说明392、 电控中的联锁40第二章 电气图纸与相关资料一、 滤机电气原理图40二、 滤机相关资料汇编40一、电接触液位计说明40二、矿槽液位计说明43三、超声波清洗装置说明45第三章 滤
3、机电气故障维修 48第一局部 设备简介P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术开展，自行开发研制的高科技固液别离产品，具有过滤效率高，生产本钱低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液别离产品。一、陶瓷过滤机结构与各部件作用陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗超声波清洗、自动配酸酸洗系统、全自动控制系统、槽体、机架几局部组成,各系统组成与作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有
4、环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒局部是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的别离。搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进展搅拌,防止其沉淀。给排矿系统：主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合,给矿局部按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量；排矿局部按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。真空系统：由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通
5、过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板外表,滤液吸入滤液罐。滤液排放系统：由滤液泵与相关管路组成。滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。刮料系统：由刮刀、刮刀架与固定螺栓构成。其作用得将吸附于滤板外表的滤饼刮落。反冲洗系统：由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀与管路构成。为减轻滤板与刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板外表残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一局部滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进展反冲洗。联合清洗系统：由超声波清洗包括超声波发生器、超声波振板和酸洗包括贮酸箱、酸泵、清洗管路组成。滤板工作一定时间后,由于堵塞与其它物质的粘附,
6、过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进展再生。矿槽冲洗系统：设备联合清洗之前，矿槽中的矿浆经放矿阀放掉，冲洗系统利用环水对矿槽进展彻底冲洗，以去除残留物料，保证联合清洗效果，联合清洗完毕后，冲洗系统再次冲洗矿槽，以去除残留酸液。该系统主要由管路、阀门构成，安装于机架和矿槽中。全自动控制系统：由PLC、触摸屏、液位计、变频器、电磁阀、气动阀与其它电器元件组成。根据物料性质与用户要求，对陶瓷过滤机运转、清洗等各种参数进展设置并实现全自动控制或手动控制、单体或集中控制。槽体：装载过滤物料。机架：承载除滤液泵、贮酸箱之外的陶瓷过滤机其它部件。陶瓷过滤机主体结构如如下图所示：二、陶瓷过滤机工作原理陶瓷过滤机
7、工作原理见如下图：陶瓷过滤机工作原理图图陶瓷过滤机的工作分以下几个过程：吸浆过程：在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸附在滤板外表,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。吸干过程：滤板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在滤板外表的滤饼被枯燥,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。刮料：吸附着被枯燥后滤饼的过滤板转过刮刀时,刮刀将滤饼刮落,经由输送设备运到目的地。反冲洗过程：刮除滤饼后,滤液泵将一局部滤液经由清洗管路、分配头打入过滤板,从内向外将残留在其外表的物料冲洗掉,保持滤板的过滤效率。联合清洗过程：陶瓷过滤板与以往
8、过滤介质最大的不同点就是使用寿命长,可以反复使用,工作一段时间后的过滤板与其它过滤介质一样,会发生堵塞,为恢复其技术性能,经过一段时间运行后,按照设定的时间和程序,在PLC控制下,设备自动进入联合清洗过程,此时,设置在矿槽内的超声波振板以30KHz左右的频率进展振动,振动产生的气泡发生“空化作用,对过滤板外表的附着物进展“轰击,以机械方法促使其脱落,实现对滤板外表的清洗；酸洗通常用稀硝酸是将酸与清水混合浓度13%经分配头打入过滤板,从内向外对滤板微孔内的堵塞物进展溶洗。经过联合清洗,滤板重新恢复到过滤前的性能。三、陶瓷过滤板的构造与特点m左右),由于毛细作用,陶瓷过滤板接触待过滤料浆后,液体无
9、需外力作用,自动进入微孔通道中,固体被阻隔在滤板外表。 其结构与原理见如下图。陶瓷过滤板结构与工作原理图m左右，毛细作用强，滤液自动吸入微孔中，真空泵的作用是把滤液排出，节约能耗；并且由于工作时微孔过水不过气，过滤压差高真空度可达0.098Mpa,滤饼水分低，过滤机利用系数高是因为微孔小，使得滤液中的悬浮物含量低鞍钢东某某烧结厂实测为21mg/L,滤液清澈，可作现场环水使用，杜绝环境污染与金属流失，节约水资源。四、陶瓷过滤机的优势综合上面的介绍，我厂陶瓷过滤机过滤效率高，节约能源，运行本钱低，滤饼水分低，滤液清澈可回用，节约水资源并杜绝环境污染的发生；设备采用PLC全自动控制，操作维护简便，劳
10、动强度低;针对国内各种工业物料与相关工艺，对陶瓷过滤机进展全面优化，可广泛应用于矿山、冶金、煤炭、环保、食品、建材、化工等行业。第二局部 设备安装一、整机装配顺序 整机装配按如下顺序进展：机架 箱体 搅拌装置 辊筒装置 刮料 管路系统 电气系统 设备解体与此顺序相反二、设备吊装设备运抵现场后，选择与设备重量相匹配的起吊设备，通过机架的吊装环进展吊装工作，其过程要求重心平衡，速度平衡。整机安装陶瓷过滤板后，须用专用吊装架进展吊装。三、设备安装1.设备安装应符合现场工艺要求，如满足给矿、排矿、溢流等管线的高差与坡度，同时方便滤饼的卸料、运输、设备间要留有操作间距，此外还需考虑预留检修场地等等。2.
11、设备根底要求有足够的承载能力与抗震性能。3.设备地脚下应留有1m空间。4.滤液泵应安装地脚下与地脚高差超过3m的平台上。5.安装水平方向以辊筒为准，两端高度误差不超过0.5mm。6.为确保设备正常、高效运转，现场还需具备以下条件：设备用压缩空气压力5-7 Kgf/cm2，最大瞬时耗气量40m3/h，固体物粒径小于5m。用于驱动气控装置。环水压力5-7 Kgf/cm2，用于真空泵水环密封、矿槽冲洗,每次冲洗20分钟，每台每次耗量6-8 m3。冲洗时间与耗量为参考值自来水 压力3.5-5 Kgf/cm2，用于联合清洗，固体物含量小于5ppm，每次清洗45分钟，每台每次冲洗耗量5-7m3。冲洗时间与
12、耗量为参考值清洗用酸 清洗用硝酸原液浓度为30-50%，在联合冲洗中被稀释。每次清洗45分钟，每台每次清洗耗量20L。清洗时间与耗量为参考值矿浆条件PH=1-12 温度5-50度不允许含如下物质：氢氟酸、磷酸、热碱、有机溶液。不推荐用硫酸清洗，防止氯化物接触。7、环境条件温度5-50度，电气装置严禁冲水。8、陶瓷过滤板存储条件温度5-50度 湿度80%。第三局部 陶瓷过滤机操作要点一、 操作箱面板各元器件功能介绍操作箱各元器件布置情况见如下图1、系统运行方式开关：用以选择过滤机以手动方式运行工作或按所编制程序自动运行。当电源接通后，或紧急停车后，过滤机处于初始状态，通过此开关操作人员可选择制设
13、备运行方式。在正常情况下选择自动运行，设备将按照编制好的启动程序开动辊筒，搅拌局部与过滤泵、真空泵，关闭矿槽放矿阀，打开矿浆给矿阀，设备进入生产运行状态。假如设备某个环节存在问题，系统将停止启动程序，设备返回到手动状态。对于正在运行的过滤机，可通过设置“手动-自动开关在“手动位置来停止生产运行，此时，矿浆给料阀关闭，过滤机运转到矿槽内液面降至一定高度，在对放矿阀冲洗一段时间后，放矿阀打开，放空矿槽之后，电机停止，矿槽冲洗阀打开冲洗矿槽，冲洗完毕，过滤机停止，矿槽放矿阀打开，系统处于手动状态。2、滤板清洗方式开关：用来选择清洗是以手动方式进展还是按所编制程序自动进展。不论过滤机处于手动运行状态，还是处于自动运行状态，只要将清洗方式开关设定在“手动位置，设备都将立即开始清洗。此时，假如过滤机是在自动运行状态中，首先进展自动停止顺序，最后放空并冲洗矿槽，开始清洗，此时，苦过滤
