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1、1、范围 本规程规定了我厂专用吊车或吊具的安全技术操作特殊规定，作为现场管理和安全工作的依据。吊车司机在操作专用吊车或吊具时，除执行此规定外，还必须严格执行吊车通用安全技术操作规程。本规程适用于热轧板厂吊车车间。本规程自下发之日起，旧版本的新增变频吊车操作规程（暂行）、H-G跨遥控吊车使用规程（暂行）、H-G跨遥控吊车安全技术规程（暂行）、板坯电磁盘操作使用规程、M-N跨吊车安全技术规程（暂行）、P-Q跨吊车安全技术规程（暂行）自动废止。2、电磁盘吊车安全技术操作规程 钢卷（包括立卷和卧卷）电磁盘只允许吊运非严重松、散的正常钢卷，对诸如废次卷、外圈过松、散的钢卷、废钢、钢板、捆带、大于80 m
2、m塔型钢卷、钢座架等物品一律禁止吊运。2.1、电磁盘吊车使用前准备检查工作：2.1.1使用该电磁盘前，吊车司机必须对电磁盘系统进行全面检查，包括电缆连接器、电磁盘及出线盒、电缆卷筒及接线盒、变压器及接出线盒、电控柜、表计箱、操作开关、蓄电池组、电磁盘及钩梁等组成部分是否受损，电缆连接点是否松、脱等；如发现问题必须进行处理，未处理完毕，电磁盘禁止投入使用。2.1.2、挂上电磁盘，由专人连接电缆连接器并用扳手拧紧电缆连接器的联接螺栓，此时必须将电磁盘的操作开关置于“放料”位置（即断开给磁开关），禁止带电连接电缆连接器；每周要配合点检进行一次。立、卧两用电磁盘每班作业前必须检查QF1、QF2、QF3
3、是否全部合上。2.1.3、送吊车总电源，合上整流柜、充电柜ZK1ZK6开关。立、卧两用磁吊系统给磁开关SA2在吸、放料后手柄置于“中间”位置，停止工作时，将操作开关SA1打到“停止”位置。2.1.4、检查电控柜内信号指示及仪表读数。2.1.4.1、整流柜上“交流电源”、“直流电源”灯亮。2.1.4.2、充电柜上“交流电源”灯亮。2.1.4.3、充电电压表指示245V，充电电流0.115A。2.1.5、检查司机室仪表信号指示。2.1.5.1、直流电压表指示220V，直流电流表指示0A。2.1.5.2、充电电压表指示245V，充电电流表指示0.115A。2.1.5.3、无任何声光报警信号。2.1.
4、6、确认电缆连接器联接牢固后，通电检验电磁盘是否得电，是否建立磁场。2.1.7、以上操作、检查及准备工作确认无误后，方可将该电磁盘投入使用。2.2、在指吊工指挥下，完成以下操作：2.2.1、先将电磁盘轻放在被吸物上，并使电磁盘中心线与被吸物中心线基本重合。(a.板坯电磁盘中心线与板坯中心线偏心30 mm。b.梅花型电磁盘中心线与立式钢卷中心线偏心80 mm,且钢卷塔型80 mm。c.卧卷电磁盘弧形磁极中心线与卧卷端面轴向中心线基本重合。允许电磁盘弧形磁极中心线与卧卷轴心线偏心50mm，允许电磁盘对称中心线与卧卷的断面中心线偏心150 mm，并要求卧卷至少一道捆扎且无散尾。d.立、卧两用电磁盘吊
5、运立式钢卷时，电磁盘中心线与钢卷中心线允许偏心100 mm, 且钢卷塔型80 mm。)2.2.2、将电磁盘操作开关置于“吸料”处，通电后不要马上起升，等待58秒钟后直流电流上升至最大值方可提升主钩起吊被吸物。吸料电流：板坯电磁盘冷态为32A左右，热态为26A左右。立式钢卷电磁盘冷态为50A左右，热态为40A。卧卷电磁盘3秒钟后直流电流上升至最大值，卧卷被充分磁化，方可提升主钩（主钩的提升加速度不得大于4m/s2）起吊卧卷，其吸料电流冷态为49A，热态为30A。立、卧两用电磁盘冷态电流为？A左右，热态为？A左右。2.2.3、用电磁盘将板坯吊装车皮时，应沿18道挡墙下放至接近火车皮高度，将主卷停止
6、后再移动大车进行装车。板坯在指定位置放稳后，将电磁盘操作开关置于“放料”处，等待35秒钟后直流电流表指示为零，方可提升主钩，进行下一次操作；钢卷电磁盘同理。2.2.4、操作过程中，应随时观察表计箱中直流电压、直流电流变化情况。当电磁盘直流电流降至规定值时，必须停止使用电磁盘。2.3、应急操作：当发生滑线停电、吊车掉电、电磁盘的整流柜内ZK1开关脱扣、主保险熔断等断电故障情况，电池会自动零秒切换投入；此时司机室外电笛响，司机室内电池投入指示灯亮。吊车司机应立即通知地面人员迅速撤至10米以外的安全位置。按下电笛停止按钮(电笛工作超过10分钟易烧毁),并迅速进行应急操作。立、卧两用磁吊系统正常工作报
7、警鸣叫为小声，遇停电时，蓄电池投入工作报警为最大声。2.3.1、发生滑线停电、吊车掉电时，吊车大、小车不能运行，吊车司机应立即通知维护人员和司机班长。盘动大车或小车，将吊物避开重要设备，使主钩具备安全下放的条件，然后点动表计箱上“主钩下放”按钮，（无点动下降功能的必须通知维护人员松闸）将板坯或钢卷缓慢放置于地面后，将电磁盘操作开关置于“放料”位置，放下板坯或钢卷。等待维护人员处理设备故障后，方可操作。2.3.2、电磁盘的整流柜内的ZK1开关脱扣和主保险熔断等断电故障时，吊车可运行，司机应及时操作吊车使板坯或钢卷置于地面后，将操作开关置于“放料”位置，放下板坯或钢卷。然后找维护电工处理故障，故障
8、不排除，电磁盘不允许投入使用。2.3.3、电磁盘停电保磁系统提供的停电保磁时间为最少不低于15分钟，吸吊板坯或钢卷发生故障时必须在此时间内将板坯或钢卷置于安全位置或将故障处理完，否则板坯或钢卷将从空中坠落，引发事故，造成损失。2.4、安全使用注意事项2.4.1、吊运板坯或钢卷时，吊运工指吊完毕，在起吊板坯或钢卷前，指吊人员必须离开钢卷5米，操作人员确认后方可进行起吊；并严禁从重要设备及地面人员上方经过；电磁盘在工作时，严禁将手表、手机、仪器等物靠近电磁盘，否则会损坏。2.4.2、严禁误操作进行空中去磁（即吸吊板坯或钢卷运行过程中，扳动操作开关，使操作开关误置于“放料”位置）。2.3.4.严禁猛
9、烈碰撞电磁盘，以免损坏线圈；使用中要轻吊轻放，避免强烈撞击被吊物。2.4.4、严禁电磁盘停止使用后仍继续通电及使用过程中长时间通电。一次通电周期不得超过10分钟。2.4.5、严禁将电磁盘存放在潮湿的环境中，应将电磁盘放置在平整干燥的指定地点，同时电磁盘放置于地面时严禁带电，防止地面铁屑吸附在吸盘上。2.4.6、严禁吊运该电磁盘吸吊能力以外的物体，避免损坏磁极。2.4.7、严禁用电磁盘歪拉斜吊。2.4.8、严禁用电磁盘带车皮。2.4.9、严禁用电磁盘吊运600以上的板坯或钢卷,不能用常温电磁盘去吊运高温钢材，并尽量缩短电磁盘与高温板坯接触的时间。2.4.10、严禁电磁盘空中旋转时扭断电缆，造成失
10、电吊卷事故。2.4.11、被吊运的钢卷表面有锈皮、泥沙、木片等杂物时，应先清理干净，方能吊运。2.4.12、使用完后，不得使电磁盘在高温区停留、徘徊、存放，应将电磁盘置于干燥通风处并用放水物等将电磁盘盖好，以防电磁盘受潮。3.遥控吊车安全技术操作规程3.1、遥控吊车必须由专人操作，除车间指定人员外其他任何人员严禁操作该吊车，指定人员严禁将遥控器交付他人操作和代为保管。3.2、操作人员在操作前必须确认吊车端梁门或电器室门关闭良好，车上和大车轨道上不得有人。3.3、操作人员在操作前必须在总控制屏电源开关断开的情况下做好设备检查工作，确认各部分的连接和使用情况，对制动器等个别机构进行调整。3.4、操
11、作人员在操作7遥控吊车前必须开启空调器，在操作过程中要确认电器室温度不超过40。3.5、操作人员在完成以上工作后必须做好试车工作：在试车前必须鸣铃警告后方可送遥控器控制电源开关，在送电后应再次切断电源，然后再次鸣铃和第2次送电，并确认控制系统处于待机无故障状态、遥控器操作无误、各安全保护装置灵活有效后方可进行操作。3.6、操作人员所选择的操作位置，原则上在吊车体上、视线清楚的位置；为防止高空坠落，必须佩戴安全带，若需在地面上操作时，必须在对自身环境的安全条件确认无误、操作视线清楚的情况下方可操作，严格禁止吊车不在视线之内进行操作。3.7、操作人员在每一个工作过程完毕后，必须将遥控器控制电源切断
12、，并取下遥控器的钥匙；严禁在遥控器控制电源开启的情况下，擅离吊车的控制范围。3.8、操作人员在发现吊车电动机等其它部件有异常现象时，必须立即将遥控器的控制器拉回零位，断开总控制屏的电源开关和取下遥控器的钥匙，并通知维护人员排除故障。3.9、操作人员在发现吊车处于紧急异常状态下时，必须立即按下遥控器上的红色紧急停车按钮，取下遥控器的钥匙，并通知维护人员排除故障。3.10、操作人员在维护人员排除故障的过程中，应紧随维护人员左右。操作人员不得随意私自拆卸遥控器和其他零部件及改动控制系统的技术参数。3.11、操作人员操作7遥控吊车通过加热炉时，必须将主、副卷钩头提升到上极限位置，防止碰、挂加热炉顶的煤
13、气管道。3.12、操作人员在完成每天的作业后必须做好设备检查工作，7吊车开至HG跨北端，15吊车开至南端，小车打至端梁一侧，主、副卷钩头提升到上极限位置，切断遥控器控制电源开关和取下遥控器的钥匙，断开总控制屏电源开关，锁好电器室门。3.13、操作人员在完成作业后必须妥善保管遥控器和遥控器的钥匙，并做好备用电池的充电工作。4.变频吊车安全技术操作规程4.1、操作人员必须经端梁门上下吊车，在上吊车前，按动端梁上的“请求上(下)车”按钮，在确认吊车停稳和端梁上的“允许上(下)车”指示灯亮后，方可上车；操作人员上车后，必须关好端梁门，并插好门插销。然后按下端梁联系盒上的“上(下)车完毕”按钮通知原在吊
14、车上的操作人员；所有人员严禁从大车运行机构的检修平台处上下吊车。4.2、成品库变频吊车，操作人员必须经主梁通往司机室的门进入司机室，进入司机室上面的平台后，必须关好主梁通往司机室的门，并插好门插销；当操作人员接到其他人员要求在此上下吊车的信号后，必须确认由走台侧面的梯子口上下吊车的门正对梯子口后进入司机室上面的平台后，方可允许其上下吊车，且在确认其上下吊车完毕、由走台侧面的梯子口上下吊车的门切实关好后方可开动大车。所有人员严禁翻越栏杆进入司机室。4.3、操作人员在操作前，必须确认端梁门、由主梁通往司机室的门切实关好，主梁通往司机室的门插销切实插好无误；并确认车上和大车轨道上不得有人。4.4、操
15、作人员在操作前必须开启空调器：按下空调器上的控制按钮盒上的“启动”按钮，将空调器侧面面板的旋转开关顺时针方向旋至“FAN”给吊车电气室送风，并随时检查电气室温度，当电气室温度超过30，将空调器侧面面板上的旋转开关顺时针方向旋至“COOL”位置，给电气室送冷风；当电气室温度低于20时，必须将空调器侧面面板的旋转开关顺时针方向旋至“FAN”位置，停止给电气室送冷风。4.5、操作人员在操作前必须在全车电源断开的情况下做好设备检查工作，确认各部分的连接和使用情况，对制动器等个别机构进行调整。三合一电动机制动器由维护人员调整，操作人员禁止调整。4.6、操作人员在完成以上工作后必须做好试车工作：在试车前必
16、须鸣铃警告后方可将电锁钥匙插入电锁,顺时针旋转90度，再按下控制器上“控制电源接通”按钮(绿色)，“电源接通”按钮灯(绿色)亮后应按下控制器上“控制电源断开”按钮(红色)切断电源，然后再次鸣铃和第2次送电，并确认控制系统处于待机无故障状态、各端梁门(成品库吊车由主梁进入司机室的门)的安全保护装置灵活有效后等待5秒后方可进行操作。4.7、成品库变频吊车，操作人员所选择的操作位置，原则上在司机室最南侧的极限位置，严禁频繁移动司机室；若确实因操作视线需要移动司机室时，必须在对自身环境的安全条件确认无误的情况下方可操作控制器上的“司机室移动”手柄移动司机室；严格禁止吊车小车与司机室同时移动，严格禁止将吊车小车移动至司机室视线之外。4.8、操作人员在每一次工作过程完毕后，必须按下控制器上“控
