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1、汽车工程研究院技术规范YFCS-SY0012011汽车PVC底涂技术规范2011-12-20实施2011-12-01发布汽车工程研究院发布YFCS-SY0012011汽车PVC底涂技术规范1范围本标准规定了PVC底涂的技术要求、试验环境、试验方法、性能试验、包装、标志、运输及贮存。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定3技术要求3.1产品应符合本标准要求。3.2材料以PVC树脂为主体材料的塑溶胶。3.
2、3用途用于车底板/轮罩/护板等的防腐、防磨损及抗石击和整车车身的粗密封。3.4一般性能要求臭味和毒性不明显，在通常工作接触时，对人体不产生刺激，发痒等症状。用喷涂机喷涂、喷雾扇面均匀、雾化性好、不流淌。3.5基本性能PVC底涂基本性能见表1。表1PVC底涂基本性能3.6性能要求PVC底涂性能要求见表2。表2PVC底涂性能要求项目条件指标试验方法热稳定性190&C40min刚果红试纸无变化6.1100&CX15min-*180CX15min200CXlOmin无开裂和气泡产生6.2附着性125C30min125C开始附着6.3140C30min16025min180C15min1409满意附着1
3、60C好的附着1809好的附着流淌性(100X50X6)miih室温60mm流淌距离15nmi6.4油漆的覆盖性100&C15min预塑化后涂油漆对大批虽烘烤或修补油漆有完好的覆盖性，在高温isor）和喷两遍漆后无裂纹和气泡产生6.5弹性硬度（邵氏A）160&C15min45-506.6抗拉强度（MPa）a) 140rb) 160C0.8-1.81.0-2.86.7延伸率（）a) 140rb) 160C80%-180%100%-280%低温稳定性-400在弯曲应力内，无扯裂和剥离现象6.8温度保持能力A) 80C14天B) 90C7天没有严重影响材料性能改变6.9耐湿性50C,相对湿度95%以
4、上，120h无粘接力降低、裂纹产生和脆化现象6.10冷热交变规定条件，4循环无粘接力降低、裂纹产生和脆化现象6.11耐老化45014天试样无变化6.12盐雾试验5%NaCl水溶液，温度35C2X720小时基材无锈蚀，横截面内渗入最大值为lnirn6.13抗石击试验500Mm50um1kg石英砂3巴10次涂层不开裂、不臨底材6.14增塑剂析出（mLIOOg）21X6.15贮存稳定性（粘度变化率）标准状态，3个月3OC1C,7天W106.164试验坏境4. 1标准状态温度23C2C,相对湿度55%75%4.2室温温度15C25C,相对湿度45%85%5试验方法5.1试料及材料5. 1.1试料充分搅
5、匀后，取足够量的试料装入一密封容器中，以供测试。5.1.2试料及试片调整试料及试片在试验前应放置在规定的试验坏境中3h以上。5.1.3试片材料的种类和表面处理a.涂装钢板P-（1）YFCS-SYOO120111005. 1.4判断保留小数点后两位，单位g/cm试料密度在1.25g/cm3-l.35g/cm3范围内合格5.2粘度试验5. 2.1试验条件温度25crc5. 2.2装置a）NDJ-79旋转粘度计；b）超级恒温水浴。5.2.3操作a）安装粘度计，按要求进行调零；b）将试料装入测试容器直至上边缘5mm,敦实、排除气泡，将因子为100的转筒浸入试样至完全浸没，将测试容器放在仪器托架上并将转
6、筒悬挂于仪器联轴上，将转筒调整至测试容器中心;c）开动恒温水浴，按5.4.1条件恒温3h：d）起动电动机，旋转3min待指标基本平衡稳定时，即可读数。5. 2.4判断取三次测定之平均值，读数乘以100即为该试料的粘度值，单位为mPa.s,粘度在2500mPa.s4000mPa.s为合格5.3挥发份试验5. 3.1试验条件a）试料按5.1.2进行；b）加热条件140C30min180C15min。5. 3.2装置a）鼓风恒温箱；b）精密天平，感量0.lmg；c）干燥器；d）涂装钢板,规格为90mmX50miiio5. 3.3试验操作a）称出涂装钢板重量（WJ：b）在涂装钢板中部将试料涂成5011
7、1111X30111111X1mm形状试膜,然后称出重量（WJ；c）按5.5.1的b）条件烘干；d）放入干燥容器中，冷却室温后称重（W3）；e）挥发份按下式计算：W3-W/=X100%（3）VV2-W,5. 3.4判断以重量百分率（）表示，取三次测试的平均值，保留整数。灰份含量在20%30$之间为合格。6性能试验6. 1热稳定性试验（刚果红试纸法）#YFCS-SY00120116.1.1试验条件100C,15minf190C40min6. 1.2装置二=农刼二二二见图玻璃试管（外径ei6mm,长160mm）玻璃管（内径23mm）刚果红试纸一烧杯|-样（50mmjfij）甲基硅油恒温加边装置热稳
8、定试验装置图6.1.3试验操作a）在100mmX100mm的钢板上，将试料涂成2mm厚，在100CF加热15min,冷却后用单面刀片将试样切成2mmX2mm小块，将试样剥卜b）将试样装入试管内，填充高度50mmc）将试管放入温度为190C的油浴中，计时，并且每隔5min观察试纸是否变成兰色d）记录试纸变成兰色所需的时间6. 1.4判断以试纸变成兰色所需的时间表示，大于40min为合格。6. 2热稳定性试验（过烘烤法）6. 2.1试验条件100C15min180C,15min200ClOmin6. 2.2装置a）鼓风恒温箱；b）涂装钢板，规格为90mmX50mmo6. 2.3试验操作a）在涂装钢
9、板上将试料涂成80mm长，40mm宽，坡度为0mm4mm形状，表面刮平，见图2,试片个数为三块；b）按照6.2.1规定的条件加热：c）观察有无裂纹和气泡产生。YFCS-SY0012011涂层示意图6. 2.4判断描述观察到的现彖，无裂纹和气泡产生为合格。6.3附着性6. 3.1试验条件a) 125C30min；b) 140C30min；c) 160C25min；d) 180C15min。6.3.2装置a) 鼓风恒温箱：b) 涂装钢板,规格为90mmX50mm；c) 单面刀片。6.3.3试验操作a) 试料涂布按照6.2.3的a进行；b) 在恒温箱内将试片按6.3.1试验条件a、b、c、d进行，取
10、出后，室温放置24h：c) 用单面刀片在试片上切割两条平行线，两线间距5mm,切割力要均匀、适度，使刀刃I】在切割中正好穿透涂层而触及底材，然后均匀地从底部剥离涂层。6.3.4判断a) 125C大部分粘附遗留在底材上；b) nor足够的粘附性，涂层几乎完整地留在底材上，仅有少许撕开现象；c) 160#C好的粘附，材料自身撕裂；d) isor好的粘附，材料自身撕裂。符合上述条件为合格。6.4流淌性试验6.4.1试验条件100mmX50mmX6mm,室温垂直放置60min。6.4.2装置涂装钢板，规格为150mmX100mmo6.4.3试验操作#YFCS-SYOO12011a）在涂装钢板两侧各放一
11、个6mm后垫片，注入试料，涂成100mm长，50mm宽，6mm厚，将试料表面刮平，小心地移走垫片；b）按照6.4.1的条件，将试片垂直放置，记录流淌距离。6.4.4判断算出流动距离，单位为mm,以流淌距离15mm为合格。6.5油漆的覆盖性6.5.1试验条件a）140C15min中涂（膜厚3545Um）-*140C20minf面漆（膜厚3550Um）-*140*C25min；b）180C15mino6.5.2装置a）涂装钢板，规格90nmiX50mm：b）鼓风恒温箱；C）中涂、面漆涂装装置。6.5.3试验操作a)试料涂布按照6.2.3的a进行;b)按6.5.1的a进行；c)按6.5.1的b进行;
12、d)观察漆膜变化情况。6.5.4判断描述观察到的现彖，对人批量烘烤或修补油漆，有完好的覆盖性，在高温（180C）和喷两遍漆后无裂纹、漆膜无剥落、无气泡产生为合格。6.6弹性硬度6.6.1试验条件a）4.1的标准状态：b）100C15min-*160C15min。6.6.2装置a）鼓风恒温箱：b）90mmX70mm的钢板：c）邵氏A硬度计。6.6.3试验操作a）在钢板上将试料涂成90mm长、50mm宽、10mm片形状；b）按6.6.1中b条件烘干；c）在6.6.1中a条件下放置16h后，将硬度计放在试板上，用手压实，15s后读数。6.6.4判断取五次读数的平均值，硬度为45邵氏50邵氏为合格6.
13、7抗拉强度6.7.1试验条件a）4.1标准状态；b）100C15min*140C15min；c）100C15min*160C15min；d）试验机夹具移动速度50mm/min；e）试片标线间距离40mm。6.7.2装置a）拉力试验机YFCS-SY0012011b）鼓风恒温箱：c）玻璃板，规格为200mmX200mmX3mm；d）真空恒温箱：e）GB528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定标准的I型亚铃裁刀；e）千分尺。6.7.3试验操作a）将试料送入真空恒温箱中脱气,将压力控制在1.3X10*Pa以下，两小时后，取出待用；b）在玻璃上薄薄地涂上一层硅油脱模剂；c）在涂有脱模剂的玻璃板上
14、，将试料涂成120皿长，lOOmin宽,30.5厚的形状，制作两块，送入真空恒温箱中脱气，在1.3X10*Pa压力以下放置1.5h,取出刮平；d）分别按6.7.1中的b和c条件烘干；e）冷却后，将试样从玻璃上剥卞，用规定的裁刀裁片，分别选择三个无缺陷试片在标准状态下放置16h,以待测试；f）画出标线，测量试片截面积（S）,精确至0.1nun；g）安装试片，开动试验机，试片断裂时停止，记录断裂时标线间距离（L：）（精确至1mm）及最人负荷（F）；h）抗拉强度延伸率E的计算：FL=-4Oo=（4）E=X1OO%（5）S406.7.4判断以三次测试结果的平均值表示。140C抗拉强度0.8MPa1.8MPa,延伸率80%180%为合格；160C抗拉强度1.OMPa2.8MPa,延伸率100%280%为合格。6.8低温稳定性6.8.1试验条件10
