《18216吨每年苯一甲苯连续精馏装置工艺设计课程设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《18216吨每年苯一甲苯连续精馏装置工艺设计课程设计（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、广东石油化工学院化工原理课程设计设计说明书 设计题目1.8216万吨/年苯甲苯连续精馏装置工艺设计化工原理课程设计任务书(应化10级各班适用)一、 设计说明书题目: 1.8216(万吨/年) 苯 - 甲苯连续精馏装置工艺设计说明书二、 设计任务及条件1. 各班学号未两位任务处理量为：1班(1500 + 学号100)kg/h；2班(1500 + 学号150)kg/h；3班(1500 + 学号200)kg/h；4班(1500 + 学号250)kg/h；5班(1500 + 学号300)kg/h。2. 原料组成：1班含苯0.25(质量分率，下同) ；2班含苯0.35；3班含苯0.40(质量分率，下同)
2、 ；4班含苯0.45；5班含苯0.503. 产品组成：塔顶产品，含苯0.98(质量分率，下同) ；塔底产品，含苯0.01；4. 进料热状况参数条件：1班为0；2班为0.25；3班为0.5；4班为0.75：5班为1.0。5. 塔顶采用30的冷回流，冷却水温度25，回用循环水温度45；塔底重沸器加热介质为比密度0.86的柴油，进口温度290，出口温度160。6. 其它用于经济评价参数：加工纯利润600元/吨原料油，操作费用计量：料液输送3元/吨，冷却水16元/吨，热载体(柴油)160元/吨；固定资产计量：传热面积4000元/平方米, 泵1200元/(立方米/小时) ；5000元/(立方米塔体)；3
3、000元/(平方米F1型浮阀(重阀) 塔板) 。装置使用年限15年。三、 说明书目录主要内容规定1. 说明书标准封面；2. 目录页，任务书页3. 说明书主要内容规定1) 装置流程概述，2) 装置物料平衡，3) 精馏塔操作条件确定，4) (适宜回流比/最小回流比)为1.35时理论塔板数及进料位置，5) 精馏塔实际主要工艺尺寸，6) 精馏塔塔顶第二板、进料口上等三板和进料口下等二板塔板结构参数7) 精馏塔结构参数汇总表和精馏塔结构简图(A3图) ，8) 装置热衡算9) 装置经济效益和工艺设计评价四、参考书目1) 化工原理课程设计指导；2) 夏清等编化工原理(上) 、( 下) 2002年修订版；3)
4、 化工工艺设计图表；4) 炼油工艺设计手册浮阀塔分册。目录一、前言 .52.1 处理量确定.52.2 设计题目与进程.52.3 概述.5 二、装置流程概述 2.4.1塔设备的工业要求.5 2.4.2工艺流程如下.6 2.4.3流程的说明 .6三、精馏塔设计.6 3.1工艺条件的确定.6 3.1.1苯与甲苯的基础数据.6 3.1.2温度的条件.7 3.1.3操作压力选定.73.2精馏塔物料恒算.7 3.2.1摩尔分数.7 3.2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔量.7 3.2.3质量物料恒算与负荷计算及其结果表.83.3塔板数计算.8 3.3.1.理论塔板数.8 3.3.2做X-Y曲线.8 3.3.3求Rmin.8 3.3.4求理论塔板数.8 3.3.5求平均塔效率ET.8 3.3.6求实际塔板数.83.4有关物性数据的计算 (以精馏段R1为例).9 3.4.1平均压力计算.9 3.4.2平均摩尔质量计算.9 3.4.3平均密度计算.9 3.4.4液体平均表面张力计算.9 3.3.2.5液体的平均粘度.103.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算.10 3.5.1负荷计算.
