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1、第 7 章 智能制造项目申报指南7.1 两化融合管理体系贯标我们国家提出的两化深度融合战略，有丰富的内容、前进的方向，也指明了 实现的路径、实现的方法，符合在企业在信息环境下融合创新的发展要求。企业 可以通过系统地建立、实施、保持和改进两化融合过程管理机制的通用方法，覆 盖企业全局，规定相关过程，持续受控，以形成新型能力，获取可持续竞争优势、 实现公司战略目标。贯标不能流于形式，必须本质贯标，力求取得实效。 图 7-1 为两化融合管理体系贯标流程：讳宗iii运迂审按员厠旨阪医丄不符合确正 正揩施捡证标萍曰理 标;制?读 换齣I醺.宓” W图 7-1 两化融合管理体系贯标流程轴与垣划立料垢写唐J
2、I I更换弓.垢在-评由计划昔連评車I圧,丽冃咀*体案保博体案建立阶段二休乘实gfi阶段休乘评定阶段体系持续改进阶段待域改茁柚性輙 评定准管1F评追申诘1P护审檢7.1.1 体系建立阶段1. 项目组建立和培训：自行或引进贯标咨询服务机构，成立项目组；内部或外部专家对两化融合的基本概念、发展历程、重要意义做解读;多我国两化融合的现状和存在的问题进行解读；管理标准的现状与未 来的发展趋势解读。 对两化融合的九项基本原则、基本框架、应用与推广进行阐述；对两化融合管理体系的贯标条款进行详细解读； 对良好融合管理体系的贯标实施要点进行解读；搜集相关案例进行分享。2. 调研诊断和文件编写：通过企业调研，进
3、行文件的编写发布 两化融合管理体系文件目录，图7-2为体系文件参考清单:管匡要求當避子真杀程序丈件规理性引用直艸术语2定生两化融會管理悴至文件总竟求4 L文件要求4.20玄件和资料疑利肓理程甲C3）两代艷岂记录拄创程序5.背三职责&U樂高管理苦.2甘溼若代表&. 3关注炷点.5.4两记融倉的方针 1 5两此*合前目林C1）两化輕挣管理宇冊1百两化8台彎理体泵第创（4）两化址咅酒黍隶创拄制程甲&. 7职黄与协遐构通协商、海通与石息交流隹创程序6.基础民障总见ft. 1资金戏入C-2（5J两化融士财务国箪与技算控利燮甲人才保墮6.3C $）两此亚石人力资源控制程序设备设曲6.4C7）两化輕挣设备设
4、曲控制程序信息资源6.SC8）两化輕挣传息资换控制程序惜忌室全C-B两化駛土住忌女主住甩裡竽7.奥施过技7. 1总则7. 2策划CIO）两化融今实施过程节划控制程厅7.3亠务流皓与组织结构忧 土C11）两让融令业譬流程2爼規垢沟忧E控创程序7.4氏术实巩（12两化曲合穷施过隹技术雾巩桎子7. i :配与抵覩（13）两花圧台EL配与抵范倉理隹芋7.6运疔推护C14）两tiffin实施过程运行进护程序7. 7甦勇幵纹利用（15）两化*台甦君开纹和用苛匡桎子7.8功态谓尊（16）两优*台初衣遁坐裡子&讦测与強进总血8. L评洁W邊斷S.2（17两化*合评月与您券控市1隹芋监视W测量S.3（13两化曲
5、合竺视与測量控市1隹子内部审裁S. 4C19）两化駐合内部审核盂別程序考技S.3（如两化*合彫救苦枝控钊隹芋亟评审S.fi（21）两化站合皆淫评車葵钊程序茂进8.7C22）两化融令不符合、釦正措蒂和预防時施控制程序图 7-2 两化融合管理体系文件清单3. 文件发布依照文件管理程序进行两化融合管理体系文件的发布。7.1.2 体系实施阶段体系试运行，最高管理者主持管理评审，确保体系的适宜性、充分性和有效 性，包括对两化融合管理体系改进的机会和变更的需求，包括两化融合方针和目 标；管理评审的流程：制定两化融合管理评审计划-下达管理评审的通知-准备管 理评审资料-实施管理评审-编写管理评审报告-报告分
6、发实施。整个流程包含评 审输入信息：审核结果、内部反馈、符合性、可能影响两化融合管理体系的变更、 改进的建议，也包含评审输出：两化融合管理体系其过程有效性的改进、资源需 求等。7.1.3 体系评定阶段图 6-3 为体系评定总设计流程、图 7-3、7-4 分别为体系评定总体设计示意、评定流程：两化融台*理体系评社管理系或】监忡工具用户fl?据中心希案nw两化馳合悚理体系评定管理办法评定机构申请甫竇图 7-3 体系评定总体设计图 7-4 评定流程1.评定申请步骤（图 7-5）图 7-5 评定申请步骤2.体系评定步骤（图 7-6）图 7-6 体系评定步骤3.评定申诉步骤（图 7-7）图 7-7 体系
7、评定申诉步骤7.1.4持续改进利用两化融合方针、目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理 评审，持续改进两化融合管理体系的有效性；应采取措施，消除不符合项，防止 不符合的再发生。7.2 智能制造试点示范项目申报 对于智能制造试点示范项目，在本章节对其要求和具体方案做阐述，对于几 部分有公用需求的只在一个模块进行阐述。7.2.1离散型智能制造模式1）车间/工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。 车间/工厂的数字模型，车间布局数字模型、搬运动线模拟、工艺流程可视 化二、三维模拟仿真。图7-8为模拟仿真示意。a布局仿真畑宦化T
8、M,開左*：!工艺仿曳供应链仿頁:fclfc 厂&W-rfrw*w crH尺7越莫h s w图生产仿當图 7-8 模拟仿真提供细部方案，并进行演示。（2）应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统（PDM）,实现产品数据 的集成管理。通过采用三维计算机辅助设计技术CAD,Computer Adided Design）产品 生命周期管理PLM, Product Life-cycleManangement）通过PLM建立协同研 发平台进行高质量）高效率）高性能）高性价比）低成本）高度协调的产品研发。 计算机辅助工艺过程设计CAPP
9、, computer aided process plannir）作为设 计和生产之间的连接纽带，直接将设计信息转换为制造管理信息，也为各部门 提供数据。图7-9为三维设计图例。图7-9 三维设计提供细部方案和管理效益，可进行演示。（3）实现高档数控机床与工业机器人）智能传感与控制装备）智能检测与 装配装备）智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度 集成。高端设备、机器人的应用，设备、机器人互联互动，可以进行正反向控 制，具有自诊断功能，实现自动装配）检测）包装等作用；建立智能物流系统，自动实现自动识别、出入库、智能库存管理、上下 架、自动配送、自动搬运等功能以上提供设备清
10、单、设计方案和管理效益、经济效益，可对系统进行演示。（4）建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、现场操作、 质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化管理。对设备的运行参数、工艺参数、生产信息进行实时自动采集分析，为生 产、设备管理提供基础参考数据；对工厂设备状态进行管理，在可视化看板上实时可以对总厂的设备进行 监控物料、产品在线通过一、二维码RFID进行自动识别，自动记录，对在 制品实时监控和预警建立生产进度、原材料线边库存、在制品、质量状况等监控看板，可以 进行预警和APP推送可视化工厂中央监控中心建立，集中办公。 以上提供细部方案和管理效益分析。（5）建立车间制
11、造执行系统（MES）,实现计划、调度、质量、设备、生产、 能效的全过程闭环管理。建立企业资源计划系统（ERP）,实现供应链、物流、成 本等企业经营管理的优化。建立M ES系统，实现建模、生产标准管理、计划、调度、生产作业、质 量、设备、人员、现场物料、生产节拍、生产平衡管理建立企业资源计划管理ERP系统，对销售、采购、库存、供应链、成本、 应收应付、固定资产、总账管理 以上提供细部方案和管理效益分析。（6）建立工厂内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物 流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP） 的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平
12、台。建立基础网络架构，工厂综合布线、机房系统、数据中心、存储等； 通过接口将PLMMESERP等系统进行信息互通，数据共享，高效协同； 以上需提供接口的细部方案和联通的数据清单。（7）建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响 应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免 系统失效。建立信息安全组织，制定信息安全管理制度进行信息安全体系构建对物理安全进行保障管理对网络安全进行保障管理对应用安全进行保障管理对数据安全进行保障管理 以上提供细部解决方案，硬件清单。通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备
13、智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、 质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。7.2.2流程型智能制造模式（1）工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿 真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。（2）实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，建立数据 采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到 90%以上。（3）采用先进控制系统，工厂自控投用率达到 90%以上，关键生产环节实 现基于模型的先进控制和在线优化。（4）建立制造执行系统（MES）,生产计划、调度均建立模型，实现生产模 型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一
14、 体化协同优化。建立企业资源计划系统（ERP）,实现企业经营、管理和决策的智 能优化。（5）对于存在较高安全风险和污染排放的项目，实现有毒有害物质排放和 危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控，建立在线应急指挥联动系统。建立安全监控系统，通过对检测设备数据的实时采集，进行自动监测， 与应急系统联动，确保安全；建立智能化的监测、处理系统，如对污水的处理，进行自动检测、自动 加药、自动循环的闭环控制。（6）建立工厂内部互联互通网络架构，实现工艺、生产、检验、物流等各 环节之间，以及数据采集系统和监控系统、制造执行系统（MES）与企业资源计 划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期数据统一平台。（7）建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响 应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免 系统失效。通过持续改进，实现生产过程动态优化，制造和管理信息的全程可视化，企 业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面 的智能化水平显著提升。7.2.3 网络协同制造模式（1）建有工业互联网网络化制造资源协同云平台，具有完善的体系架构和 相应的运行规则。（
