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1、数控车床零件图（15）加工及工艺分析作者：李沂摘要：当前数控技术的发展速度很快，作为一个机加工行业的人来说做好一份设计是非常重要的。根据零件图纸的要求，从材料的选择，刀具的选用，装夹方案的确定，加工路线的设计，数值的计算，加工参数的设定，程序的编写，仿真加工，最后加工出符合零件图纸尺寸要求和形状要求的产品。关键字：数控 , 加工 ,工艺分析 , 刀具 一、课程设计的目的课程设计是在学完本专业所设的相关课程，并进行生产实习的基础上检查学生所学的基础理论知识与实际生产经验相结合的能力。它要求学生较全面地综合运用本专业及其有关课程的理论和实践知识，进行相应科目的课程设计。本课程设计是数控加工工艺与编
2、程课程设计，具体设计内容为：根据给定工件图纸，编写加工工艺规程，并说明工艺装备仪器和各项参数的计算和选取方法。其设计目的在于：1、培养学生运用机械制造工艺学与所涉及的有关课程（机械制造基础与实践、机械设计基础、互换性与检测技术、机械制图、AutoCAD、数控机床等）的知识，结合生产实习中掌握的实践技能，独立地分析和解决工艺问题，编写工艺规程的能力。2、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。3、进一步巩固和加深学生识图、计算机绘图、参数计算、数控编程和编写技术文件等基本技能。二、数控机床故障诊断与维修随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以
3、大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科。 另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万
4、美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。 我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。 下面我们从现代数控系统的基本构成入手，探讨数控系统的诊断与维修。 1、 数控系统的构成与特点 目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也
5、有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的
6、运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。 控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。 数控系统的主要特点是：可靠性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失；有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，
7、潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。 2、现代数控系统维修工作的基本条件 维修工作开展得好坏首先取决于人员条件。维修工作人员必须具备以下要求： （1）、高度的责任心与良好的职业道德； （2）、知识面广，掌握计算机技术、模拟与数字电路基础、自动控制与电机拖动、检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与一定的外语水平； （3）、经过良好的技术培训，掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理，懂得CNC编程和编程语言； （4）、熟悉结构，具有实验技能和较强的
8、动手操作能力； （5）、掌握各种常用（尤其是现场）的测试仪器、仪表和各种工具。 3、在维修手段方面应具备的条件 （1）、准备好常用备品、配件； （2）、随时可以得到微电子元器件的实际支援或供应； （3）、必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。最好有小型编程系统或编程器，用以支援设备调试； （4）、完整资料、手册、线路图、维修说明书（包括CNC操作说明书）以及接口、调整与诊断、驱动说明书，PLC说明书（包括PLC用户程序单），元器件表格等。 3、维修前的准备 接到用户的直接要求后，应尽可能直接与用户联系，以便尽快地获取现场信息、现场情况及故障信息。如数控机床的进给与主轴驱动型号、报警指示或故障
9、现象、用户现场有无备件等。据此预先分析可能出现的故障原因与部位，而后在出发到现场之前，准备好有关的技术资料与维修服务工具、仪器备件等，做到有备而去。 4、现场维修 现场维修是对数控机床出现的故障（主要是数控部分）进行诊断，找出故障部位，以相应的正常备件更换，使机床恢复正常运行。这过程的关键是诊断，即对系统或外围线路进行检测，确定有无故障，并对故障定位指出故障的确切位置。从整机定位到插线板，在某些场合下甚至定位到元器件。这是整个维修工作的主要部分。 三、工艺分析1、毛坯料的选择 根据图纸尺寸毛坯直径为40mm，毛坯长度为120mm,所以选择毛坯直径为45mm，毛坯长度150mm的圆棒料，材料为Q
10、2352、刀具的选择 T01为D形刀片R方向的93度外圆车刀，T02为刀宽为3的外切槽刀，T03为D形刀片L方向的93度外圆车刀，T04为外螺纹车刀，具体见表1。表1：数控加工刀具卡片产品名称数控车床毕业设计零件名称数控车图15零件图号015序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注1T01D型刀片R方向93度外圆车刀1外圆轮廓及端面0.22T02槽宽为3的外切槽刀1槽3T03D型93度L方向外圆车刀1外圆轮廓0.24T04外螺纹车刀1M300.75-6g螺纹编制李沂审核批准2010-6-9共1页第1页3、夹具及装夹方案的确定（1）夹具三爪自动定心卡盘（2）装夹方案圆柱毛坯外圆规整，用三爪
11、自动定心卡盘夹紧毛坯外圆，限制四个自由度，零件处于不完全定位状态，其轴向移动和绕自身轴心线转动2个自由度未被限制，但不影响加工要求。为保证轴向和径向的尺寸公差要求，使加工、切断零件不干涉，毛坯应露出长度133mm。完成之后再掉头装夹。由于R18圆弧两测又连接R4、R8的圆弧，为使刀具在走刀过程中不产生干涉，应该用左、右偏刀分别加工这三段圆弧。四、加工路线的确定 该零件分九个工步来完成，T01切断面、加工R18圆弧的右半部分、掉头后的整个外圆，先粗车后精车;T02切槽 ，先切螺纹的退刀槽，槽深26，然后再在Z-90和Z-65处切两个深为2-4mm的槽，用来掉头后的对刀和加工圆弧时的进刀;T03加
12、工R18圆弧的左半部分，先粗车后精车；T04精车M300.75-6g的螺纹，具体数据见表2。表2：数控加工工序卡片单位名称兰州职业技术学院产品名称零件名称零件图号数控车床毕业设计数控车图1515工序号程序编号夹具名称使用设备车间001O0015三爪卡盘数控机床数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速（r/min）进给量（r/min）背吃刀量（mm）备注1车端面T01D型93度R方向外圆车刀10000.21.62车槽T02槽宽为3的外切槽刀5000.050.53粗加工右外轮廓（右圆）T01D型93度R方向外圆车刀10000.21.64精加工右外轮廓（右圆）T01D型93度R方向外圆车刀100
13、00.10.55粗加工右外轮廓（左圆）T03D型93度L方向外圆车刀10000.21.66精加工右外轮廓（左圆）T03D型93度L方向外圆车刀10000.10.57精车M300.75-6g螺纹T04外螺纹车刀10000.10.58粗加工左外轮廓(掉头后)T01D型93度R方向外圆车刀10000.21.69精加工左外轮廓(掉头后)T01D型93度R方向外圆车刀10000.10.5编制李沂审核批准2010-6-9共1页五、计算编程尺寸 各节点或基点坐标通过CAD或CAM绘图软件进行捕捉而得到。 螺纹的尺寸计算如下： 牙深=0.6490.75=0.48675 导程=螺距=0.75 总吃刀量=0.64
14、920.75=0.9735 螺纹深度：24-1.080.75六、加工参数的设定1、切削用量粗车：主轴转速1000r/min,进给速度0.2mm/r，背吃刀量1.6mm精车：主轴转速1000r/min，进给速度0.1mm/r，背吃刀量0.5mm切断：主轴转速500r/min，进给速度0.05mm/r，背吃刀量0.5mm2、工件坐标系的设定 选取工件的右端面的中心点为坐标原点七、编写加工程序 %O0015;G97G99G40G90F1.5;M03S1000;T0101; G00X60.0Z1.0; （循环的起点）G71U2.0R1.0;G71P01Q02U10.0W2.0;N01G00X26.0Z1.0; （精加工的起点）G01X30.0Z-2.0;G01Z-30.0;G01X26.0;G01Z-34.0;G02X47.985Z-38.0R6.0;G01X55.985;G01X59.985Z-42.0;N02G01Z-90.0;
