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1、第一章工程概况及工程特点3第一节、工程概况31、厂房概况：32、材料选用概况4第二节、本施工组织编制原则及编制依据4第三节、施工现场管理61、施工现场架构图62、本工程项目机构主要管理人员配备一览表73、施工顺序图7第二章钢结构方案8第一节、钢结构安装81、构件概况82、钢结构安装前的准备工作83、现场安装施工流程9第二节、钢结构吊装方案101、构件标志标注112、缆风绳、锚定的设置11一、钢柱吊装吊装工艺12二、屋面钢梁吊装工艺14三、钢结构校正15四、高强螺栓施工16五、金属板材围护系统安装18六、墙面系统安装21七、现场涂装方案22第三章安全生产管理体系23一、本工程的安全管理措施：23
2、1、具体安全管理措施：232、消防安全措施253、悬空作业防护措施264、防止起重机倾翻265、防风、防雷措施276、夜间施工安全措施27二、本工程的安全生产技术措施281、技术措施要点282、具体措施要点293、防止高空坠落304、防止物体落下伤人304、防止构件翻倒315、防止绳索脱扣、破断316、防止起重机翻倒327、防止吊装结构失稳338、防止触电339、轮胎式起重机3410、安全保护装置3511、卷扬机操作司机3512、操作要求3613、其他3614、倒链（手拉葫芦）使用应符合下列规定：3715、手搬葫芦使用应符合下列规定：37三、质量保证措施371、本工程质量控制点：372、关键工
3、艺控制383、施工准备过程的质量控制38第一章 工程概况及工程特点第一节、工程概况1、 通道概况：工程名称西单商场通道搭外架建设单位设计单位监理单位建筑面积建筑高度9.0m26m层数 结构类型节点形式柱脚采用铰接，梁柱节点采用高强螺栓刚接形式。基础情况预制桩基础柱距、跨度等柱距为6米，钢梁最大跨度为24米柱梁构造焊接实腹式型钢，主要采用Q345B钢，部分构件采用Q235B；屋面构造1、檩条加镀锌彩钢板和采光板2、砼及钢板天沟墙面构造檩条加镀锌彩钢板和砖墙加面砖两种规格2、材料选用概况项目内容材料本工程钢结构的主要材质为Q345，部分构件采用Q235钢材。1.主体刚架采用Q345B钢和Q235钢
4、，以Q345B钢为主；2.次结构（GXG、檩条等构件）采用Q235钢； 3.吊车梁采用Q345B钢4.螺栓：采用10.9级大六角头型高强螺栓和4.6级普通螺栓；5.屋面板：采用YX35-125-750镀锌彩板，基板厚度： 0.426mm厚。6.墙面板采用YX28-205-802镀锌彩板，基板厚度： 0.426mm厚。7.天沟：钢天沟。防腐涂装1、镀锌；2、底漆红丹二遍、面漆醇酸磁漆二遍。防火等级防火等级均为二级天沟天沟的主要形式为砼，此外有少量型钢天沟第二节、本施工组织编制原则及编制依据1、建筑及安装工程质量标准序号名 称编 号1钢结构工程质量检验评定标准GB50221-20012建筑防腐工程
5、质量检验评定标准GB50224-953建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-902、测量规范序号名 称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20012门式钢架轻型房屋钢结构设计规程GECS102-20023钢结构设计规范GBJ50017-20034建筑抗震设计规范GBJ50011-20015工程测量规范GB50026-936工程测量基本术语标准GBT50288-967建筑变形测量规程JGJ/T7-888建筑结构设计统一标准GBJ68-849优质碳素结构钢技术条件GB699-8810建筑钢结构焊接规程JGJ81-9111涂装前钢材表面銹蚀
6、等维和除銹等级GB8923-8812硅铜建筑密封胶GB/T14683-9313钢铁产品牌号表示方法GB221-793、建筑工程施工及验收规范序号名 称编 号1建筑桩基技术规范GB50007-20022混凝土结构设计规范GB50010-20023钢结构工程施工质验收规范GB50205-20014屋面工程质量验收规范GB50207-20025建筑钢结构焊接规程JGJ81-914、钢结构规范序号名 称编 号1冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ50018-20022钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-915、建筑施工安全技术规范序号名 称编 号1建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019
7、4-932建筑机械使用安全技术规程JGJ33-863施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-884建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91第三节、施工现场管理施工项目经理是工程项目的中心，是我公司在施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程，包括执行项目管理工作以及合同中规定由我公司执行的相关条款，进行施工进度控制，保证施工质量，保证施工安全，工程签证和公司授权的其他职权。一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度的重要因素，为保证施工任务顺利完成，我公司经过充分的酝酿，特配置了以下一批有经验的工程管理人员和一支过硬的施工队伍。1、 施工现场架构图现场工程部生产管理组施工管理
8、组质量检验组检验员焊接组制作组现场运输队施工队油漆组2、本工程项目机构主要管理人员配备一览表施工管理人员一览表序号姓名在本项目担任职务技术职称职称证号备注1项目经理二级项目经理2施工技术组组长建筑施工工程师3生产管理组长生产技术管理工程师4施工管理组建筑施工工程师5施工管理组长建筑施工工程师6质安员建筑施工工程师7施工员建筑施工工程师8焊接班长电焊工、高空作业证9油漆班长电焊工、高空作业证10制作班长电焊工、高空作业证3、施工顺序图钢构件在工厂内加工完成后，根据现场施工的要求分数次运至现场。施工的顺序为：构件进场场地三通一平吊机进场柱间支撑安装屋面梁安装钢柱安装檩条支撑系杆安装吊车梁安装喷涂、
9、防腐工程墙面系统安装门窗安装屋面系统安装收尾工程及交工第二章钢结构方案第一节、钢结构安装1、构件概况本工程厂房中钢柱为7.3米，钢梁柱顶标高9.2米。钢梁最大跨度为24米。2、钢结构安装前的准备工作（1）钢构件的吊装前的检查钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。构件的涂装质量及有关测试记录。对照构件发运清单检
10、查构件的规格、型号、编号、数量。专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。（2）构件标志标注吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。（3）构件拼装分段钢梁运至现场后，需要拼装为整体后再进行吊装。根据制造单位的详图，钢柱的分段处采用焊接，钢梁的分段处采用高强螺栓连接。钢柱进场后对钢柱的编号、外型尺寸、焊缝坡口、螺栓孔质量等进行检查，同时对构件在运输过程中形成的变形和涂层的损坏
11、等情况进行校正和修补。分段钢梁在连接处的节点由加工单位进行设计及审核，该处的节点设计是能保证钢梁拼装为整体后受力要求的，我们将保证现场拼装质量以满足设计要求。吊装时，根据构件重心选择吊点。H型钢柱在吊装时可直接选用牛腿下设置吊点，采用捆绑法。吊装梁时，本工程H型钢梁规格较大、强度和侧向刚度也较大，根据以往的施工经验，钢粱采用两点吊法。跨度为24米的钢粱由于侧向刚度较差，为保证其在翻身、起吊及安装过程中的稳定性，我们对24米跨钢梁在采用两个吊点进行翻身和起吊。3、现场安装施工流程钢结构现场安装工艺流程如下：墙面板吊装施工机具、设备材料进场基础轴线复核钢构件进场钢柱组装钢柱吊装钢柱校正柱间支撑安装
12、钢梁的吊装及临时固定屋面支撑系统的安装墙梁系统的安装防腐涂装清理场地及检验屋面钢梁组装偏差较大的基础进行处理局部返工处理工程交工不合格合格屋面板吊装焊接场地清理不合格合格返工焊缝检查第二节、钢结构吊装方案构件安装前对构件进行清点、校正。对构件磨擦面、柱口顶紧面、柱脚均进行清理检查，清除污垢、铁锈、杂物和毛刺，对有翘边、弯曲等缺陷进行处理，以保证各结合面的良好接触。1、构件标志标注吊装前对构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目（如下图）。柱翼板柱腹板标高中心中心2、缆风绳、锚定
13、的设置当开始吊装前，应先设置好缆风绳及进行缆风绳锚定。刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳。屋面钢梁吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面大梁至少应设置2对缆风绳，。缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。一、钢柱吊装吊装工艺（1）钢柱安装前准备工作。A. 基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。B. 对基础螺栓位置、标高及伸出长度。C. 刷清螺纹。D. 基础表面找平。E. 基础面中心标记鲜明。F. 垫板准备充足。G. 钢柱四面中心标记鲜明。H. 钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。（2）垫铁加工。垫铁采用不同厚度的钢板加工，12mm及以下钢板采用切板机下料，较厚的钢板采用半自动切割机切割,切割后采用角磨砂轮将毛边磨平。（3）具体结构安装设施。结构安装时人员上下采用钢爬梯
