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1、梁柱制安施工方案一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)碳素结构钢(GB70088)低合金结构钢(GB159188)碳钢焊条(GB511785)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-1988)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JCJ81-2002)钢檀条、钢墙梁(SG52114)二、工程概况本工程为凤凰世嘉E区钢梁制作安装工程，工程量包括4.55米钢梁、4.1米钢梁、1米钢梁和梁间支撑的檀条，钢梁GL-2选用H1751757.5llo钢梁GL-I选用H150l507l0屋面预制板檀条LT-I采用角
2、钢/50x4、LT-2采用角钢/70x45x5。根据本工程工期紧，现场空间狭窄，等施工难点，为确保该工程的安装质量和使用安全，依据相关规范及该工程的实际情况，特编制本施工方案，望准遵照执行。三、施工部署一）施工人员安排本工程共设置工地项目部，由李兴进行技术负责和施工部署，项目部下设三个班组，即钏1工组计5人，焊工组计7人，起重安装组5人，共同负责本工程钢结构的制作安装。二）施工整体安排H型钢梁和檀条及各部分连接件因需要大型加工设备并为保证工程质量在我公司加工厂制作，制作程度到喷砂除锈，刷两遍防锈漆，完成后整体运输到现场进行安装。四、施工方案一）钢结构工程施工准备1.材料准备1.1 钢材本工程钢
3、材皆为碳素结构钢Q235Bo钢材应有质量保证书，并应达到设计要求及国家有关标准的规定。1.2 对焊条、焊丝及焊剂的要求Q)应有质量保证书，并符合设计要求。(2)焊条使用前应在250350条件下烘干。(3)焊条或焊丝以及其他焊接参数的选用符合焊接工艺评定要求。1.3 高强螺栓应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图纸及国家有关标准的规定。2 .设备准备2.1 下料设备：气割、型钢切割机、半自动及全自动切割机、剪板机等。2.2 组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。2.3 焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。2.4 矫正设备：自动矫正机、压力机
4、等。2.5 机加设备：钻床、刨边机、车床等。2.6 起重设备：汽车起重机16吨。(注：以上设备分公司加工厂及施工现场两个区域进行准备)3 .机具准备3.1 测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬仪等。3.2 工具：钻模、鲫头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。3.3 起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。4 .加工工艺准备4.1 场地准备要准备好足够的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷场地。4.2 作业条件准备Q)制作前应根据主体设计院设计图进行施工详图深化设计。(2)根据设计图、施工详图及有关规范进行技术交底。(3)统一校测计量用具，经计量检测后使用。(4)
5、生产线及全部设备保养调试，处于良好运行状态。(5)构件所用主材及辅材全部备齐且符合图纸设计及规范要求,并按材质、型号、规格分类放置，以免错误使用。二)钢结构制作工艺及技术措施1 .构件制作工艺流程材料检验一材料拼接一放样和号料一切割或剪切下料一矫正或成型T制孔、组装一焊接一涂装、编号一构件验收2 .放样.号料2.1 放样应采用经过质量检定的钢尺,并将标定的偏差值计入量测尺寸,尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。2.2 号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。2.3 放样、号料前应根据钢梁、檄条等构件的制作长度进行材料的拼
6、接和焊接。3 .切割或剪切下料3.1 本工程主要由H型钢组成，钢板主要采用半自动气割机下料，型钢主要采用气割及型钢切割机下料。3.2 筋板、梁连接板等厚度不小于20mm的板料可采用半自动切割机进行下料。3.3 气割或剪切允许偏差不得超过规范规定。4.1 H型钢梁的矫正采用H型钢校直机。4.2 型材的矫正采用液压校直机。4.3 矫正后的材料允许偏差应符合规范规定。5.制孔及组装5.1 所有螺栓孔径及孔距应满足规范要求。5.2 制孔均采用钻床钻制，并主要采用液压摇臂钻床钻孔，以确保钻孔质量。5.3 组装前,零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边301.1 mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应
7、清除干净。5.4 H型钢与连接板现场组装。5.5 摩擦面处理、涂装、编号(1)摩擦面处理采用喷砂处理，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力垂直，处理后满足规范要求。(2)所有钢构件均彻底清除赃物及油污，采用喷砂除锈，除锈等级Sa2级，出厂前刷防锈漆亮度。6.主要构件的制作1.1 钢梁制作本工程钢梁皆采用成品热轧H型钢。H型钢下料时采用型钢锯床锯切，钢梁与钢梁节点的斜角也采用锯床锯切，以确保切角质量。钢梁上梁与预埋铁节点板安装和焊接应注意控制和减小焊接变形。1.2 其它构件制作支撑、柳条等其它构件制作较简单，制作时主要采用型钢切割机下料。支撑可采用制作组装胎膜方法进行组装，檀条直
8、接定做成图纸设计的长度。7 .质量控制与技术措施7.1 钢梁等构件制作完成后，应该满足以下基本要求：(1)构件尺寸检验符合有关标准要求后，尺寸误差必须在允许偏差范围内。(2)构件焊缝外观检验合格。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺隐，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。(3)螺栓连接摩擦面的处理和构件涂装符合设计和规范要求。7.2 焊接和焊接检验(1)焊接工艺A.手工电弧焊焊接工艺参数：焊接焊条方法型号电流极性焊接电流焊接电压预热温度焊条烘干温度焊条烘赶时间手工J422电弧焊3.2-4.0直流正接150-220A18-24V常温350Ih8 .焊接质量保证措施a.焊工
9、应经考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。b.所用的焊条、焊剂等均应合格，并严格按使用说明书进行。c.施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不合格要求，应修整合格后方能施焊。d.在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺参数以及焊接顺序进行,以避免焊后变形，特别要注意控制柱梁节点的焊接变形。e.采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再施焊。C.焊缝质量检验应符合以下要求：a.焊缝外观质量检查符合以下要求：焊后外观检查，应按设计文件的标准在焊缝冷却后进行，由低合金结构钢焊接成的大型梁构件以及厚板焊件，应在完成焊接工作24小时后，对焊缝及热影响区是否存在裂纹进行复查。焊缝表面均匀、平
10、滑，无折皱、间断和未满焊，并与基础金属平缓连接,严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；所有焊缝均进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。7.3预防焊接变形的措施及矫正措施Q)产生焊接变形的原因焊接变形是焊接结构产生中经常出现的问题，焊接变形不仅影响结构尺寸的准确和外形美观，而且有可能降低结构的承载能力，引发事故。(2)预防残余变形的措施A,设计措施a.合理地选择焊缝的尺寸和形式设计时应适量采用较小的焊缝尺寸，从工艺上的可能性出发，在保证焊接质量的前提下，按照原理选取工艺上可能的最小焊缝尺寸。b.尽可能减少不必要的焊缝在焊接结构中应该力求焊
11、缝数量少，避免不必要的焊绛。B.工艺措施a.反变形法事前估计好结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形与焊接变形相对抵消，使焊后构件保持设计的要求。b刚性固定法这个方法是在没有反变形的情况下，将构件加以固定来限制焊接变形。c.合理地选择焊接方法和规范选用性能量较低的焊接方法，可以有效地防止焊接弯形。d.选择合理的装配焊接顺序把结构中各条焊缝引起的变形加以综合考虑，尽量使其产生的变形相互抵消，使变形降低到最低。在焊接H型钢构件时，遵循焊接工艺规定的焊接JI褥，尽量做好对称焊，在焊接量较大的复杂节点时，由多名焊工同时施焊，尽量做到分散对称焊。C.矫正焊接变形的方法a.机械矫正法利用
12、外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者互相抵消，其他焊接变形的构件根据具体情况也可用矫正机进行矫正。还可利用锤击法来延展焊缝及其周围压缩塑性变形区域的金属，达到消除焊接变形的目的。b火焰加热矫正法对于无法用矫正机进行矫正的构件和梁节点等焊接变形部位，采用火焰加热矫正，利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形，使金属在自然冷却后收缩，来达到矫正变形的目的。三）构件运输方案1 .关键构件运输注意问题1.1 防止构件变形；1.2 运输安全;1.3 避开公路上车辆行驶高峰期，并办理准运证。2 .运输车辆和机具构件运输主要采用拖车运输，厂内上车主要采用行车，辅以Iot龙门吊车，构件装好后，用2t
13、倒链和钢丝绳把构件牢牢地捆在车上，防止构件前后左右移动，危及行驶安全。3 .构件堆放构件运至现场后，按不同规格分类堆放，并靠近吊装位置，以免不必要的二次倒运和翻动。4 .防变形措施将构件按受力大的方向垂直放置，且构件在车上不得移动，为了防止变形，装车时构件要堆放紧密。四)钢结构安装1.安装总体思路钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、标高等进行检查弹线，未安装预埋铁的楼层先进行预埋铁的安装，预埋铁安装完成的楼层设置钢梁安装用定位标板。此外，钢梁应标记-0180线,钢梁连接板处标记中心十字线。、5 .预埋铁安装将已完主体未做埋件的层次增加埋件M-LM-2、M-3、M-4用四个M12*160化学胀栓固
14、定，M-5(5a)M-6用两个M12膨胀螺栓固定。要按照设计图纸，根据现场实际情况对埋件的尺寸、位置、标高进行严格的控制。6 .钢梁安装6.1 按照划线的位置先将预埋铁与钢梁连接的连接板单侧焊接牢固，再进行钢梁的安装6.2 使用塔式起重机对预制梁进行吊装，吊装时使用塔式起重机将各层预制梁由北面H轴东西两个窗口递入到需要安装钢梁楼层的下一层。6.3 东南侧的钢梁由北侧倒运至南侧相应的便于安装的位置,妥善放置,按照安装位置顺序排开。6.4 在需要吊装钢梁两头的混凝土结构上各安装一个人字形桅杆，每个人字形桅杆上挂装手拉葫芦，用钢丝绳将吊装钢梁的两头绑扎牢固，拴好手拉葫芦，两侧同时起吊，拉到划线的位置
15、将钢梁与连接板用高强螺栓连接固定，焊接另一侧连接板。6.5 用同样方法吊装剩余的钢梁，但在吊装过程中将钢梁的高度、水平度及钢梁间间距控制好，为下一道工序的顺利完成打下良好的基础。7 .檀条安装7.1 待所有主梁安装完毕后进行梁间檄条的安装，檀条的安装要严格按照图纸的要求，精确保证钢梁与檄条的相对位置。7.2 檬条安装主要采用塔式起重机吊装，辅以人工搬抬的办法，檀条采用焊接连接，焊缝高度必须达到设计要求高度。7.3 焊接完成后进行补漆处理，补漆范围包括运输过程中的划伤，及焊接造成的原有油漆的脱落等现象。8 .高强螺栓施工8.1 高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，螺栓的穿入方向要一致。8.2 每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧。8.3 高强螺栓紧固按初拧和终拧两个步骤进行，初拧采用普通板手拧紧螺母，直到拧不动为止，终拧采用能控制紧固扭矩的扭力板手进行，用扭力板手施加扭矩，使螺栓产生预定的预拉力。五、施工管理措施
