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1、蹇江海薛楠刘凯祥朱昌莹冀琳SE傍觀公司说明书项目号：02102-19BD-6.1 文件号：23700PE-DP01-0001修改：0第1页共20页项目名称中国石化高桥分公司润滑油系统改造项目装置名称25万吨/年加氢裂化尾油减压分馏装置主项设计阶段基础工程设计25 万吨/年加氢裂化尾油减压分馏装置工艺部分编制校核 审核 审定项目经理修改012345678日期2009.4编制校核审核目录1. 概 述 31.1 项 目 编 制 的 依 据 31.2 装 置 概 况 及 特 点 32 原料与产品 62.1 原料 62.2 产 品 性 质 3 物 料 平 衡 84 主 要 操 作 条 件 9105 工艺
2、流程说明116.1 用水量 116.2 用电量 126.3 蒸汽用量 136.4 压缩空气用量 146.5 氮气用量 146.6 燃料气用量 147装置能耗计算 157.1 能耗 157.2 节能措施 158. 生产控制分析 179 装置定员 1810. 装置内外关系 1910.1 原料及产品 1910.2 公用工程 191. 概述加氢裂化尾油量约 25 万吨/年，其中约有 50%的尾油要作为润滑油加氢异构 进料，但从加氢裂化装置开工后生产的尾油性质来看，尾油收率远高于设计值 馏程较宽、部分柴油等轻质组分被压入尾油组分中。而当此尾油作为润滑油加 氢异构进料时，这部分轻质组分将发生裂化反应生成轻
3、质燃料油或燃料气，这 样会降低润滑油加氢装置基础油收率，降低润滑油加氢的实际负荷。因此，需 要通过减压分馏除去这部分轻质组分。1.1 项目编制的依据1）上海高桥分公司对于该项目基础设计的委托书，编号为：SEI-R-2008-121。2）中国石化工程建设公司编制的中国石化股份有限公司上海高桥分公司 润滑油系统改造项目 25 万吨/年加氢裂化尾油综合利用设施可行性研究报告（调整上报版）（档案号：02102-15FS）（2008年12月）。3）上海高桥分公司与我公司的历次设计协调会议纪要。4）高化分公司提供的自然条件和公用工程条件1.2 装置概况及特点1.2.1 装置概况1）装置规模：装置设计规模2
4、5 万吨/年。年开工时间为 8400 小时。2 ）原料组成：加氢裂化尾油。3）主要产品主要有侧线产品和一个塔底产品：减一、二线油（489C）14.77 t/h减底油（442565C）15t/h4）设备概况SE%臧司说明书项目号：02102-19BD-6.1文件号：23700PE-DP01-0001 修改：0第 4 页 共 20 页本装置共有设备约 56 台，其中：加热炉1座塔器2台容器9台换热器16台空冷器4片16台其它设备8 台（套）7）主要消耗指标新鲜水1.0t/h（ 间断 ）循环水102.2t/h脱氧水2t/h电219.4kW燃料气565kg/h （热值 3100kJ/kg）1.0MPa
5、 蒸汽2t/h0.5MPa 蒸汽-1.4t/h凝结水-1t/h净化风240Nm3/h非净化风15Nm3/min（吹扫烧焦用）8）占地面积： 3990 平方米9）装置能耗:834.7MJ/1（原料油），20.0X 104kcal/1（原料油）。10）装置定员：共设生产操作人员 8 人。1.2.3 设计范围本装置的设计范围是装置边界线内的全部设计内容，包括减压塔、减 压炉和换热等部分。2 原料与产品2.1 原料原料性质由高桥炼厂提供。表 1 加氢裂化尾油标定性质2005年6月14日2005年6月15日密度,g/cm30.83760.8378硫含量,0.00140.0020氮含量,ppm0.20.2
6、初馏点，C2%39739710%42442630%44544250%46247070%49149690%56456996.5%566573注：由于加氢裂化装置2006 年以来一直停工，现有的尾油分析数据可能存 在一定偏差。2.2 产品性质减一、二线油 减底油密度，kg/m3821.07853.5硫含量，ppm2540馏程范围4894405753 物料平衡设计的物料平衡如下： 年加工时间8400 小时物料名称wt%kg/hX 104t/a备注原料油1003000025.2合计1003000025.2气体0.1300.0252柴油馏分0.672000.168减一、二线油49.231477012.4
7、068减底油501500012.6合计1003000025.2项目入方出方以上物料平衡数据仅做参考，实际操作会有变化。4 主要操作条件4.1 原料油缓冲罐温度：123 C压力：0.2MPa(g)4.2 减压塔进料温度： 375380C塔顶温度： 85C塔顶压力： 80mmHg塔底吹汽量： 400Kg/h4.3 减二线汽提塔进塔温度： 335C塔顶温度： 326C塔顶压力： 88mmHg塔底吹汽量： 200Kg/h4.4 减压炉温度：入口262C出口 375380C压力：出口156mmHg5 工艺流程说明来自加氢裂化装置的尾油进入原料缓冲罐（ D-101 ），如果进料是从 罐区来的，先与减一线回
8、流换热到123 C,再进入原料缓冲罐。原料经进料泵（ P-101 ）升压后，分别与塔底油（ E-101 ）、减二线油（ E-102 ） 减底油（ E-103 ）换热后进入减压炉（ F-101 ）加热。加热到适当温度后， 进入减压塔（ C-101 ）分馏。塔顶油气经水冷器（ E-108 ）冷却后，液相 流入塔顶分液罐，气体通过蒸汽抽空器抽出后，再经过塔顶水冷器 （E-109 ）冷却后由液环真空泵抽出，进入塔顶分液罐（D-102 ）分液。气体做燃料气或通过增压排入火炬。减一线从第一段填料下抽出，一部分做为内回流进入下一层填料， 一部分发生 0.5MPa 蒸汽（ E-105 ），然后去减一空冷器冷却
9、后分两路， 一路作为减一线产品出装置，一路经水冷冷却到60 C做为塔顶回流。减二线由第三层填料抽出，进入减二线汽提塔，塔底吹蒸汽。减二线油经 泵（ P- 104 ）升压后与减压塔进料换热，再经空冷器（ A-102 ）冷却后出 装置。减底油由减低泵（ P-105 ）升压后，经与进料换热，再与减底油空 冷器（ A-103 ）冷却后出装置。UEjK?申国石化 f L影工程建设公司说明书项目号：02102-19BD-6.1文件号：23700PE-DP01-0001 修改：0第 11页共20 页6 公用工程消耗6.1 用水量序号使用地点及用途给水，新鲜水t/h循环水排水，循环水t/h含油污水备注1减一中
10、回水冷器(E-107)10102减顶预冷凝器(E-108)35353抽空器后冷凝器(E-109)37.537.54进料泵(P-101A/B)10.50.55减一线泵(P-102A/B)1.510.56减二线抽出泵(P-103A/B)1.510.57减二线泵(P-104A/B)1.510.58减压塔底泵(P-105A/B)1.510.59减顶油泵(P-106A/B)1.21.210污油泵(P-201)0.50.511锅炉给水泵(P-301A/B)1112真空泵循环水冷器101013生活用水(1)(1)间断14真空泵用0.51516合计0.5+(1)102.299.72.5+(1)注：括号数据为间
11、断用水量。霭1義公司说明书项目号：02102-19BD-6.1文件号：23700PE-DP01-0001 修改：0第 12 页共 20 页6.2 用电量序 号使用地点或用途电压V设备台数，台设备容量，kw轴功率kw备注操作备用操作备用i水环真空泵380111102进料泵(PT01A/B)38011373723.53减一线泵(P-102A/B)380115555404减二线泵(P-103A/B)3801115158.65减二线塔底泵(P-104A/B)3801118.518.513.26减压塔底泵(PT05A/B)38011303022.87减顶油泵(P-106A/B)380117.57.53.1间断8减顶污水泵(P-107A/B)380117.57.53.9间断9放空污油泵(P-108)380118.510.4间断10污油抽油泵(P-109)3801154.2间断11减一线空冷器(A-101A/B)38022X223012减二线空冷器(A-102)38033X7.53X3.713减底油空冷器(A-103)38033X7.53X3.714仪表用电2202015锅炉给水泵 (237-P-301A/B)3801111115.516油雾润滑系统3801221718合计380317181.5199.41922020206.3 蒸汽用量序 号
