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1、剪力墙模板无需开孔施工方案模板系统组件1)主次龙骨:60mm* 60mm“C”型冷轧带钢，壁厚2.75mm，重量4Kg/m，截面阻力矩W=20.80cm3，截面惯性矩I= 52.00 cm4次龙骨:40*40*3方钢，材质为Q235，单根方钢，高度6000mm，间距不大于120mm。该系统在满足型钢壁厚和受力要求的前提下，达到了减轻重量的目的，使用轻便，操作简单，周转次数多，大大降低了工人的劳动强度。2)内角方钢:新型剪力墙模板利用水平杆和L型杆支撑内角，形成内角加固体系，保证内角为90度。优点:能保证剪力墙内角方，可与墙筋配合使用，连接快捷，操作简单。小零件、模板组装，按施工流程拧紧锁。3)
2、门锁:由短水平杆和两个挂钩螺栓组成，用于加固剪力墙洞口模板。优点:用两个挂钩螺栓钩住横杠上的定位孔，短横杠快速拧紧。通过拧紧螺栓，可以调整孔的垂直度，快速完成孔模板的加固。4)外角方钢加固处理:锁由锁销、C型锁和加固顶丝组成，用于加固剪力墙外角。优点:采用一销一顶可以快速完成外角加固，有效避免了传统剪力墙外角加固中的松动变形问题，保证剪力墙外角不漏浆。5)横杆连接器:由一根方形钢管和两个锁销组成。刚性和稳定性好，承受混凝土浇筑时的侧压力和自重，荷载大，无跑模、涨模、漏浆等施工问题。新的剪力墙支撑全部由钢制成，节省了材料和成本。6)拉螺栓:采用M16级螺钉(5.6级拉螺栓，抗拉强度设计值=205
3、N/mm2)。7)PVC套管:长度等于壁厚，两端各有一个喇叭口，每个对拉螺栓处有一个套管，对拉螺栓穿过套管，代替水泥衬杆。8)斜撑:通过螺杆的调节，可以拉顶，更好的控制剪力墙的垂直度。施工过程专项施工方案编制技术安全交底墙基定位筋焊接设置角铁防止烂根根据模板样板图准备模板一侧模板合拢穿PVC套管及拉螺栓另一侧模板合拢安装竖向次龙骨安装横向主龙骨安装拉螺栓垫片紧固拉螺栓螺母垂直度校正及斜撑固定三检(自检、互检、专检)向监理汇报。模板配置综合楼地下室墙体高6.25米，厚350毫米，厚180毫米；很厚。模板下部采用50*50*4角钢进行定位和防根腐措施。屋面模板压在墙模上，根模下口距地面15毫米。整
4、个模板用100毫米的板条连接，板条上有拉的螺孔，整个模板没有开孔。根据计算，墙模板配置的高度H=6250(高度)-180(板厚)-15(顶板模板厚度)-15(下开口标高)=6040mm。模板高度(自下而上):250mm、915mm、100mm、915mm、100mm、915mm、915mm、915mm、915mm、915mm、915mm、845mm。螺孔间距(垂直)分别为200毫米、1015毫米、1015毫米、1015毫米、1015毫米、1015毫米、600毫米。螺孔间距(水平):底部三个水平间距为200毫米，其余水平间距为300毫米。角落等局部位置可以单独设置。模板采用15毫米厚的胶合板。竖
5、楞采用40*40*3小方钢，间距120mm；模板之间的竖向拼缝采用40*90木方缝。横楞采用7C型钢，双肢30X50，长度根据墙体配置要求。PVC套管的长度等于壁厚，两端有喇叭口，每个对拉螺栓处有一个套管，对拉螺栓穿过套管代替水泥衬棒。M16拉螺杆用于拉螺栓，间距300，用双螺母加固。使用特殊垫片将反拉螺钉与方钢连接起来，以便共同支撑和稳定操作点1)根据设计方案准备好模板，钻好螺孔。螺孔的位置必须设置在板带和非整体模板上，并保证结构和构件各部分的形状和尺寸正确。2)关闭一侧模板后，应预先磨损聚氯乙烯套管和牵引螺钉。PVC套管两端应设喇叭口，套管应放在墙体水平筋上。在一侧封闭模板后，模板应由斜撑
6、临时支撑，以防止模板倾倒。关闭另一侧模板时，注意检查套筒和螺钉是否脱落。关闭另一侧模板后，及时将所有预磨损的拉力螺钉放在另一侧模板上。3)墙体垂直龙骨间距不大于120毫米。4)模板制作时，在模板垂直拼缝处设置一根40*90的方木固定模板，木方应平放，保证与方管厚度相同。在木方的每一侧设置一个竖龙骨，木方的竖缝设置在水平主龙骨中，保证主龙骨压住竖木方的接缝。5)在模板水平拼缝位置钉两块宽约40 60mm高约200300mm的竖向多层板，多层板通过板带上下连接在整个模板上，避免内部无支撑造成自然变形造成模板错位。6)安装带固定角背楞和外角的水平横杆和锁时，为防止剪力墙端部塞板变形或混凝土浇筑时模具
7、膨胀，在塞板端部设置4根立杆，端部锁用挂钩螺栓与墙体横杆绑扎。7)为了防止混凝土浇筑时螺母因振动而脱落，必须使用双螺母进行加固。8)通过旋转可调顶拉一体式伸缩斜杆的调节手柄来调节墙体的垂直度。施工优势施工优势1)材料方便，模板、小方钢、螺栓等易于采购或加工。2)设置剪力墙模板时，螺丝孔设置在板带上或不设置在整个模板上，实现了整个模板无孔，减少了开洞后模板容易损坏的缺陷，提高了剪力墙的成型观感。3)增加了模板竖向螺孔间距，将传统剪力墙模板施工工艺中所需的13根水平主龙骨减少到仅7根，节省了方管的材料成本，加快了施工速度，节约了材料成本和人工成本。4)模板拼缝处开有螺孔，模板组装方式自由易操作。5)竖向次龙骨采用小方钢代替传统方木，具有刚度高、损失率低、周转率高的优点。模板横向主龙骨采用冷轧Q235“C”型带钢代替传统的两根钢管进行加固。该技术模板支撑体系的强度、刚度和稳定性均优于传统技术，具有利用率高、使用轻便、操作简单等优点。6)采用该技术施工的剪力墙，其平整度和垂直度能够满足不抹灰的要求，既节约了材料成本和人工成本，又避免了抹灰层空鼓、开裂等常见质量问题。
