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1、要功能是什么？怎样才能有效地实现这些功能？1回转窑是个燃料燃烧所需的氧并能回收熟料的热量。当一次风不变时，二次风大小决定，有可能使炉温升高。紧接着可能发生水泥硅酸盐矿物生成的放热反用低质燃料6某些低NOX炉型的Nox排放浓度很低。SLD分解立身以立学为先，立学以读书为本无机非金属材料： 通过离子键、共价键和离子-共价 混合键构成。热工设备的先进性主要体现在：热效率高、单位产 品热耗和电耗低、人力成本低、 机械化和自动化程 度高、生产的安全系数高、科学管理水平高、 安装 操作简单方便。无机非金属的热制备方法：普通烧制方法和高技术 制备方法。热工设备分为： 间歇式和连续式。水泥工业的发展趋势：大型
2、化、高度自动化、指标 先进化、清洁生产化、循环经济化。水泥： 一种细磨材料，加入适量水后成为塑性浆体， 既能在空气中硬化又能在水中硬化， 并能把砂、 石 等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。回转窑的五个重要性能指标： 发热能力，燃烧带的 截面、表面、容积热力强度，燃烧带的空气过剩系 数。一般取 1.051.10。碳酸盐分解反应有何特点： 缩核型强吸热气固反应； 烧失量大影响碳酸盐分解速度的因素：1 石灰质原料的活性和 物理性质;2 生料中粘土质组分的性质 3 生料细度和颗粒级配 4 生料悬浮分散程度 5 窑系统的 CO2 分压 6 温度水泥熟料的形成过程： 1 生料的干燥； 2 生料的脱水
3、； 3 硅酸盐分解阶段； 4 固相反应过程；（5）1250 1280 ，有液相形成； 6 水泥熟料烧成阶段7 水 泥熟料冷却阶段；硅酸盐分解反应机理：1）气流向颗粒表面的传热过 程；2）热量由表面以热传导方式向分解面传递过 程；3 ）碳酸盐在一定温度下吸热，进行分解并放 出 CO2 的化学过程；4）分解出的 CO2，穿过 CaO 层面向表面扩散的传质过程； 5）表面的 CO2 向周 围介质气流扩散过程。 （熟料的形成热一般为： 1675-1755 Kj/kg ）形成热： 生料在加热过程中发生了一系列物理化学 变化， 将全过程的总吸热量减去总放热量， 由 0 的干生料在没有任何热量损失和物料损失
4、的情况 下，烧成 1Kg 熟料所需的净热量。预分解窑与其他类型水泥窑有何区别：1 结构： 在悬 浮预热器与窑之间增设一分解炉。2 热工方面： 分 解炉是预分解窑系统的 二热源”炉与窑的燃料 比为 6：4。3 工艺方面： 碳酸盐分解的吸热过程、 燃料的燃烧在分解炉内以悬浮状态下进行气。体与 固体完成有效换热的时间只需要0.02-0.04 预热器悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气 流之中，在悬浮状态下进行热交换使物料得到迅速 加热升温的技术。 物料入窑温度： 845。按热交换工作原理分类： 分为同流热交换为主、逆流热交换为主及混流热交换三种。设置悬浮预热器的目的：一是预热生料， 二是降低
5、 废气的温度， 降低热耗。气流和物料的混合地点是撒料板； 热交换地点是进 风管内。分离地点：旋风筒内。旋风筒内气固分离：气流的循环运动产生一个离心 力，在离心力的作用下，物料被推向旋风筒壁面， 由于气流速度的减小和在旋风筒壁面的摩擦使物 料颗粒速度减慢，在其自身重力的作用下下滑至锥 体直到下料管。压力场分布有何特点： 轴向压力变化较小；径向压 力变化大；外侧高，中心低， 轴心处为负压。影响气固换热的因素：气固间的接触面积、气固接 触时间、管道的保温。内漏风：指整个系统中下一级的废气通过锁风不严 的翻板阀自出料口倒流入上一级旋风筒而形成的 漏风。危害：增加系统的总风量， 易在旋风筒下锥 部形成结
6、皮或堵塞，上级旋风筒的循环负荷增加而 且消弱了应该在管道传热的效果降低分离效率。外漏风：外漏风是指系统外的冷空气漏入到系统内。 危害：热耗、电耗增加，生料预热差，易结皮，产 量低。影响旋风筒热交换率的因素 ：(1) 、生料粉进入管道 内分散的均匀程度 (2) 、管道内的气固换热程度； (3)旋风筒内的气固分离； (4) 、漏风（ 5）、表面散 热（6）、生料粉沉降的好坏。引起锁风阀运行故障的因素 ：阀板机械磨损、阀板 机械变形、配重位移、结皮异物、转动轴机械卡死。降低阻力的基本原理： 降低进口气流与旋风筒内 原有回流气流之间的碰撞，这种碰撞不仅消耗能量 而且造成扰流，破坏气料分离； 避免气流走
7、短 路而降低物料的分离效率，减少气流在旋风筒内的 无效行程； 降低过高气流速度所消耗的能量。悬浮预热器速度矢量的三个分量：切向分速度、 径 向分速度、 轴向分速度。 对粉料颗粒从气相中分离 起主导作用的是切向分速度， 它使粉料受到离心作 用。为了避免排出的粉料被下一级管道内逆流上升 的气流吹起造成二次飞扬，从而降低气， 固分离效 率， 所以在其下料管上要设置由重锤控制的锁风 阀。避免旋转气流的二次飞扬的三项措施：1 延长旋风筒 的长度， 使其大于旋转气流的自然长度。 2 在旋风 筒的椎体部分，采用膨胀仓技术 3 在旋风筒锥体部 分的合适部位， 设置隔离装置。影响旋风筒气、固分离效率的主要因素有
8、：1 旋风筒 的直径、旋风筒进风口的类型与尺寸、排风管的尺 寸及其插入深度、 旋风筒的高度。 喂料点距出风管 起始端应用 1.4m。风速 15-21m。保证料粉在管道内良好悬浮的措施：1 选择合理的喂 料位置； 2 选择适当的管道风速； 3 在喂料口加装分解率高低和分板阀工作不灵活；7与操作有关。引起堵塞的原因有是判断火焰控制是否合理的重要标志之一。合理的烧成温度物料：1，也可用低热值的可燃废物。均衡稳定操作时保证预热/预分解系统在冷却带造成前结圈；反之，火焰太长，会使大量燃烧煤粉达到窑内立身以立学为先，立学以读书为本撒料装置； 4 注意来料的均匀性； 5；旋风筒的结 主要优点：热交换效率高；
9、 燃烧稳定，结皮少；构。旋风筒的改进有 5 个方面：1 在旋风筒入口或出口处 增设导流板2旋风筒的筒体结构改进3旋风筒进风 口与内筒结构的改进4 旋风筒下料口结构的改进5 旋风筒旋流方式的改进。丹麦 FL 史密斯公司旋风筒的主要成果： 1 研制开发 了高效低压损的新型旋风筒； 2 研究了各级旋风筒 之间气、固分离效率的匹配。成都建材院的 CNC 旋风预热器的气、固分离效率的 顺序：C1C2C5C4C3.旋风效应或喷腾效应： 当分解温度为 850900时， 料粉分解率为 8595%，需要分解时间为 410秒 钟。气体在炉内停留时间只有 12.5秒钟，所以只 有利用旋风效应或喷腾效应，才能保证物料
10、完全分 解。分解炉内燃烧的特点： 分解炉内燃烧温度远低于回 转窑内燃料的燃烧温度，炉温分布均匀,不易形成 高温；分解炉内煤粉的燃烧属于无焰燃烧。无焰燃烧的优点：具有均匀分散，能充分利用燃烧 空间，不易形成局部高温。燃烧速度较快， 发热能 力较强。 如果分解炉内燃料量减少，则烧成带长度 变短，三次风量增加。分解炉有四种基本形式： 旋流式、 喷腾式、 悬浮式、 流化床式。分解炉的三传一反：热量传递、能量传递、动量传 递、化学反应过程。NSF 窑预热生料的加入从两个部位：反应室锥体和 上升烟道。优点：气、固之间的混合得到了改善， 燃料燃烧完全， 碳酸钙的分解程度高， 热耗低。 缺 点：容易产生偏流，
11、 造成浓度特稀区，使生料受热 不均匀， 影响物料的分解。RSP 窑的结构： 旋流预燃室、旋流分解室、斜烟道 和混合室。RSP 的优点：对燃料的适应性强； 缺 点：结构复杂，压损较大，通风调节较困难。预热 生料分多处入窑便与调节炉温。FLS 包括 SLC 、ILC 系列，绝大多数 FLS 系列分解 炉都是“喷腾”型分解炉。FLS 预分解窑的特点：1 操作适应性强； 2 点火开窑 快； 3 易安装旁路放风装置； 4 结构简单、布置方 便、流动阻力小； 5 可利用低质燃料 6 某些低 NOX 炉型的 Nox 排放浓度很低。SLD 分解炉是“喷旋”型， 可燃烧废气燃料。DD 分解炉由日本研制，属 “喷
12、腾叠加”型。分为四 个区段：1 脱氮还原区；2 生料分解及燃料燃烧区； 3 主燃烧区； 4 完全燃烧区。N-MFC 由日本三菱水泥公司和三菱重工联合开发， 属于“流化+悬浮”型。 N-MFC 分解炉由四个区 域组成： 流化床区、供气区、稀薄流化区、悬浮区。物料停留时长可在还原气氛下操作具有明 显的缓冲作用； 风量调节灵活。缺点：（ 1）需设 流态化用的高压风机，电耗高；（2）结构复杂，操 作也较复杂，维修量大。水泥回转窑水泥回转窑是一个倾斜的、 通过若干轮带放置在若干对拖轮上的旋转园筒体。规格用筒体内径和有效 长度来表示。液压挡轮的作用： 及时指出窑体在托轮上的运转位置是否合理，并限制或控制窑
13、体轴向窜动。物料的运动速度与哪些因素有关： 窑径、转速、 倾 斜度、 物料的物理性质和操作条件。物料的填充率应越大，窑的转数应越大什么是一次风？有何作用？选取的依据是什么？ 一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气， 由 窑头燃烧器的一次风机供给。作用：输送煤粉， 并 供煤中挥发份燃烧所需的氧。风量占总风量： 15%选取的依据：形成优质火焰是衡量一次风量、 风压使用是否正确的唯一标准。通过热电偶测的窑 尾温度， 光电比色高温计测的火焰温度， 红外筒体 温度扫描测的筒体温度分布， 高温气体分析仪测示 的窑尾废气含量等综合判断一次风量和风压是否 合理。一次风对煅烧的影响： 风量过大，入窑后吸热，
14、使熟料煅烧的热耗增加，热效率降低； 煤中挥发份低 时，需要的一次风应少些；不利于 NOx 的排放。 风量过小，挥发份燃烧慢，影响煤的燃烧的速度， 煤对喷煤管的磨损加大，设备损坏严重。二次风有何作用： 经冷却机被预热到 650-1000后入窑， 对气流产生强烈的扰动，有利于碳的燃烧。 调节火焰长短，窑尾温度高低以及供燃料焦炭粒子 燃烧所需的氧并能回收熟料的热量。当一次风不变 时， 二次风大小决定着窑内抽风能力大小。二次风 大，火焰长，否则短。煤粉燃烧过程需要控制的内容：火焰的温度、 长度、 着火位置及形状。哪些因素影响火焰温度： 煤的热值、挥发份、灰分、 水分、 细度；燃烧所需空气用量； 二次风
15、温；窑体 烧成带壁温度等。什么是火焰长度有两种： 一是全焰长度从喷煤 管到火焰末端的距离。二是燃焰长度开始着火 至火焰末端的距离。 作用：决定了窑的烧成带的长 度影响火焰长度的因素：气流速度、煤粉燃烧速度、 喷嘴的结构。火焰长度对煅烧工艺的影响在发热量一定的条件 下， 火焰越长，燃烧带温度越低， 过早出现液相， 易结圈，尾温高。 火焰越短，高温部分集中，窑衬 寿命短易安装旁路放风装置；4结构简单、布置方便、流动阻力小；5可利或料流系统被物料堵塞，堵塞：结皮性堵塞、烧结性堵塞、沉降性堵的因素：气流速度、煤粉燃烧速度、喷嘴的结构。火焰长度对煅烧工5。按热交换工作原理分类：分为同流热交换为主、逆流热交换为主立身以立学为先，立学以读书为本拢焰罩有何作用（ 1 ）产生碗状效应，可避免空气的 过早扩散， 在火焰根部形成一股缩颈， 降低窑口温 度，使窑体温度分布合理，火焰的峰值温度降低。 （2）轴向外净风的分孔式喷射， 轴向外净风改变 了原来的连续式环形间隙喷射， 采用了均匀间断式 的小孔喷射。（3 ）小孔为均匀排列的小矩形， 由第 一层套管内壁加工出的矩形沟槽和第二层套管组 装后形成喂料量、填充率与窑速关系 1 喂料量不变，窑速加 快，填充率降低。热负荷低、质量高； 2 填充率不 变，窑速与喂料量
