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1、试生产总结（7篇）试生产总结（精选7篇） 试生产总结 篇1 _市安监局：现将我公司试生产期间的安全生产工作情况总结如下：_有限公司于20_年由出资注册的新公司，公司生产地址位于，于_年_月动工建设（备案号：），于_年_月竣工。由于_有限公司在建设项目设立之初，就严格按照国家有关法律法规要求进行了安全预评价，确保安全设施与主体工程同步设计、同步施工、同步投入生产和使用。_有限公司建设项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，对全部装置进行了试车，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项准备工作（所有新入职员工三级安全培训教育、特种作业人员均
2、持相关资格证书，主要负责人、专职安全管理人员均参加主管部门培训并获得安全管理资格证书，特种设备予以注册登记、设备全部调试合格）到位后，编写了试生产方案，并与_年_月经有关部门同意开始投入试生产运行。在试生产使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试生产相关的各公共装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车，所有安全设施与主体生产装置同步试车；设备厂家、工厂技术人员、管理人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，对于试运行过程中出现的异常情况，及时组织相关人员研究提出解决方案，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。在试生产期间，公司进行了安全方面的自查自改自纠举措，以完善各项安全管理制度
3、及措施，具体总结如下：1.完善各项安全管理制度公司成立安全生产委员会，负责各部门安全生产的日常管理，涵盖总经理、分管副总及各部门主管人员，通过每周安全例会，将安全纳入会议，检讨日常生产运行过程中的安全隐患，检讨改善并水平展开改善；每月召开月会对上个月安全管理工作进行总结，并安排下月工作工作任务及重点，依此落实公司的各项安全事宜。公司已制定并实施的安全管理制度42项。涵盖了安全生产责任制、安全隐患排查治理制度、三级安全教育培训制度、紧急应变管理程序、个人防护用具管理办法、设备设施维护保养办法等制度规定。将进一步根据公司实际运行和管理需要，依照国家相关法律法规完善各项安全管理制度。2.安全检查制定
4、公司和各部门自查自纠制度，生产部兼职安全员每日对所管制区域的安全检查；专职安全管理人员每天不定时巡线，在现场直接督促改善不安全行为和潜在隐患，如个人防护用具佩戴检查、特种设备的安全检查、电气电线使用状况、外来人员管理、消防设施及通道检查、高空/动火/密闭空间等高危作业审批及过程监管，通过不同形式检查，工厂现场安全管理得到了明显改善，如通过识别岗位危险源于相应区域张贴了安全警示标示、安全操作规程、职业病危害告知卡等，通过日常检查发现潜在隐患，不断完善现场安全管理水平和风险预防措施，为员工营造一个安全舒适的工作环境。3.落实各种形式安全培训，提高人员安全意识严格执行新员工入职三级安全培训制度和职业
5、危害因素告知，并针对不同的风险点安排了个人防护用品培训、特种设备安全知识培训、消防系统培训、职业病危害培训等内部培训；安排主要负责人、安全管理人员接受安监局组织的安全培训；对操作特种设备的人员进行了培训取证。消防安全管理人员持构建筑物消防员证。通过以上各种培训，确保我司所有特种作业人员均持证上岗。4.建立健全应急预案建立健全公司综合预案、专项预案，明确应急救援和处置的组织机构、职责及分工。从报警与通知、事故应急救援程序、事故后应急处理措施等方面作了详细规定，确保在事故发生后能迅速有效控制及处置，保护员工的生命及企业财产安全。在试生产过程中，公司本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，对生产
6、过程工艺、设备都经过了严格的生产考验，都达到了涉及的要求。公司工程用水、电、气及各种原辅材物料供应正常，能满足车间使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现安全事故。总结，在试生产使用阶段，公司各方面运行状况良好，未发生任何安全生产事故。发现的异常情况也得到了及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得到较大提高。经过本公司主要负责人会同各部门负责人和安全管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！ 试生产总结 篇2 九月份公司进入试生产以来，在领导
7、的指导下，全体员工共同努力、相互配合、严格遵守安全操作规程条件下，在试生产期间确保了生产的安全、稳定，下面针对试生产期间本班工作情况总结如下：1、严格落实安全规定，在整个生产期间，严格遵守；“化工生产四十一条禁令”。在生产过程中相互提醒，相互监督。2、 在生产过程中，能够相互配合，团结一心，定时巡检各自岗位设备运行情况。确保生产顺利进行。3、 通过试生产情况来看，基本能够掌握各设备的运行和维护、控制，工艺指标，稳定生产。以下是个人在试生产期间个人总结经验：1、 在生产过程中，加强巡检，巡检内容包括：运转设备的油位，冷却水的压力和水量，运转设备有无异响，各工段压力变化情况，各运转有无跑冒滴漏的现
8、象。2、 调节阀门时，除紧急情况外，应缓慢动作，防止超压和抽真空。3、 设备管道内应防止封液现象的发生，预防液体汽化，安全阀动作。4、 注意观察脱盐水池的液位，如液位过低，应立即补充，防止水泵损坏。5、 随时观察原料气量和冷量的变化，及时调整压缩机出口压力和膨胀机转速，使冷量和气量平衡，在调节喷嘴时，应缓慢调节，待转速稳定后再调节，防止冷量变化过大，影响生产。6、 压缩机跳闸时，迅速起动备用机，在未排除跳闸原因时，禁止启动压缩机。7、 突然停电时，应迅速关闭三星压缩出口截止阀，冷箱进口截止阀，打开冷箱进口放空阀，重烃排污阀和蒸发皿排污阀，防止液体汽化超压，造成安全事故。在以后的生产中，严格落实
9、各项安全规定，服从领导安排，认真完成生产任务。 试生产总结 篇3 宁波镇洋化工发展有限公司成立于20_年12月，公司注册资本为1.5亿元，法定注册地址为宁波市镇海区蟹浦镇宁波化学工业区海天中路655号，厂区占地总面积为750亩。镇洋公司为基础氯碱化工企业，一期项目为10万吨/年烧碱及3.5万吨/年氯化石蜡，主要产品为烧碱（NaOH）、氯化石蜡、盐酸、液氯等基础化学品。为平衡产、供、销进一步整合氯碱产能，提高规模效益、丰富产品结构，镇洋公司于20_年7月从国外引进一套年产6万吨高浓碱装置技术。本项目设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，项目土建施工单位为浙江建安实业有限公司，项目监理单位为浙江华
10、建监理有限公司，项目安装单位为浙江省开元安装集团有限公司。镇洋公司高浓碱项目总计投资人民币3300万元，建（构）筑物占地面积835平方米，总建筑面积1872平方米，本项目工程包括高浓度碱生产装置、循环水站及成品罐区。高浓碱工程于20_年3月初正式土建开工、安装工程于20_年7月20日开工，20_年11月19日完成中间交接，11月26日装置化工投料试车一次成功生产出合格产品。在项目建设时期，公司分管项目建设工作的公司党委书记和分管生产的副总经理就会同并指导公司生产部、发展部、总工程师办公室、安监部等相关部门编制了装置的操作法、工艺规程、安全规程和事故应急预案等，并指导生产部、发展部及相关部门统筹
11、编制了完整的试生产方案，并以备案表的形式向相关安监部门备案。在工程建设时期公司就从善高化学有限公司调来了经验丰富的岗位员工。由公司内部的技术人员对员工针对高浓碱装置的技术、生产工艺、设备操作等进行了技术培训。做到全员培训，持证上岗，并不定期地对岗位人员进行操作及安全知识抽查，对岗位进行突击检查，不断强化员工的安全生产意识，尽可能地消除安全隐患。公司由20_年11月开始按照试生产方案有条理、有步骤、有秩序地组织装置运行，在运行中不断完善本装置的各项管理制度和操作标准，并根据装置的实际运行状况及配套工艺条件，对前一阶段完成的各项制度，编制的技术文件、方案不断进行总结修订，使得整个生产、管理体系进一
12、步完善，使其方便操作且安全可靠；如在刚开始时因蒸汽压力不够不能达到生产要求，就重新配蒸汽管。不断完善人员组织结构，做到分配合理，高效安全。装置设计要求工艺控制条件：系统真空度控制在710kPa，蒸汽压力要求1.0MPa，成品碱浓度为50。实际根据客户要求，现阶段成品碱浓度控制在48，生产过程中真空度基本上控制在8kPa左右，蒸汽压力随浓度和负荷做适当调整，控制在1.0MPa以下，各个蒸发器温度控制如下：三效温度控制在60多度，二效120度左右，一效170度左右。成品质量浓度48.0、三氧化二铁10PPm等，能达到要求。查找并消除安全隐患，发现并解决使用过程中的异常情况，使生产中的人身财务确保安
13、全。如玻璃视镜因耐压不够存在安全隐患，后来改用其他型式的玻璃视镜，消除了安全隐患。不断在严格按照国家有关规定认真执行中，在上级领导部门的大力协助下，在公司员工的辛勤努力下，本公司的高浓碱装置的试生产工作各项任务基本都顺利完成，在次期间，未发生任何人员伤亡，设备财产损坏的意外事故。为了做到节能降耗，公司还专门从新配了根新的碱管，为了节约水资源还将冷凝水作为循环水的补充水。在下一阶段，继续在节能降耗上下功夫。 试生产总结 篇4 上海元邦化工制造有限公司新建二期厂房（仓库）项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，
14、获得关于上海元邦化工制造有限公司新建二期设立设施审查的批复（沪安监管项设复（20_）第284号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。上海元邦化工制造有限公司新建二期仓库在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工厂二期仓库工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的
15、检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等）准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在20_年_月_日报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司二期工程各个仓库主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于20_年_月_日至20_年_月_日进行了三个月的试生产。在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在仓库进行的中试生产和大量运输过程中对仓库设施进行了
