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1、生产与运作管理考试总复习资料 名词解释及简答题社会组织基本职能：生产运作，理财，营销。生产运作：是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。生产运作目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品、提供满意服务。技术技能：包括专业技术、管理技术。生产运作分为两大类：制造性生产和服务性生产，制造性生产分为MTS备货型生产和MTO订货型生产。MTS：满足共性化需求，生产效率高，订货提前期短，产品标准化程度高，需经分销。生产类型：大量（品种单一，产量大，重复程度高），单件，成批（大量大批优缺：自动化水
2、平高，用人少，劳动生产率高，成本低，产品质量高而稳定；市场制约程度大，不利于提高生产运作管理水平、人的技术，生产运作柔性差。单件小批优缺：生存发展能力强，符合社会产品多样化的需求；制造周期长，资金周转慢，订货提前期长，生产效率低，用人多，成本高，产品质量难保证。）提高多品种小批量生产运作效率途径：减少零件变化、提高生产运作系统的柔性。减少零件变化：推行产品系列化及零部件标准化通用化，推行成组技术，推行变化减少方法提高系统柔性：硬办法是提高机床柔性，软办法是采用成组技术（采用CT，可使FMS利用率提高到80%以上）。企业环境：对企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。现代企业在产品竞争方面的
3、特点：产品生命周期明显缩短，产品品种日益增多，产品成本结构发生变化，产品交货期缩短。决定制造企业竞争力的五大要素：价格、质量、品种、服务、时间。TCT的目的是缩短产品开发周期和产品上市时间。战略选择：公司战略，经营战略和职能策略的选择。当价格是竞争的主要因素，“基于成本的竞争”，典型生产方式是大量生产（MP）；当质量是主要因素，“基于质量的竞争”，典型是精细生产（LP）；当品种和服务，“柔性”，典型是计算机集成制造；当时间，典型是敏捷制造。战略分析包括：分析外部环境以找出机会和威胁，分析内部条件以找出优势与劣势。生产运作战略：产品或服务的选择、开发与设计策略；生产运作系统的设计策略。21世纪设
4、计背景特征：新产品/服务开发是事先企业竞争战略的需要；技术进步越来越快；用户要求越来越苛刻，用户需求呈现出多样化、个性化的特点；产品研制开发的难度越来越大，可持续发展的要求。新产品开发重要性：增强企业市场竞争力，扩大市场份额，适应个性化定制生产需要，产品更新换代需要。新产品开发面临费用高，成功率低，风险大，回报下降等压力；动力可分为技术推动，市场牵引和同行竞争。产品开发过程由产品构思、结构设计（总体，技术，详细）、工艺设计构成。影响生产流程设计因素：产品/服务需求性质，自制一外购决策,生产柔性，产/服质量水平，接触顾客的程度。设施选址：确定在何处建厂或建立服务设施。选址的重要性：投资，成本，职
5、工，改变困难作用深远。选址难度：因素互相矛盾，不同因素的相对重要性很难确定和度量，不同的决策部门利益不同，判别标准随时间变化。评价选址方法：量本利分析法，评分法，线性规划运输问题算法，仿真方法。影响企业生产单位构成的因素：产品的结构与工艺特点，企业的专业化与协作化水平，企业的生产规模。工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。工种工艺设备相同。对象专业化原则：按照产品建立生产单位，工种工艺设备不同，适用于大量大批生产。典型布置形式：1物料流程形式（水平垂直）使物流成本min。2布置类型（固定式布置，按产品布置（对象专业化原则，如流水生产线或产品装配线），按工艺过程布置
6、（工艺专业化），按成组制造单元布置（适于多品种的批量生产，C型，U型）作业相关图：由穆德提出，根据企业各部门间的活动关系密切程度布置其相互位置。装配线平衡又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。进行装配线时间平衡，是为了解决浪费时间资源；忙闲不均，引起矛盾；浪费人力资源这些问题。流水线的节拍，是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。影响生产率的因素：技术因素，操作者行为因素。工作职务轮换：允许员工定期轮换所做的工作，这种定期可以是小时、天、日或数月。工作扩大化：工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，使他们能够完成一
7、项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作队顾客的意义，从而提高工作积极性。工作丰富化：工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。基本工作时间：由作业时间与宽放时间构成。宽放时间：由休息与生理需要时间，布置工作地时间，准备与结束时间构成。工作定额：又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。处理非均匀需求策略：改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量。生产计划：一种战术性计划，包括综合生产计划，产品出产计划和生产作业计划。生产计划的主要指标有：品种，产量，质量，产值，出产期。生产能力：企业的设施，在一定时期内，在现金合理的技术组织
8、条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。有设计能力，查定能力和现实能力之分。确定品种可用象限法和收入利润顺序法。确定每品种产量，可用显性规划方法。库存作用：缩短订货提前期，稳定作用，分摊订货费用，防止短缺，防止中断。库存：为了满足未来需要而暂时闲置的资源。排序只是确定工件在机器上的加工顺序派工按作业计划的要求,将具体生产任务安排到具体的机床上加工,属于调度范围赶工是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动,属调度.根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求和多周期需求。单周期：仅仅发生在比较短的时间内的或库存时间不可能太长的需求，也称作一次性订货量问题。多周期：在足够长的时间里对某物品重复的
9、，连续的需求，其库存需要不断地补充。项目管理目标：质量，费用，进度。内容包括立项，建设和运行三阶段的管理。项目：在规定时间内由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。零件加工典型移动方式：顺序移动，平行移动，平行顺序移动实行生产作业控制的原因和条件：加工时间估计不准确,随机因素的影响,加工路线多样性,企业环境动态性；要有一个标准，要取得实际生产进度与计划偏离的信息，要能采取纠正偏差的行动。设备维修管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理内容：依据企业经营目标及生产所需要制定设备
10、规划，选择、购置、安装调试所需设备，对投入运行的设备正确合理地使用，精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运行，适时改造和更新设备。设备维修体质发展过程：事后修理，预防修理，生产维修，维修预防，设备综合管理。磨损规律：初期：零件表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨损速度快，期短。正常：进入正常工作状态，磨损缓慢。急剧。设备维护工作内容：日常维护，定期清洗换油，定期检查，计划修理。质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。工作质量：与质量有关的各项工作，对产品质量、服务质量的保证程度。TPM是全员参加的，以提高设备综合效率为目标的，以设备一生为对象的生产维修制；基本
11、思想：全效益，全系统，全员参加。基本特征：以提高设备综合效率为目标，简历以设备一生为对象的生产维修总系统，设计设备的计划使用保养等所有部门，从最高领导到第一线工人全体参加，加强生产维修保养思想教育，开展班组自主活动，推广生产维修。质量过程：设计，制造，使用，服务。质量管理：确定质量方针目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。质量保证：为使人们确信某实体能满足质量要求，在质量体系内开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动。全面质量管理的特点：全面，全过程，全员，全社会推动。PDCA：计划执行检查处理：一定要顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停地转；大环套小环，互相促进；循环上升。
