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1、项目锤击施工完整方案锤击施工方案编制：审核：审批：XXXX建设工程有限公司年 月 日XXX项目锤击施工方案一、编制依据:1、XXX项目的岩土工程详细勘察;2、XXX项目桩基方案：3、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）(2009年版);4、高层建筑岩土工程勘察规范（JGJ72-2004）;5、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；7、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）;8、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）9建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)；二、工程概况1、概述：拟建XXX项目场地位于XX
2、区XX路与XX之间，XX路西侧，XXX项目南侧。拟建工程由15#楼、配套商业楼和纯地下室组成，均为框架结构。本工程管桩基础采用锤击打桩机施工。管桩基础使用PHC600130B型钢筋混凝土预制管桩，共计约227根，设计有效桩长约为15米。2、工程土质情况及打入的土层情况：工程采用锤击PHC600B预应力混凝土管桩基础桩壁厚130，有效长度15m（暂定），桩端进入第6层粘性土。3、锤击法打桩机械选择遵循重锤低击原则，分析比较各种型号桩机技术参数：桩锤重量，每次重量，每次打击能量，每分钟打击次数，作用于桩顶平面最大爆炸力等;同时分析地质条件施工速度、要求工期等，综合各方面因素进行分析、比较，选择较佳
3、机型，并结合以往我司在XX市的施工经验，可选择HD62型桩机进场施工。在工期、进度、投资得到有效控制的条件下，确保工程桩在结束后，按建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）验收合格。XXX项目的桩长15m，共227个桩位。本工程计划安排1台锤击桩机进场施工，平均每天完成20桩位，一台桩机连续工作11天即可完成压桩作业。其余分部分项工程可根据工序自身或工序间的技术要求，按照流水作业方式合理安排施工，提高人力、物力、财力在工程施工过程中的运作效率。4、工程桩的设计要求本工程使用PHC600130B高强预应力管桩。设计有效桩长为15m。单桩承载力特征值2000KN。根据勘察报告显示，在勘探所
4、达深度范围内，场地地层主要为第四系海相沉积层（Q4a、Q2a）。依据地基土岩性结构物理力学性质及差异性，整个场地内自上而下可分为6个主层。第层杂填土（Q4ml）：杂色，松散，稍湿饱和，以砂土为主，欠压实，工程性质差，含较多碎石、砼块、砖块等建筑垃圾。第层粉砂（Q4m）：灰黑色，深灰色，松散，饱和，颗粒成分为石英质，细粒含量2535，混含较多贝壳碎片及珊瑚碎屑，局部夹少量砾砂。第层淤泥质粉质粘土（Q4m）：灰黑色，深灰色，流塑，切面稍光滑，局部夹少量粉砂、粗砾砂等，混含较多贝壳碎片及珊瑚碎屑。第层粉砂（Q4m）：深灰色、灰色，灰黄色，松散，饱和，颗粒成分为石英质，细粒含量2530等。第层砾砂（Q
5、4m）：灰黄色，灰色，稍密中密，饱和，颗粒成分为石英质，亚圆形，细粒含量1020，局部含少量碎石，d=18cm。第层粘土（Q2m）：灰色，黄色，灰黄色，可塑硬塑，切面稍光滑，局部夹少量粉砂、粗砾砂、碎石等。5、正式打桩前必须先打试桩，为确保桩的质量，必须进行现场静载实验，静载实验桩数不少于总数的1%且不少于3根。动测根数不少于总数的20%。6、桩基施工应严格按照建筑地基基础工程施工验收规范（GB50204-2002）及建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）有关规定执行。7、在桩基施工过程中应按要求进行观测和记录。三、施工部署1、人员配备。项目负责人：xxx；现场安全员：xxx；现场技术负责人
6、：xxx；质检负责人：xx；施工员：xx，每台桩机配桩机长：1人；操作指挥：1人；技术工人：6人（含焊工、电工、机械修理工等）。2、施工机械。HD62型筒式液压打桩机1台，配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪各1台（J6），水准仪各1台（DS3）。3、施工用电。打桩工程总需用电量约为：90kw，施工前要核实电源供给与线路的容量是否能满足要求。4、熟悉图纸，参加图纸交底与会审会议。组织有关施工人员熟悉地质勘探报告和施工图纸，掌握施工现场地质情况和设计意图，参加图纸交底与会审会议，收存会议纪要资料以便指导工作和备查。5、材料准备。PHC600130B高强预应力钢筋混凝土管桩，由建华管桩有限公司管
7、桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。四、工程桩施工工艺流程1、打桩作业施工工艺流程：施工准备-拖放桩位-桩机就位-吊桩定位-机台调平-桩身对中-调直击桩-接桩-焊接-送桩-顶标高与贯入度控制完成一个工程桩。2、施工平面布置及桩的施工顺序：打桩顺序可以按下列示意图顺序进行（略）考虑建筑物周围情况、桩位布置及桩机进退场条件，打桩顺序可根据现场需要变更上述安排。五、施工安全、技术、质量管理1、保证本工程施工的安全、技术、质量管理系。2、检查桩机设备，配件、备件是否齐全，试运转是否良好
8、，发现问题及时处理，保证机况处于良好状态，严禁带病运作。3、管桩材质报验。填写管桩材料报验表，主动约请业主代表及监理工程师验收进场管桩；外观有缺陷的桩不予验收，竣工前由我方清出现场；验收合格后，各方立即签认材料报验单。4、定位放线。根据建设单位提供的首级控制网点，测设建立图根控制网点，经复核复查准确后，测设确定桩位，在每个桩位中心点上插入短钢筋定位，辅以醒目标识。必须首先经过自检，才约请业主代表、现场监理共同核验，核验无误后，由监理工程师与业主代表签认放线报验单。在沉桩施工期间，控制网点及水准点应定期复核和修正（一般为10天一次），以消除沉桩震动及挤土的影响。5、桩机定位与整平，桩机移到指定桩
9、位后，打桩前必须将桩台调平，确保机身稳固垂直。6、吊桩按桩身吊点位置固定吊索，稳当的起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩头放入桩机桩帽内确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良好的接触。7、桩的施打（1）桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；（2）按方案设定的打桩顺序进行；（3）桩身的各项偏差严格控制在验收标准允许范围，执行GB50202-2002规范。8、依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50204-2002），打（压）桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法参照（GB50204-2002执行）9、特殊情况要停机报告，等待处理遇到下列情况，应暂停打桩并立即
10、报告，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法：贯入度突变；桩身突然倾斜、移位；桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；地面明显隆起、领桩标记上浮或有明显移位；按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，贯入度不能满足要求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处理。10、地下障碍处理施工时遇到地下障碍，应及时停机并报告，由项目负责人与设计、业主、监理等各方商妥工程变更后处理。11、工程桩施工过程中未达到设计要求时，按规范要求停止击（送）桩条件。工程桩应按停打标准施工，确保单桩顶面标高与单桩承载力达到设计要求。由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施
11、打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定：（1）桩端沉入持力层贯入度达到试桩收锤条件可以收锤；（2）最后三阵每10击贯入度满足试桩要求且不小于20mm；（3）施工中有些桩尖虽未到规定深度，而沉入1米的锤击数已达300击，可停止打桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力。12、接桩本工程设计采用焊接方式接桩，应符合下列要求：（a）焊件表面应清理干净；（b）上下节桩焊接时，下节桩头须露出地面30，以便焊接操作；（c）上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢，焊满间缝，焊缝由两层焊成连续饱满，焊接工艺要注意清碴及减少焊接变形；（d）接桩上下节的中心线偏差不得大
12、于2mm；（e）焊工须持证操作；（f）焊条规格符合规范的规定，有合格证，经过烘烤去湿使用；（g）焊接完成后须报请业主、监理验收；（h）按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50204-2002），焊缝冷却大于8分钟后即可受力。13、送桩（1）用水准仪测定设计给定的0.000标高，作好标记和保护，用来控制桩顶标高；（2）按停止送桩条件停止送桩，宜按正误差控制，防止超送超深。14、做好施工记录，做到及时如实记录，不允许漏记、补记，每天的记录要在当天交建设单位代表和监理工程师签认。15、做好工程资料工作，在工程作业同时做好施工资料的收集、整理工作。竣工时装订成册，按规定移交有关部门。六、桩位偏差与
13、桩身垂直度控制措施：工程桩位放线由项目施工员负责，交验工作由项目负责人组织办理，放线质量控制要点如下：桩平面位置偏差的控制措施（A）正确标定桩位建构筑物定位放线：原则上轴线定位要由承担土建主体工程的单位或由业主约请有关测绘单位做，并需经过城市规划与监理签认，标定桩位前，我司宜先复核轴线是否有移动偏位，在确认轴线无误情况下施放桩位。已由土建总包放线定位的工程，必须先由施工员按工程施工图作建构筑物首级图根控制测量复核。检查无误后，方可进行桩位标定工作。桩位标定后请业主和监理核验签认。做好建构筑物定位（角桩及拐折点）图根控制桩的保护工作，把图根控制桩引至运输进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地
14、方并妥善保护，以备再次提供使用。桩的定位标记应明显和牢靠，可用短钢筋牢固钉入土层，扎上红色塑料绳，再在钢筋入地点撒生石膏做标记。标定桩位时应严格按照施工图做，顺序沿每个纵轴线按一定方向推进，首先核对所在轴线与图相符，再参照横轴线确认桩位符合图纸尺寸；注意图样与地面放样的指南针方向一致，不得出现任何错误。沿长轴线方向应尽可能利用钢尺长度同一尺段内分点定位，不得用短尺逐个连接量取，以免产生过大的积累误差，自检时按反向测量避免误差重复。（B）精心维护桩位严防施工过程中桩位标记被移动，确保成桩平面位置准确。由于现场地面作业（拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等）雨天地面积水排水及其他偶然因素作
15、用验收后的桩位标记可能被移位或丢失，因而保护施工中标记不被移动、发现偏移应立即纠正，责任应由桩机组机长、指挥员和施工员共同承担。维护桩位准确必须做到以下几点：每天开始打桩施工前，由施工员会同机组人员把当天计划施打的桩位认真复核一遍，确认正确或纠正桩位偏差后，方可开始施工；机组要由机长指派一人负责（一般由地面指挥）监管桩位，随时注意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得独自确定，要报施工员并共同核查和纠正桩位，核查要以保护好固定轴线标记为准，不得以邻桩为准；对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段、由于已沉桩的挤土地面变形地段等的桩位可能会偏移，桩机到那些桩位前还应再次依据可靠轴线测量、核验桩位，确保桩位正确。桩身垂直度控制措施A、在吊桩就位对中后，用二个吊线锤检测桩身就位垂直度，桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤线重合，否则应调整到重合。B、严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线，防止偏打使桩倾斜与损坏。C、在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机、硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等
