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1、XXXXX精密模具有限公司文件编号版 次A00文件类型三 级 文 件文件名称模具设计检讨作业指导书1、 目的：确保设计过程按规定程序进行，使设计质量和效率得以提高；2、 范围：适用于工模部设计组；3、 定义：无4、 职责： 高质量、高效率的完成设计的加工任务;5、程序： 5.1 设计为模具制造的基础，为提高模具品质和生产效率、满足客户要求及模具交期，设计组(或设计担当)需在模具设计前与客户先期检讨；5.2 塑胶材料及缩水率 5.2.1 检讨者要熟悉常用塑胶（ABS、PS、POM、PC、PMMA、）的成型特性；5.2.2 检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；5.2.3 对于POM、含
2、GF（玻璃织维）塑胶，其缩水率要特别注意。5.3 重要尺寸及公差 5.3.1 了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；5.3.2 检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。5.4 合(分)模线 5.4.1 分模线应充分考虑部品的外观、留模及加工难易度；5.4.2 对难于加工的R角，建议客户取消或改变；5.4.3 相插（破）面斜度希望在3º - 5º（不得小于2º）；5.4.4 考虑模仁及插破、靠破面的强度。5.5 进浇点 5.5.1 确认进浇点方式、大小、位置及数量；5.5.2 检讨部品的变形及熔合线，分析缩水及缺肉（射不饱）状况；5.5.3 检讨浇口的
3、后加工是否简便；5.5.4 进浇点以及所产生的结合线客戶是否接受。5.6 肉厚及缩水 5.6.1 肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；5.6.2 肉厚较厚处，是否做偷肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸；5.6.3 肋条肉厚是否合理，肋条肉厚一般为产品肉厚的1/3到1/2之间为宜。5.7 拔模斜度 5.7.1 产品是否有拔模或存在倒勾；5.7.2 根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3º的斜度，斜销部分建议 2º的斜度；5.7.3 询问确认拔模斜度的基准点。5.8 入子状况 5.8.1 根据模具加工难易和排气状况，确认入子是否有必要；5.8.2
4、 与排字面、咬花面相关的入子，再确认入子形式及大小；5.8.2 有无附属零件(如埋入射出零件等)。5.9 滑块机构 5.9.1 确认滑块机构的大小、行程及拖动方式，行程大者，采用油缸；5.9.2 检讨滑块之间是否相互干涉，运动是否顺畅；5.9.3 是否需用母模滑块、滑块是否内抽等。5.10 斜销机构 5.10.1 确认斜销大小、行程及斜度，检讨有与部品有无干涉；5.10.2 是否需用母模斜销等。5.11 模具材料及热处理 5.11.1 根据部品状况和客户要求，确认模具材料（一般保证30万模次的寿命）；5.11.2 含GF材料，模具需进行调质、参碳等热处理；5.11.3 模具寿命要求在100万模
5、以上者，应选用相应材料，并进行热处理。5.12 模穴数量 5.12.1 检讨确认模穴数量是否经济合理、可行；5.12.2 重要部品（如齿轮）建议不宜超过两穴；5.12.3 形状、大小相差悬殊的部品建议形状、大小相差悬殊的部品不宜共模。5.13 成型机台 5.13.1 询问确认生产（试模）的机台规格及大小；5.13.2成型加工生产方式考量（手动、全自动或半自动）。5.14 咬花面、刻字及穴号5.14.1 确认咬花面的范围及咬花等级；5.14.2 0º咬花面及侧面刻字考虑设置滑块机构；4.14.3 确认产品刻字及穴号位置。6、形成的文件和记录6.1 塑胶材料及缩水率 6.1.1 检讨必备文具：铅笔、红色水笔、彩色笔、直尺、圆板、计算器、橡皮、修正液等；6.1.2 检讨完成之后，填写相关之检讨记录，并在图纸上盖章，双方签字确认并存档；6.1.3 成品图档传送方式：磁盘、光碟、E-Mail及时间确认。7、附记 无。制订： 日期：审批： 日期：第 2 页 共 2 页
