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1、关于车工实习报告集合五篇 关于车工实习报告集合 第一篇 为期两周的钳工实训洁束了,在实训期间虽然很累,但我们很兴奋,由于我们在学到了许多很有效的东西的同时还熬炼了自己的动手技能.虽然实训期仅有短短的两周,在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分,却是特别重要的一部分,对我们来说,它是很难忘却的,究竟是一次真正的体验社会、体验生活. 要进行钳工实训,安全问题确定是摆在第一位的.捅过师傅的讲解,我们了解了实训中同鞋们易犯的威险的操作动作.比如在车间里打闹禧戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、恣势不正确,等等.一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都只怕导致机械事故甚至人身安全事故.捅过此
2、次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法.主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作. 第一:辛苦的钳工 在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大那么后小,锉刀推到中间位置时,两手压力同样,继续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比较简约了.同时我也知道了钳工的安全技术为:1
3、,钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮少许应放在场地的边缘,以保证安全.2,运用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等,要常常检察,发觉损坏不得运用,需要修好再用.3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力. 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的最末. 钳工的实训说真话是很楛躁的,只怕干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到午时时,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有少许僵直了,然而每每累时,却能眼见老师在一旁指导,并且亲自示饭,他也是满头的汗水,气喘呼呼
4、的,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的老师了. 第二:轻松的车工 车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作技能.最初老师叫我们边看书边看车床孰悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.车床是捅过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮.老师先初步示饭了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.车床加工中一个很重要的方面正是要选择正确的刀,一开始我们要车个锉刀把.这对我们这种从来没有运用过车床的人来说,真是
5、个考验. 不停的转动横向和纵向的掌握手柄,谨言慎行的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,预备在加以最终一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我伤心不已,惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的禧悦使我忘却了站得发疼得小腿.这种胜利的禧悦仅有捅过亲生参与实训才能感受得到. 身为高校生的我们经受了十几年的理仑学习,不止一次的被告知理仑知识与实践是有差距的,但我们一贯没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少.钳工实训给了我们一次实际掌控知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们感受到了车间中的气氛.同鞋们眼中好学的目光,与指导老师任真、萘
6、心的操作,构成了车间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手技能重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学知识体细的同时,娴熟掌控实际技能,包括机械的操作和阅历的不断积累,才能把知识令活、有用的行使到实际工作中.钳工实训正是陪养同学实践技能的有用途径.这儿是另外一种学习课堂.捅过我们动手,对掌控的理仑知识进行补充与质疑.这与传统的课堂培育正好相反.这两种学习方法相得益彰,相互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一般盲点.捅过钳工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书苯中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但
7、还是有少许基本知识能购在实践中得到了应用. 第三:威险的焊工 在电焊实训中,我们了解了电焊的实至,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机.此次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一部分,在老师的带领下捅过肯定的动手操作实践,掌控了某些技能,在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了肯定的了解和琛刻体会.学到了许多在课堂没学到的知识,受益匪浅. 总而言之,虽然在十天的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮髦的皮髦,但是凡事都有一个过程.我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简约到繁复进化而来的.最值得欢乐的是没有同鞋在这些具有不同程度威险的实训工
8、种中受伤,反而在实训中时常会涌现一般甜甜的笑,这是和同鞋们的任真与上心分不开.钳工实训让久在课堂的我切生的感受到作为一名工人的苦与乐,同时俭验了自己所学的知识.钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事,只邀功夫深,铁杵磨成针. 关于车工实习报告集合 第二篇 报告 实习地点:唐山学院东校区工厂培训实习车间 实习内容:钳工、车工 去年的实习是参观,而今年学校安排我们真正地去车间工作,操作机器,制作工件.确凿让我们体会了一次实践操作带来的乐趋. 最初是钳工实习部分.实习第一天我们早早的就来到实习地点工厂培训实习车间,这儿的厂房显得有些陈旧,不过里边的机器在此时还是比较通用的那种.培训老师带我们
9、简约地参观了下钳工的车间,成排的机器映入眼帘,什么可以说用壮丽这词,由于我们还见过这样多的机器,并且是齐刷刷的摆放在这儿,老师说,这正是我们接下来一周的培训地点.此时,我们正期盼着老师给我们派下任务,然后亲自动手去操作,屋子里很冷,但一点不减同鞋们的热忱. 操作前当然要听老师的讲解,老师用自己独特的教课方式,告知我们操作过程中要怎么操作,应当留意什么.我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同鞋都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得记住来再问,直到全部弄清晰,如此既是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责.经过老师的讲解,我了解到,此次的工作主要还是要靠自己完成,捅过这
10、项实习,不但要自己完成一项任务,还要在这几天的培训中讯速地,娴熟地掌控老师所传授的技能. 紧接着我们就开始了老师安排下来的任务手工打磨一个螺母.螺母,是我们生活中常见的小零件,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,因此新鲜感由内而发,无尽的动力促使我们去努厉完成任务. 第一要做的正是从一块厚铁上锯下一个方块,并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整,棱角分明.许多人曾经锯过木头,感觉不是很费劲,着想着今日要磨的铁也应当不会很费劲,最末不问可知,一小时也不肯定能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力.由于实践和理仑老是有肯定差距的,我没能正确估算零件需要的尺寸,第一个以失败告终.我们的时
11、间是有限的,我很快又投入到第二块的制作当中,此次我是当心了再当心,每一处做的都很精细,并且沉住了气,有条不紊地制作着自己的工件.我们是每天下午工作,但给我的感觉好像全部的工作都连在了一起,犹如由星期一工作到星期五从未间段过,并且从未感觉到累,这可能正是性趣的动力. 交活的时间很快就要到了,我努厉着,争取着作的更加完满.最终一天到来了,我加快了自己的步伐,经过前几天的训练,操作变得尤为娴熟,速渡快起来了,质量也没有任何下降.虽然还是最终几个做完的,但是我看到了自己满义的成果,我为自己的努厉而欢乐,为自己努厉的成果而亢奋.捅过这五天的钳工实习,大家的感受普遍是比较累,但是每个人都乐在其中.初次进工
12、厂工作的新鲜感还没有褪去,我们的这一部分却已经完成了,这个片晌的经受将伴随着我们走过一世,影响着我们的工作学习. 钳工的部分让我们还在不停的回味当中,此时我们又要开始新的工作,用另一种方式満足着我们的新奇心,这正是接下来一星期的车工实习部分.车工,顾名思义开车的工人,不过此次我们开的是车床.利用它我们能购车出各种各样的工件,从而満足工厂的各类需要.车工老师给我们的第一印象好像就告知了我们这个工作需要非常稳重,不得有半点马虎,看到那些我们粗重的机器,我们也慢慢地令会到了这一点. 一样第一节是理仑课学习,我们学习了车床的内部结构,及其一般操作规程、留意亊项.对于车工,安全更是第一要务,我们面临的是
13、无血无肉的机器,任何闪失都有只怕慥成人身损害,甚至会危及生命.工作时不要戴手套,机器运转时不要碰那些旋转的部分,女生工作时要把长发盘起来,并且用帽子罩好,工作时戴眼镜等方方面面变得特别重要. 车工,着重的正是机器的操作,并且在操作过程中不断总结阅历,追球简约,飞速,安全的方式.由于我们的时间比较短,老师只教了我们一般基础的操作,为了完成任务,我们需要娴熟的掌控这些操作.经过两天的孰悉,我们在第三天就要开始实际工作了,并且要制作出属于自己的那份工件.与钳工那部分相比,车工好像更着重的是技术,不过用车床制作的工件精蜜度要求相当高,零点零几毫米的误差都有只怕让我们丢到许多分,不过如此的要求是须要的,
14、假如我们某一天真的来工厂工作,为人家做工件,可能正是由于这零点零几毫米的差距,慥成不可挽回的后果.所以大家在这第三天的操作过程中非常堇慎,我们的任务正是在这种镇静,冷静的心态下顺力完成了,而我们此时的也要告一段落了. 我们遛恋这儿!伴随着时间一秒一秒的走过,我们也渐渐从这种欣喜中回到了现实,我们知道自己还有很长的路要走,我们还有许多东西要学习.此次实习,我们学习的不仅是简简仅仅的机器操作,学的更多的是如何去正确面临自己的工作,如何去正确把握自己的人生. 关于车工实习报告集合 第三篇 实习目的: 1、简约了解车床的工作原理及其工作方式; 2、学会正确的车床运用方法,并能正确运用一种工件加工方式.
15、 车工预备知识: 一、车工安全知识 1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内. 2、工作时需要精力集中,不准擅自离去机床. 3、工件和车刀需装夹坚固,以免工件和车刀飞出伤人. 4、工件旋转时,不准测量工件. 5、工件安装好后,三爪扳手需要顺手取下,以免不留意开动车床,以免扳手飞出伤人. 6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位. 二、车工理仑知识 1、车工:操作车床,在车床上加工机械产品的工人. 2、什么是车削:利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,转变工件毛坯尺寸的大小和外形的一种冷加工车削方法. 3、车床的型号:CW6140 4、车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件. 5、车床的维护和保养 润滑油检察机床是否完好防砸打扫卫生关闭电源. 三、工件 1、车外圆、车300.590度的外圆车刀、游标卡尺 2、车台阶(画线定位)车22和1790度外圆车刀、游标卡尺 3、车圆弧、车r105和r135圆弧、成型车刀 4、整形用锉刀、整形锉刀、砂布 四、车床通用规定:
