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1、2023员工安全应知应会基础知识一切事故皆可避免安全生产基础知识1、安全生产的管理理念、方针、机制安全生产理念安全生产方针安全生产工作机制以人为本坚持安全发展安全第一预防为主综合治理生产经营单位负责职工参与政府监管行业自律社会监督2、安全生产“三不违原则”不违章指挥“三违”事故的根源，是安全的大敌。违章指挥等于杀人，违章作业等于自杀。“三违”不除，安全不保。三不违原则不违反劳动纪律不违章作业安全生产基础知识3、安全生产“四不伤害原则”我不伤害自己，就是要提高自我保护意识，不能由于自己的疏忽、失误而使自己受到伤害p它取决于自己的安全意识、安全知识、对工作任务的熟悉程度、岗位技能、工作态度、工作方
2、法、精神状态、作业行为等多方面因素。l我是否了解这项工作任务，我的责任是什么？我具备完成这项工作的技能吗？l这项工作有什么不安全因素，有可能出现什么差错？万一出现故障我该怎么办？l我该如何防止失误。（1）不伤害自己工作前应思考下列问题：安全生产基础知识3、安全生产“四不伤害原则”（1）不伤害自己保护自己免受伤害的有效措施l身体、精神保持良好状态，不做与工作无关的事；l劳动着装齐全，劳动防护用品符合岗位要求；l注意现场的安全标识，不违章作业，拒绝违章指挥；l对作业现场危险有害因素进行辨识。安全生产基础知识3、安全生产“四不伤害原则”（2）不伤害他人我不伤害他人，就是我的行为或后果，不能给他人造成
3、伤害。在多人作业或交叉作业时，由于自己不遵守操作规程，对作业现场周围观察不够，以及自己操作失误等原因，自己的行为可能对现场周围的人造成伤害。p自觉遵守劳动纪律，遵章守规，正确操作；p多人作业时要相互配合，要顾及他人的安全；p工作后不要留下隐患；p检修完设备后，未将拆除或移开的盖板，防护罩等设施恢复正常，就可能使他人受到伤害;p动火作业完毕后现场未清理，残留火种可能引发火情。想要做到不伤害他人，应做到以下方面：安全生产基础知识3、安全生产“四不伤害原则”（2）不伤害他人l高处作业时，工具或材料等物品放置稳妥；动火作业完毕后清理现场，杜绝残留火种可能引发的火灾。l机械设备运行过程中，操作人员未经允
4、许不得擅自离开工作岗位，以免其他人误触开关，造成伤害等。l拆装电气设备时，电线路接头应按规定包扎好，以免他人触电；l起重作业要遵守“十不吊”；电气焊作业要遵守“十不焊”；电工作业要遵守电气安全规程等。每个人养成离岗后对作业现场周围仔细观察，做到工完场清，不给他人留下安全隐患想要做到不伤害他人，应做到以下方面：安全生产基础知识3、安全生产“四不伤害原则”（3）不被他人伤害不被他人伤害，即每个人都要加强自我防范意识，工作中要避免他人的过失行为或作业环境及其他隐患对自己造成伤害。l拒绝违章指挥，提高防范意识，保护自己；l注意观察作业现场周围不安全因素，要加强警觉，一旦发现险情要及时制止和纠正他人的不
5、安全行为并及时消除险情；l要避免因他人失误、设备状态不良、管理缺陷等留下的隐患给自己带来的伤害。如发生危险性较大的中毒事故等，没有可靠的安全措施不得进入危险场所，以免盲目施救，自己被伤害。要想做到我不被他人伤害，应做到以下方面安全生产基础知识3、安全生产“四不伤害原则”（3）不被他人伤害l交叉作业时，要预料他人对自己可能造成的伤害，做好防范措施。检修电气设备时必须先验电，要防范他人误送电等；l设备缺失安全保护装置或附件时，员工应及时向主管报告，应当及时予以处理；l在危险性大的岗位（例如高空作业、交叉作业等），必须设有专人监护。要想做到我不被他人伤害，应做到以下方面一旦发现“三违”现象，必须敢于
6、抵制，及时果断处理隐患并报告，如果想着“事不关己”，不及时制止，一旦发生事故，就有可能危及自己。安全生产基础知识3、安全生产“四不伤害原则”（4）保护他人不被伤害组织中的每个成员都是团队中的一份子，作为组织的一员有关心爱护他人的责任和义务，不仅要注意安全，还要保护团队的其他人员不受伤害.l任何人在任何地方发现任何事故隐患都要主动告知或提示他人；l提示他人遵守各项规章制度和安全操作规程。l提出安全建议，互相交流，向他人传递有用的信息；l视安全为集体荣誉，为团队贡献安全知识，与其他人分享经验；关注他人身心健康。l一旦发生事故，在保护自己的同时，要主动帮助身边的人摆脱困境。要保护他人不受伤害，应该做
7、到以下方面：也许你的一个提示就能避免一场事故，甚至挽救一个生命。能及时纠正你违章作业的人，才是你真正的朋友。安全生产基础知识3、安全生产“四不伤害原则”安全生产基础知识3、安全生产“四不伤害原则”l某工厂铸造车间配砂组老工人张某，经常早上提前上班检修混砂机内舱。某日07：20，张某来到车间打开混砂机舱门，没有在混砂机的电源开关处挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。他怕舱门开大了影响他人行走，便将舱门带到仅留有150mm缝隙。l07：50左右，本组配砂工人李某上班后，没有预先检查一下机内是否有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混砂机试车，当听到机内有人喊叫时，大惊失色，立即停机，然后
8、与其他职工将张某救出，此时张某头部流血不止，事故发生后车间领导立即上报，07：55工厂医务人员闻讯立即赶到现场，对张某做了止血包扎，随车立即将张某送往医院救治，但由于头部受伤严重，张某经抢救无效于08：40死亡。p工人李某上班前未对设备进行检查，设备舱门异常也未警觉，直接合闸启动设备，导致事故发生。导致事故的直接原因：p张某安全自护意识不足，违章操作，未按规定在电闸上挂设备检修告示牌，就进入机体内操作；p工人李某安全意识淡薄，上班前没有对岗前环境进行观察，发现机舱异常也未进行安全检查，直接启动设备；p这起事故暴露出车间员工安全自护意识和安全责任心不强，应加强安全知识教育和上、下班交接班制度管理
9、。导致事故的间接原因：案例写真安全生产基础知识4、事故处理“四不放过原则”事故原因未查清不放过责任人员未处理不放过整改措施未落实不放过有关人员未受到教育不放过安全生产基础知识5、事故的分类按致伤原因分：企业职工伤亡事故分类标准GB6441-198601物体打击 02车辆伤害 03机械伤害04起重伤害05触电06淹溺07灼烫08火灾09高处坠落10 坍塌11冒顶片帮12透水13放炮 14火药爆炸 15瓦斯爆炸16锅炉爆炸17容器爆炸18其它爆炸19中毒和窒息 20其它伤害安全生产基础知识5、事故的分类轻伤：是指造成职工肢体伤残，或某器官功能性或器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。
10、一般指受伤职工歇工在一个工作日以上，计算损失工作日低于105日的失能伤害，但够不上重伤者。重伤：是指造成职工肢体伤残或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍。或者损失工作日等于和超过105日，劳动能力有重大损失的失能伤害。安全生产基础知识5、事故的分类死亡事故：指一次事故有人死亡（含受伤后一个月内死亡）的事故。虚惊事件(吓一跳)：指未造成伤害、疾病、或死亡而引起人员惊吓之事件。安全生产基础知识安全事故的原因分析人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素交织在一起，事故就会发生。根据我们的经验，绝大部分安全伤害不是由条件和设备，而是由不安全行为造成的。4%不安全条件9
11、6%人的不安全行为占不用劳动保护设备人的反应不遵守规程人的位置设备和工具的使用不当杂乱无章96%人的不安全行为占事故发生的原因1l防护罩未在适当位置l防护装置调整不当l坑道掘进、隧道开凿支撑不当l防爆装置不当l采伐、集材作业安全距离不够l放炮作业隐蔽所有缺陷l电气装置带电部分裸露l其它防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷l无防护罩l无安全保险装置l无报警装置l无安全标志l无护栏或护栏损坏l（电气）未接地l绝缘不良l局扇无消音系统、噪声大l危房内作业l未安装防止“跑车”的档车器或档车栏l其它1、不安全状态防护不当无防护事故发生的原因2l机械强度不够l绝缘强度不够l起吊重物的绳索不合安全要求l其它设
12、备、设施、工具、附件有缺陷l通道门遮档视线l制动装置有缺欠l安全间距不够l拦车网有缺欠l工件有锋利毛刺、毛边l设施上有锋利倒梭l其它1、不安全状态强度不够结构不合安全要求l设备失修l地面不平l保养不当、设备失灵l其它l设备带“病”运转l超负荷运转l其它维修调整不良设备在非正常状态下运行事故发生的原因3l所用的防护用品、用具不符合安全要求l无个人防护用品、用具个人防护用品用具1、不安全状态事故发生的原因4l无通风l通风系统效率低l风流短路l停电停风时放炮作业l瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业l瓦斯超限l其它生产（施工）场地环境不良l工具、制品、材料堆放不安全l采伐时，未开“安全道”l迎门树、坐殿树
13、、搭挂树未作处理l其它1、不安全状态通风不良作业场地杂乱l照度不足l作业场地烟雾尘弥漫视物不清l光线过强照明光线不良其他l作业场所狭窄l操作工序设计或配置不安全l交通线路的配置不安全l地面有油或其它液体l冰雪覆盖l地面有其它易滑物事故发生的原因2、不安全行为操作错误，忽视安全，忽视警告1未经许可开动、关停、移动机器开动、关停机器时未给信号开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）奔跑作业供料或送料速度过快机械超速运转违章驾驶机动车酒后作业客货混载冲压机作业时，手伸进冲压模工件紧固不牢用压缩空气吹铁屑其它事故发生的原因2、
14、不安全行为造成安全装置失效2拆除了安全装置安全装置堵塞，失掉作用调整的错误造成安全装置失效其它使用不安全设备3临时使用不牢固的设施使用无安全装置的设备其它事故发生的原因2、不安全行为手代替工具操作4用手代替手动工具用手清除切屑不用夹具固定、用手拿工件进行机加工物体的不安全状态5（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）事故发生的原因2、不安全行为冒险进入危险场所6冒险进入密闭空间作业接近漏料处（无安全设施）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区未经安全监察人员允许进入油罐或井中未“敲帮问顶”开始作业冒进信号调车场超速上下车易燃易爆场合明火私自搭乘矿车在绞车道行走未及时瞭望攀、坐不安全位置7
15、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）事故发生的原因2、不安全行为忽视其使用劳保用品8未戴护目镜或面罩未戴防护手套未穿安全鞋未戴安全帽不安全装束9在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装操纵带有旋转零部件的设备时戴手套其它未佩戴呼吸护具未佩戴安全带未戴工作帽其它事故发生的原因2、不安全行为其他不安全行为10在起吊物下作业、停留机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作有分散注意力行为对易燃、易爆等危险物品处理错误事故发生的原因1、电焊气割“十不准”l无特种作业操作证，不焊、割。l雨天、露天作业无可靠安全措施，不焊、割。l装过易燃、易爆及有害物品的容器，未进行彻底清洗、未进行可
16、燃浓度检测，不焊、割。l在容器内工作无12伏低压照明和通风不良，不焊、割。l设备内无断电，设备未卸压，不焊、割。l作业区周围有易燃易爆物品未消除干净，不焊、割。l焊体性质不清、火星飞向不明，不焊、割。l设备安全附件不全或失效，不焊、割。l锅炉、容器等设备内无专人监护、无防护措施，不焊、割。l禁火区内未采取安全措施、未办理动火手续，不焊、割。事故发生的原因2、起重作业“十不吊”l指挥信号不明或乱指挥不吊；l超负荷不吊；l工件紧固不牢不吊；l吊物上面有人不吊；l安全装置不灵不吊；n工件埋在地下不吊；n光线隐暗看不清不吊；n斜拉工件不吊；n棱角物件没有措施不吊；n钢水包过满不吊。现场作业标准3、电气安全“十不准”l无证电工不准安装电气设备。l任何人不准玩弄电气设备和开关。l不准使用绝缘损坏的电气设备。l不准利用电热设备和灯泡取暖。l任何人不准启动挂有警告牌和拔掉熔断器的电气设备。l不准用水冲洗和揩擦电气设备l熔丝熔断时不准调换容量不符的熔丝。l不准在埋有电缆的地方未办任何手续打桩动土。l有人触电时应立即切断电源，在未脱离电源前不准接触触电者。l雷电时不准接触避雷器和避雷针。现场作业标准4、高
