抽水蓄能电站下水库工程混凝土工程施工方案

抽水蓄能电站下水库工程混凝土工程施工方案 1.1 概述 1.1.1 合同工程项目 下水库混凝土施工项目：大坝、泄洪洞、导流洞、断层回填及库岸处理等混凝土浇筑。 混凝土施工主要内容有：趾板区、堆石体区基础地质缺陷处理及勘探钻孔回填；趾板、面板、防浪墙及坝顶路面结构钢筋、接缝止水制安；预制板、启闭机排架、泄洪、导流洞洞身及竖井衬砌混凝土浇筑。混凝土总工程量为3.51万m³。 1.1.2 主要工程量 各单位工程主要工程量见表12-1。 表12-1 下水库工程混凝土工程量统计表 序号 项 目 名 称 单位 工程量 备 注 一 大坝 1 趾板混凝土（C30W12F100） m3 2136 聚丙烯纤维掺量0.9kg/ m3 2 面板混凝土（C30W12F100） m3 13103 3 防浪墙及坝顶混凝土C25 m3 2397 4 上游坡面碾压砂桨M5 m2 32446 5 其它混凝土 m3 4121 截水墙、连接板、断层回填等 6 勘探钻孔水泥砂浆回填M15 m3 20 7 钢筋制安 t 1247 8 止水 m 4918 A型、B型、C型、D型、E型、F型、G型、I型止水缝 二 泄洪洞 1 引水渠、泄洪洞衬砌混凝土 m3 1799 C20、C25 2 竖井衬砌混凝土 m3 2142 C30、C25 3 抗冲耐磨及二期混凝土 m3 1942 C40、C30 4 板、梁、柱混凝土 m3 237 网格、锚索连梁及启闭机排架 5 其它混凝土 m3 642 垫层、泄洪洞出口及素混凝土 6 钢筋制安 t 572 7 插筋（Ф25） t 1.1 8 止水 m 489 铜片166m、橡胶323m 三 导流洞 1 衬砌混凝土C20 m3 924 衬砌厚0.4m、0.3m 2 闸门混凝土C25 m3 4.32 3 堵头混凝土C25 m3 450 4 钢筋制安 t 32.5 四 库岸处理 1 压脚混凝土C15 m3 499 2 混凝土预制板C15 m3 5334 3 钢筋制安 t 42 4 基础锚筋（Ф25，L=5m） 根 200 入岩4m 1.2 施工特点 ⑴ 本包段混凝土工程施工项目较多，部位分散，并与土石方填筑作业相互交叉，具有一定的施工干扰。 ⑵ 混凝土施工衡性差，高峰强度主要集中在大坝面板和泄洪洞的混凝土施工期间，而平时施工强度较低。 1.3 混凝土工程施工方案 ⑴ 大坝地质缺陷处理及勘探钻孔的回填必须随同大坝及趾板的基础开挖平行施工，边开挖边进行回填处理，以满足后期趾板混凝土浇筑及坝体填筑的需要。对影响坝体防洪渡汛断面填筑区内的地质缺陷处理应优先处理，加快施工进度。 ⑵ 大坝趾板混凝土是其相邻区域坝体填筑的基础，必须在完成基础开挖及喷锚支护的前提下，尽快进行混凝土浇筑，为坝体填筑提供工作面，尤其水平段更应抓住有利时机，充分利用开挖交通便利的条件，完成水平段趾板混凝土的浇筑。考虑到坝面保护，准备防洪度汛，且为趾板区的固结灌浆及帷幕灌浆提供工作面，因此，趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程10m以上。趾板混凝土浇筑与上部的趾板基础开挖、锚喷支护等工序相互干扰，应充分准备，统一协调指挥，才能按期完成。 ⑶ 大坝面板最大斜长约为131.1米，根据施工进度要求及其特点，面板在大坝堆石料填至坝顶高程，并保证3个月以上预沉降期、坡面保护已经完成及通过验收后浇筑。 ⑷ 大坝防浪墙在相应块面板施工完毕，并对已浇面板顶部与垫层间脱开情况进行详细检查和处理，经监理人同意后分为防浪墙底座和墙体浇筑。 ⑸ 为降低施工难度，坝顶混凝土浇筑在填筑体填至坝顶路基高程后，掏槽施工。 ⑹ 导流洞、泄洪洞进出口段按照先开挖支护后浇筑混凝土的程序进行，衬砌施工顺序为：底板→边、顶拱。 1.4 地质缺陷处理及勘探钻孔回填施工 1.4.1 工作内容 ⑴ 大坝坝址区的断层回填用C20混凝土处理，工程量为3719m³。 ⑵ 坝址区勘探钻孔用M15水泥砂浆灌注回填，工程量为20m³。 1.4.2 施工特点 断层回填混凝土、勘探钻孔水泥砂浆灌注施工难度较大。在趾板混凝土浇筑和坝体填筑到相应高程之前应处理完毕。 1.4.3 施工方案 1.4.3.1 趾板区断层破碎带及坝基区宽度大于0.5m断层破碎带的处理 ⑴ 施工程序 挖槽 清洗、清扫 回填 验收 基础验收 ⑵ 处理方法 采用手风钻钻孔，小药量爆破挖槽，人工配合清运、按设计要求开挖处理，由监理工程师检查验收签证，回填混凝土浇筑。混凝土由拌和系统拌制，6m3混凝土搅拌运输车运输，溜槽入仓；在道路难以到位的部位，混凝土可用混凝土泵输送至工作面，或辅以人工配合胶轮车运输。混凝土分层厚度为40cm，插入式振捣器振捣，施工方法与常规混凝土相同。混凝土浇完并达到70%以上设计强度后，即可进行回填及固结灌浆。 1.4.3.2 坝基区宽度小于0.5m断层破碎带的处理方法 坝基区宽度小于0.5m断层破碎带在坝体填筑前采用先喷15cm厚C20混凝土，挂Ф8mm＠20cm×20cm，然后回填厚80cm的垫层料和120cm的过渡料进行反滤料保护。 1.4.3.3 坝基泉（涌）水点处理方法 ⑴ 人工清除出水点空腔及周边的松动块石、淤泥； ⑵ 在出水点空腔内回填大块石，块石大小视出水点大小而定； ⑶ 回填100cm～200cm厚的过渡料； ⑷ 最后填筑堆石体。 1.4.3.4 勘探钻孔的处理 ⑴ 施工程序 钻机就位 扫孔、清孔 验孔 灌注水泥砂浆 测量确定孔位 找到孔口 探孔冲洗 封孔 验收 ⑵ 施工方法 ① 寻找孔位 先按钻探孔坐标、高程初步确定孔位，最后由人工扒碴寻找其确切的孔口位置。 ② 钻机就位 钻孔机械采用100型钻机。钻孔机械因受施工道路的影响，主要利用人工和小型机械相配合的方式使钻机就位。 ③ 扫孔、清洗孔 扫孔过程中钻杆正对孔位，且应垂直，严格控制钻杆倾斜度，按设计处理深度逐节下钻杆，并做好记录。扫孔到设计高程以后，及时验孔。经监理工程师检查验收后，用高压水冲洗钻孔，直至返清水为止，然后用高压风吹干孔内积水。 ④ 灌注水泥砂浆 砂浆配合比：通过室内及现场试验按2:1、1:1、0.5:1配制，最后由监理批准。 砂浆的制备：在探孔附近，就地设置小型搅拌机制浆。 灌注方法：利用高差，灌浆采用橡胶软管。先将灌浆管轻轻插入孔底，随着砂浆的灌入，缓慢提升，直至孔口返浆为止，用同标号水泥砂浆封孔，请监理验收签证。依次逐孔处理直至全部完成。 1.5 大坝趾板混凝土施工方案 1.5.1 施工方案 1.5.1.1 施工特性及工程量 主坝趾板总长约479.7m，其中河槽水平段长约60m。趾板宽度、厚度均沿高程变化，为3～7m，厚0.5～0.7m。根据左右岸地形地质条件，趾板在转折处附近和地形地质变化处均设永久伸缩缝，趾板设计为平趾板。根据合同文件要求，趾板施工采用分两序跳块浇筑，Ⅰ序块长15～20m，Ⅱ序块长1～2m，Ⅰ、Ⅱ序块施工间隔时间不少于28d。趾板均采用C30低热聚丙烯微膨胀混凝土，趾板钢筋与基岩锚筋连接牢固，基岩锚筋采用90°弯钩。趾板与面板由周边缝止水与其相连，是混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。 1.6.1.2 趾板混凝土施工方案 ⑴ 水平段趾板浇筑充分利用开挖交通便利的条件，坡面趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程10m以上，趾板基础开挖完工后,全力施工左右岸趾板混凝土。 ⑵ 趾板采用分序跳块浇筑，Ⅰ序块长15～20m，Ⅱ序块长1～2m，Ⅰ、Ⅱ序块浇筑间隔时间不少于28d。 ⑶ 趾板采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模每隔1～1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。见附图：GZB-HMF-XKSG-15《大坝趾板模板示意图》。 ⑷ 混凝土采用10t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运至工作面，35t轮胎吊配卧罐转料入仓。河床水平段采用35t轮胎吊配卧罐直接转料入仓，岸坡段趾板浇筑采取35t轮胎吊随大坝填筑面上升而上升，逐块超前浇筑趾板的方法，以解决混凝土运输道路布置困难的不利状况，满足大坝填筑需要。混凝土人工平仓，插入式振捣器振捣密实。 ⑸ 止水铜片采用止水加工成形机现场加工；周边缝止水及趾板伸缩缝止水采用自制半圆保护盒保护。见附图：GZB-HMF-XKSG-16《大坝趾板周边缝止水铜片保护罩示意图》。 ⑹ 混凝土收仓后，在混凝土表面覆盖草袋，洒水保湿养护。 1.5.2 趾板混凝土施工程序 趾板混凝土施工程序见图12-1。 施工准备 测量放线 钢筋绑扎 模板及止水安装 仓面清洗及验收 铺盖草袋及洒水养护 混凝土浇筑 拆模及止水保护 基础锚筋施工 图12-1 趾板混凝土施工程序图 1.5.3 趾板混凝土浇筑前的准备工作 ⑴ 模板制作 趾板混凝土浇筑采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模采用木模板,以方便灌浆预埋管的埋设,每隔1～1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。 ⑵ 趾板钢筋制作 趾板钢筋在钢筋加工场按施工图纸要求制作。 ⑶ C型周边缝止水铜片的制作 C型周边缝止水铜片，采用止水成型机轧制，利用铜片卷材在现场制作成型。每节以3m为宜。经轧制成型后，应放置在设有垫板的木枋上，叠片不超过3片，派专人看管，防止踩压和污染，立模前由人工搬运。 ⑷ 异形止水接头制作 止水铜片异形接头在专业厂家制作后运至现场。 1.5.4 趾板混凝土浇筑施工道路布置 ⑴ 河床水平段趾板及高程43.0m以下混凝土运输路线 下水库混凝土拌和系统→跨渠桥→下水库左岸施工道路→大坝趾板高程平台→35t轮胎吊配卧罐转料直接入仓或转溜槽卸料入仓（水平段趾板区或高程43.0m以下左、右岸趾板）。 ⑵ 岸坡趾板混凝土运输路线 下水库混凝土拌和系统→L3、L2施工道路→坝体填筑平台→35t轮胎吊配2m3卧罐直接入仓或转溜槽卸料入仓（左、右岸趾板43.0m～104.2m高程）。 1.5.5 Ⅰ序块趾板混凝土施工方法 1.5.5.1 测量放线 利用全站仪放出趾板”X”线、外边线、顶面线、伸缩分缝线、基础锚筋孔孔位等，并用红油漆作出标记。 1.5.5.2 趾板基础验收 趾板基础按设计开挖，设计宽度及超欠挖符合要求，尤其要着重检查“X”线的位置是否正确，转点的座标高程与设计是否相符，断层、破碎带地质勘探孔等是否已按设计要求处理。基岩或垫层坡面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。当上述问题都完全解决好再提供测量成果（包括桩号、高程、宽度、坡度），报监理工程师检查复核，由监理工程师开具验收合格证，才能进行后续工序施工。 1.5.5.3 基础锚筋施工 ⑴ 在锚筋孔钻孔前，先由测量按设计孔排距将孔位用红油漆标注在岩石上，经监理工程师检查签证确认后才能开钻。钻孔采用手风钻，成孔直径大于50mm。钻孔必须垂直于开挖面，偏斜度不得大于1%，当钻孔全部钻完后，测量每孔孔深，倾斜度，孔深达不到设计深度的立即组织补钻，将符合设计深度的全部钻孔资料交监理检查，合格后签证验收。验收完后的钻孔，用高压风水枪冲孔，直到返清水为止，然后用高压风吹除孔内积水，再用木塞堵孔。 ⑵ 锚筋在钢筋加工厂经过除锈后，下料制作，用8t平板汽车运至现场，放置于木枋垫板上，不得污染。 ⑶ 锚筋安装：采用1:1水泥砂浆，用磅秤称量水泥和砂，按砂浆配合比，在现场用拌和机拌制。锚筋孔内砂浆深度为孔深的2/3，