钻床工安全操作作业规程

钻床工安全操作规程 1、工作前对所用钻床和工、卡具进行全方面检验，确定无误方可操作。2、工件夹装必需牢靠可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，通常根据逐步增压和逐步减压标准进行，以免用刀过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。严禁用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且全部要卡紧。机修钳工安全操作规程 1、工作开始前，先检验电源、气源是否断开。假如机器和动力线未切断时，严禁工作。必需时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远螺丝，装时先装离重心近螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。3、拆卸下来零件，应尽可能放在一起，并按要求安放，不要乱丢乱放。4、用人力移动机件时，人员要妥善配置。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必需同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工安全操作规程。5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。6、刮研操作时，被刮工件必需稳固，不得串动，校准工具必需装有固定拿手环或吊环，较大和较重校准工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必需注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险地方。7、使用工具时，应按钳工常见工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该处略去操作规程。8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定时回收，不准倒入下水道。10、机器设备上安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。11、遵守“通常钳工”安全规程。台钻安全操作规程1、使用台钻要戴好防护眼镜和要求防护用具，严禁戴手套。2、钻孔时，工件必需用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。严禁用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不许可用嘴吹或用手擦拭。4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。公用砂轮机安全操作规程 1、砂轮机防护罩和透玻璃防护板和吸尘器，必需完备。透明防护板应和电源开关装成连锁装置。2、公用砂轮机要有专员负责，常常检验和加油，以确保正常运转。3、操作者必需戴上防护眼镜，才能进行工作。4、对砂轮机性能不熟悉人，不能使用砂轮机。5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机和防护罩之间有没有杂物。确定无问题时，再开动砂轮机。6、砂轮因长久使用磨损严重时，不准使用。7、砂轮机因维修不良发生故障，或砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全 8、换新砂轮，应遵守磨工通常安全操作规程。必需经过认真地选择，对有裂纹，有破损砂轮，或砂轮轴和砂轮孔配合不好砂轮，不准使用。9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检以后，才能使用。10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。11、托刀架和砂轮工作面距离，不能大于 3 毫米。12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13、在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机侧面。不要站在砂轮机正面，以防砂轮崩裂，发生事故。14、磨工具用专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15、对于细小、大和不好拿工件，不准在砂轮机上磨。尤其是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮和托板之间，将砂轮挤碎。16、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。17、砂轮磨薄、磨小后，应立即更换。厚薄度和大小，可依据经济以确保安全为标准。18、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。起重工安全操作规程1起重工应经专业培训，经考试合格持证上岗，起重工包含电梯工、吊机工、行车工、电动葫芦操作工、起重叉车工等。2工作前正确穿戴防护用具，对投入使用机械设备和吊索具必需严格检验，确定完好方能作业。3现场作业必需确定一人指挥，指挥信号要正确，杜绝无人指挥或多人瞎指挥。4使用设备接地可靠，绝缘良好。移动灯具应使用安全电压。5工作必需捆绑空白点固，经试吊确定无问题后，方可起吊。6使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许可在受力后产生扭、弯、沉、等危险现象。7使用缆风绳应大于三根，不准在电线杆，机电设备和共它管道支架等级处系结。8重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员经过。遇 6 级以上大风时不得进行露天作业。9在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。10被吊物悬挂时，严禁任何人在吊物和吊臂下停留或穿行。11起重工应熟悉配合作业起重机械使用性能，必需认真做到“十不吊”12工作完成，起重机械应停在要求位置，切断电源。卷板机安全操作规程 1操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2开机前，应按设备要求进行检验，并按要求加油、检验润滑情况，电源及接地是否安全可靠，防护装置是否完整牢靠。3含有扭曲和焊接板料和厚薄偏差太大金属板材，不许可进行卷弯。4进行作业时，板料必需垂直于辊子中心线送料，钢板不准搭头。5上辊仰起应在机器停车后进行，先使下辊降低，然后扭转转轴手柄至向下位置。6在滚制小直径圆筒时，因为电动机功率限制需要数次滚成。7在边辊调正所弯卷零件直径时要调整电动机。8为避免电动机发烧，每分钟制动次数不超出四五次。9机床发生故障或不正常现象时，应立即停机。10 工作后清扫机床，切断电源，将各操纵手柄放在空档位置，填好交接班统计。数控车床安全操作规程1开机前检验机床多种元件是否正常。2机床导轨面润滑点上否加油润滑。3.检验工装夹具是否良好。4观察电气系统是否正常。5严禁戴围巾、手套操作和手指包砂布抛光高速切削须戴眼镜。6开机后打开数控电源输入调出程序检验程序是否遗漏或消失。7打开驱动电源手动操作移动机床拖板初步润滑导轨面。8退回机械原点空运行机床看机床行刀是否正确。9安装并夹紧零件并对刀。10按工艺要求进行刀具赔偿开始加工零件。11刀具未退出工件不得停车测量工件须停车。12如发生故障应立即切断电源待专业技术人员排除故障后方可重开启。13下班后关机需先关驱动电源再关数控电源最终关电源开关。金属焊接切割工安全操作规程电焊工安全操作规程1 电焊工必需按要求经过专门培训取得“特种行业操作资格证书”方可上岗作业，严禁无证上岗。2工作前必需穿戴好要求特种劳动防护用具，操作时必需戴好防护眼镜和面罩。3检验电焊机、开关、导线、电焊钳子柄等是否安全可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢靠等，确定无误方可工作。4焊接场地严禁放置易燃易爆物品，应配置消防器材(灭火器等)，确保足够照明和良好通风。5电焊导线应确保足够长度，不准有接头，严禁用金属棒、属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。6在锅炉等金属容器或地沟内电焊时，脚下应垫上绝级板，同时外面必需有些人监护，如使用照明时，其电压不得超出 l2 伏。7电焊工应遵守“十不焊接”要求。8作结束后关闭电源，并整理好设备工具，清扫工作场地。气焊(割)工安全操作规程1气焊(割)工必需取得“特种行业操作资格证书”，方可上岗作业。工作前必需穿戴好要求特种防护用具，操作时戴护目镜。2气焊和气割场所，必需有防火设施，配置消防检，黄砂箱，灭火器材及盛满水水桶等。3焊接和切割中使用氧气管为黑色，乙炔气管为红色，胶管不得交换使用。工作前应按正确方法检验焊(割)柜，安全器，胶管有否漏气、损坏，并立即修理或更换。4易燃易爆区域周围进行作业，必需办理“动火证”，清理现场，专员监护。在露天作业，应有挡风装置等方法，风力大于6 级应停止作业。预防火星飞溅引发火灾。5点火时应先开乙炔阀门。点着后再开氧气。乙炔最高工作压力严禁超出 0.147MPa6以贮存过易燃易爆物品金属容器(如汽油桶)进行焊割时，必需经过严格清洗处理，并把容器口打开和大气相通，不然严禁焊割。7工作完成、工作间隙、工作点转移时全部必需关闭瓶阀，戴上瓶帽，切断电源，确定没有起火危险后，才能离开现场。8气焊和气割作业过程中，应预防触电、中毒、中暑、砸伤和眼病。氧气瓶使用安全要求1气瓶必需有时显颜色标志和钢印，氧气瓶为天蓝色。2使用时，必需有瓶帽和橡胶防震圈，应尽可能垂直竖放，并设置支架固定，预防跌倒。3气瓶瓶阀严禁沾上油脂，严禁敲击和碰撞，严禁在气瓶上进行电弧引弧。4气瓶放置地点不得靠近热源，距离明火(焊割地点)10 米以上；夏季预防曝晒；冬季如有冻结现象应用低于 40温水化冻；严禁用明火烘烤。5开启氧气瓶阀时，预防快速放气时瓶阀处结霜。6瓶内气体不得用尽，剩下压力应大于O.05MPa。7加强维护，不得更改气瓶钢印和颜色标识，不得用电磁起重机搬运，确保瓶帽和防震圈正常完好。乙炔气瓶使用安全要求1气使用前，检验钢印，颜色标识及安全情况。2放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火(焊割地点)10 米以上，应通风良好；不靠近放射性线源。3使用时必需直立，预防倾倒，严禁卧放使用。一旦要使用已卧放乙炔气瓶，必需先直立后，静止 20 分钟后再使用。4严禁对乙炔气瓶敲击，碰撞及气瓶上引弧，防曝和烘烤，严禁用高于 40热水和其它热源对乙炔瓶进行加热。严禁在瓶上放置物体、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊割柜等。5移动作业时，如采取小车搬运时，在同小车上和须用非燃性材料隔板隔开。6瓶阀出口处必需配置专用减压器和回火预防器。开启瓶阀应缓慢，不得超出一转半。正常使用时减压器指放气压力不得超出0.147Mpa，物气流量不得超出 O5m3(H1)。7乙炔气瓶内严禁用尽，必需留有不低于 005Mpa 剩下压力。8严禁自行对瓶阀易熔合金塞等周围进行修理和更换，严禁对瓶体和底座进行焊接修理。一般车床安全操作规程 1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后立即取下扳手。严禁用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装工件要牢靠，夹紧时可用接长套筒，严禁用榔头敲打。滑丝卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超出工件直径20-25 倍，车头后面伸出超出 300 毫米时，必需加托架。必需时装设防护拦杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀方法，成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准手接。铣床工安全操作规程 1、装夹工件和、工具必需牢靠可靠，不得有松动现象。所用扳手必需符合标准规格。2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致。3、调整切削时必需装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。5、切削中，头、手不得靠近铣削面。取卸工件时，必需移开刀具后进行。6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动刀具和机床传动部分。清除铁屑时，只许可用毛刷，严禁用嘴吹。7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。8、装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选择合适，用力不可过猛，预防滑