钻床镗床操作规程

摇臂钻床使用操作规程1.操作人员应熟悉本机的性能、结构等，经考试合格取得操作证，方准进行操作。2.应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。3.工作前应严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡等清洁。4.开机前要检查确认各手柄位置无误，再空运转 10 分钟，认真检查各部动作、音响是否正常。5.安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应使用楔铁，禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。6.钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。7.装卸工件时必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。8.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上弯曲、校直工件。9.钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。10.钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。11.钻床运转时，操作者不得离开，如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断电源开关。12.机动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。13.若移动横臂升降及齿轮箱时，必须先松开夹紧机构，工作前一定要将横臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件。14.从主轴上拆除工具时，不允许将主轴过长的伸出箱体，并严禁猛烈打击主轴。15.钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。16.机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加工小孔也不允许使主轴箱和立柱在松开状态下进行工作。钻大孔时必须分 2-3 次绞钻削，夹持工件要稳妥并注意夹压点。17.工作时要注意钻头通过工件是否会损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出的长度。18.工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。19.自动进给中，如发生停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。20.下班时必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源，做好机床的保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。21.严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。摇臂钻床定期保养的内容和要求日常保养内容和要求保养部位班前：1擦净外露导轨面豚工作台面的灰尘。2按规定润滑各部位，油质，油量符合要求。3检查各 手柄 灵活可靠。主轴及进刀4空车试运转。箱班中：1启动电机后观察各部有无异常。2注意各部温升、声响、转动及震动情况，发润滑现异常应立即停车检查及时处理。班后：1将铁屑 全部 清扫干冷却油窗明亮。1清洗冷却、过滤器及冷却液槽。2检查冷却液管路，要求无漏水现象。摇臂及升降夹紧机构油压。4检查各手柄，要求灵活可靠。检查调整升降机构和夹紧机构，达到灵敏可靠。清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，3清洗液压变速系统、滤油网，调整外表内容和要求1清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍漆见本色铁见光。2清洗导轨面及清除工作台面毛刺。3检查补齐螺钉、手球、手柄。1油质要保持良好，油量符合要求。2清除主轴锥孔毛刺。净。2擦净机床各部位。3部件归位。4认真填写交接班记录和其他记录。1清扫电机及电气箱内外灰尘。2擦拭检查电气元件及触点，要求完电气好可靠，无灰尘。线路安全可靠。立式钻床使用操作规程操作规程1.操作人员应熟悉本机的性能、结构等，经考试合格取得操作证，方准进行操作。2.应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。3.工作前应严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡等清洁。4.开机前要检查确认各手柄位置无误，再空运转 10 分钟，认真检查各部动作、音响是否正常。5.安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应使用楔铁，禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。6.钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。7.装卸工件时必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。8.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上弯曲、校直工件。9.钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。10.钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。11.钻床运转时，操作者不得离开，如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断电源开关。12.导轨面应经常保持清洁，有润滑油。13.机床工作前须先将送刀箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。14.钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷加工零件。15.工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工作台面。16.工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。17.下班时应将刀具卸下，关闭电源做好机床保养工作，下班时必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源，做好机床的保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。18.严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。立式钻床（台钻）日常保养内容和要求班前：1擦净外露导轨面及工定期保养的内容和要求保养部位内容和要求1清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。作台面的灰尘。2清除导轨面及工作台面上的磕碰毛2按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。3检查补齐螺钉、手球、手柄。3检查各手柄灵活可靠4清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，性。要求无油污。4空车试运转。1油质保持良好，油量符合要求。班中：1启动电机后观察各部有无异常。主轴进刀箱2清除主轴锥孔毛刺。3检查调整电机皮带，要求松紧适宜。4检查各手柄灵活可靠。外表刺。2注意各部温升、声响、转动及震动情况，发现异常应立即停车检查及时处理。班后：1将铁屑 全部 清洗干润滑1清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。2每三个月对滤油器进行一次清洗，检查是否有堵塞、破损、漏油现象，发现问题及时处理。3检查润滑油箱，油质是否符合要求，油量到位，池内清洁无脏垢，油窗净。清晰，不渗漏，每半年检查一次，2擦净机床各部位。发现问题及时处理。3部件归位。1清扫冷却泵过滤器及冷却液槽。4认真填写交接班记录及其他记录。1清扫电机及电气箱内外灰尘。电气2擦拭检查电气元件及触点，要求完好可靠、封锁灰尘。线路安全可靠。冷却2检查冷却液管路，保持无漏液现象。座标镗床操作规程1.操作者应熟悉本机的性能、结构等，经考试合格取得操作证，方准进行操作。2.操作者应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。3.工作前应严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡等清洁。4.开机前要检查确认各手柄位置无误，再空运转 3-5 分钟，确认各部正常后方可工作。5.开车时待松动正常后再开动离合器。6.工作时不准撤离机床，变速或测量工件时要停车，离开机床时要关闭电源。7.机床所在地的室温应保持在 200C10C，避免阳光和其他热源直接幅射机床，严禁精机粗用和超性能使用。8.各变速手柄扳动时一定要到位，使内部齿轮啮合良好，严禁在机床运转中变速。9.光学装置要经常保持清洁，应定期用脱脂棉蘸无水酒精擦洗（镜面轴只能用白绸擦拭），每次用后及时用罩子盖好，严禁任意拆卸和调整光学装置及刻度尺。10.加工 10mm 以上的孔要逐步加大钻削，每次钻孔后要重新检查机床坐标的定位精度，不允许镗半园孔。11.机床工作中如发现声音不正常、局部温升高、油路不通、变速不均等异常现象，应立即停车，并通知有关部门进行检查修理。操作工人不准自行拆卸修理。12.加工的工件必须有加工工艺和良好的基准面，加工铸件时未加工面经过喷砂或涂漆和先在其他机床上进行粗加工后才可使用。13.装卸工件应做到轻放轻起，装置压板螺栓必须牢固，使用扳手时不得加管套，以免工作台损坏变形。14.横梁、镗杆及套筒移动前必须松开夹紧手柄（定位销），移动后需夹紧，横梁升降油压的工作压力应符合规定。15.卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨或机头以下40mm。16.工作后，卸下刀具，关闭电源，手柄放在空档位置，机床滑动面涂油，做好机床保养工作。17.严格贯彻执行设备“交接班”和“两保”制度。座标镗床定期保养内容和要求日常保养内容和要求保养部位班前：1擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。2按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。3检查、补充、紧固各手柄手球、螺钉等，保持机件完整。调整档铁及锒条间隙。4空车试运转。班后：1将铁屑 全部 清扫干净。2擦净机床各部位。3部件归位。4认真填写交接班记录和其他记录。5清洗滤油器，油路保持通畅，按规定加油，做到准确无误。6清扫电器箱、电动机、电器装置，并固定整润滑冷却2清洗冷却泵、过滤网、冷却箱、恒温装置。主轴箱传动齿轮求。箱2检查各手柄灵活可靠。1清洗油阀、油毡、油池，要求油路畅通、油窗明亮。2调整档铁及锒条间隙。1油质要保持良好，油量符合要工作台1清洗工作台、丝杠、导轨面、毛毡、齿条，要求无油污。2检查补充紧固手球、手柄、螺钉、螺母等保持机件完整。外表罩盖，要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。内容和要求1清洗机床外表及死角，拆洗各齐，检查仪表，信号灯、开关等接头是否牢固，工作是否可靠。7拆下变速箱顶箱，旋紧螺母至合适位置，使主轴套筒进给不致发生随行。1清扫电机及电气箱内外灰尘。2擦拭检查电气元件及触点，要电气求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。多轴钻床操作规程1.操作人员应熟悉本机的性能、结构等，经考试合格取得操作证，方准进行操作2.应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。3.工作前应严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡等清洁。4.开机前必须按设备点检的规定进行检查，按润滑图表规定注油，将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧，正确安装工具锥套并符合标准锥面。5.开机时，要检查确认各手柄位置无误，先要低速空运转 23 分钟，确认润滑系统通畅，运转正常后再开始工作。6.装夹工件必须牢固可靠，禁止用手扶着加工，钻透孔时应在底面垫上垫块，在用机动进给钻锈孔时，接近孔底前应改为手动进给。7.钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。8.调整钻孔深度时，先用手移动主轴使钻头接上工件后，把机动进给手柄的浓度锁紧螺母锁好。9.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上弯曲、校直工件。10.钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。11.工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行，铸件钻孔时要经常清扫铁屑。12.工作中注意检查运转情况及润滑系统是否正常。13.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，开反车时必须等主轴完全停止后再开动。14.禁止用钝钻具进行加工，钻孔后如括端面时所选用刀杆必须与孔径相适应。15.15.工作后清理杂物，擦拭机床，滑动部位涂油，并将各手柄放置空档处，主轴箱移动到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切断电源。16.16.严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。保养内容1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍，擦拭升降丝杠、齿条。2检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，检查各操纵手柄定位、传动机构、限位装置、夹紧机构是否准确可靠。3清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，管路及阀门，保持畅通无泄漏。4清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。检查油质、油量及液压系统是否符合要求。5擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。镗床（包括立式、卧式、落地镗床）操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁3.开机前检查确认各手柄位置无误，再空运转 10 分钟左右，认真检查各部动作、音响是否正常。4.安装带锥柄的工具时，锥柄应清洁无毛刺，以免损坏主轴锥孔。5.装卸较重工件时，要合理选用吊具和吊装方法。6.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上弯曲或较直工件。7.主轴未停时禁