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1、压水堆核动力厂最终安全分析报告格式与内容-第五章 9 目录第五章 反应堆冷却剂系统和与之相连接的系统85.1 总述85.1.1 流程简图85.1.2 管道和仪表流程图95.1.3 标高图95.2 反应堆冷却剂压力边界的完整性95.2.1 与法规、导则、规范的一致性，适用的规范案例（如适用）95.2.2 超压保护105.2.3 反应堆冷却剂压力边界材料125.2.4 反应堆冷却剂压力边界的在役检查和压力试验155.2.5 反应堆冷却剂压力边界泄漏探测165.3 反应堆压力容器185.3.1 反应堆压力容器材料185.3.2 压力-温度限值、承压热冲击、夏比冲击上平台能量205.3.3 反应堆压力
2、容器完整性215.3.4 反应堆压力容器保温层（当保温层结构用于严重事故时）235.4 反应堆冷却剂系统部件和子系统的设计235.4.1 反应堆冷却剂泵235.4.2 蒸汽发生器255.4.3 反应堆冷却剂管道285.4.4 主蒸汽管线限流器305.4.5 稳压器315.4.6 阀门 2315.4.7 余热排出系统335.4.8 部件支承件365.4.9 反应堆冷却剂系统卸压装置375.4.10 堆腔注入冷却系统（如适用）395.4.11 稳压器卸压排放405.4.12 反应堆冷却剂系统高点排气425.4.13 堆芯补水箱（如适用）445.4.14 非能动余热排出热交换器（如适用）455.4.
3、15 严重事故专用卸压阀46第五章 反应堆冷却剂系统和与之相连接的系统本章应描述反应堆冷却剂系统（RCS）及其连接系统，对于反应堆冷却剂系统压力边界（RCPB）包括的部件，应说明特殊考虑。本章应包括评估和必要的支持性材料，以证明：在包括反应堆正常工况和事故工况等所有可预见的运行工况下，RCS 能够完成预期的目标，并保持其完整性。给出的信息应允许独立充分地进行评估， 即保证包含的评估是正确完整的，且进行了所有必要的评估。最终安全分析报告（FSAR）需根据工程实际情况进行描述，以反映具体工程中反应堆冷却剂系统的最终情况。5.1 总述本节应说明安全分析报告第五章“反应堆冷却剂系统和与之相连接的系统”
4、所包括的系统和部件。应明确反应堆冷却剂系统的主要构成和系统边界（含安全分级），并应描述反应堆冷却剂系统及其主要部件的基本信息，包括 RCS 系统及主要设备安全功能、性能特点、RCS 系统流量相关定义等。应提供 RCS 系统重要设计和性能特征参数的一览表。5.1.1 流程简图本节应提供反应堆冷却剂系统的流程简图，图中应标识出主要部件，以及正常稳态满功率运行工况下的主要压力、温度、流量、冷却剂容积。5.1.2 管道和仪表流程图本节应描述并提供 RCS 及其连接系统的管道和仪表流程图，图中应标识出:（1） 安装在安全壳内的各系统范围；（2） RCS 与二回路（热利用）系统的分界点；（3） 反应堆冷却
5、剂系统边界及相应分级边界，RCPB 及其连接系统之间的隔离阀，有辐射和无辐射部分之间的隔离阀，RCPB 和其他系统之间的非能动隔离边界。FSAR 阶段应提供固化有效的流程图，在图上明确上述各条内容对应的边界。5.1.3 标高图本节应提供一个RCS 系统标高图（立面，即垂直方向示意图）。图中需显示RCS 与支撑或周边混凝土结构有关的基本尺寸。5.2 反应堆冷却剂压力边界的完整性5.2.1 与法规、导则、规范的一致性，适用的规范案例（如适用） 本节应说明反应堆冷却剂系统（RCS）和部件的设计、制造、安装、在役检查遵循的法规、导则、适用的规范、规范版本及增补。FSAR 阶段还应对反应堆冷却剂系统实体
6、的设计建造与法规、导则和规范的一致性进行说明。如果不能满足法规、导则和规范相关要求， 申请者应说明详细情况，并描述替代要求及其技术基础，说明替代要求如何提供相当的、可接受的安全和质量水平。如果核电厂使用了 ASME 规范案例，还应在本节描述 RCPB 部件设计、制造期间所采用的规范案例，并提供核电厂使用的规范案例清单，清单应包括规范案例的编号、版本、标题、在核电厂的适用范围和对象、规范案例使用的原因和可接受性评价结论，以说明规范案例能够达到与规范同样可接受的质量和安全水平。如果 FSAR 相比 PSAR 所采用的规范案例发生了变化（如新增/取消规范案例、版本变化、使用范围变化等），应对差异项进
7、行说明。在役检查相关规范案例应在核电厂在役检查大纲中进行描述。5.2.2 超压保护本节描述范围包括反应堆冷却剂压力边界功率运行和低温运行时的超压保护，以及蒸汽发生器二次侧的超压保护。前言部分应描述用于防止反应堆冷却剂压力边界和蒸汽发生器二回路超压的总体设计，包括执行一、二回路超压保护的设备、超压保护设计及分析遵守的标准规范，和相应的验收准则。5.2.2.1 设计基准本节应提供超压保护（包括反应堆功率运行和低温运行下的反应堆冷却剂压力边界超压保护以及功率运行工况下的二回路的超压保护）的设计基准，包括：（1） 执行超压保护的系统或设备承担的正常运行功能和安全功能；（2） 设计中考虑的所有可能超压的
8、事件，以及超压保护设计中所考虑的最严重瞬态或事故。5.2.2.2 设计描述本节应提供超压保护系统的管道和仪表图表，图表中应给出包括阀门、管道、水箱、仪表和控制在内的所有部件的数量、类型和 47 位置。申请者应确定与其他系统的连接和接口，应对超压保护装置的排放侧进行简要说明。本节应简述用于超压保护系统的设备和部件，包括安全卸压阀的数量、类型等（可引用5.4.9节或10.3节内容）。申请者应描述超压保护系统如何动作、与系统相关的报警和指示以及系统电源。对于低温运行条件下的超压保护设计，还应说明设计中考虑的保护联锁或行政管理措施。5.2.2.3 设计评价本节应提供对超压保护系统超压保护（包括反应堆功
9、率运行和低温运行下的反应堆冷却剂压力边界超压保护以及功率运行工况下的二回路的超压保护）功能设计的评价。应包括执行其功能的系统能力的分析，描述分析中采用的分析模型以及使用的假设条件，包括电厂的初始工况、系统参数、以及对单一故障的考虑等。应列出分析中考虑的系统和设备并描述它们的性能特点。如有必要，申请者还应提供针对各种工况、参数和特点下的系统性能的敏感性研究。本节应给出超压分析的结果，以说明设计能够保证超压保护相应的验收准则得到满足。申请者还应论述考虑到系统误启动或驱动所进行的补充分析。5.2.2.4 卸压装置安装和固定本节应描述一回路压力边界和蒸汽发生器二次侧的卸压装置、排放管线的安装位置以及固
10、定方式等。申请者应列出在所有阀门打开的事件下，阀门、管嘴和连接管道所承受的假定载荷和产生的应力（可引用3.9.3.3节内容）。5.2.3 反应堆冷却剂压力边界材料5.2.3.1 材料技术条件对于作为 RCPB 一部分的各个部件（如容器、管道、泵和阀门 1 等），本节应描述其承压边界实际所采用的主要铁素体材料、奥氏体不锈钢和有色金属（包括螺栓连接件和焊接材料）的材料技术规格清单（至少包括材料规范、型号/牌号）。注 1：包括阀瓣5.2.3.2 材料相容性本节应描述以下信息，这些信息和RCPB 建造材料、外部保温材料与反应堆冷却剂的相容性有关：（1） 对于压水堆冷却剂的水化学，申请者应简要描述反应堆
11、冷却剂和添加剂（如缓蚀剂）的化学成分，并给出氟化物、氯化物、硫酸盐、氧、氢和可溶性毒物的允许含量，以及这些化学限值的制定依据或技术理由。可简要描述控制水化学、pH 值的方法，可将具体内容引到第 9 章或第 16 章等相关章节。（2） 关于建造材料与反应堆冷却剂的相容性，申请者应说明暴露在冷却剂中的金属材料类型清单，以及这些材料与其可能接触到的冷却剂、污染物和辐射分解产物的相容性。如果非金属材料与反应堆冷却剂接触，申请者应说明这些材料与冷却剂相容性。（3） 关于带外部保温的建造材料，申请者应说明保温层材料类型，并说明RCPB 材料与外部保温材料和环境（特别是在冷却剂泄漏事件）的相容性。对于奥氏体
12、不锈钢部件上采用非金属保温材料的情况，说明保温层中氯化物、氟化物、钠和硅酸盐的浓度是否在相关标准中推荐的范围内。对于铁素体钢部件，应说明其外表面是否进行防腐处理。申请者应说明用于非奥氏体不锈钢管道上的保温材料可沥出污染物的相关信息。5.2.3.3 铁素体材料的制造及加工本节应描述以下与RCPB 部件所用铁素体材料的制造及加工有关的信息:（1） 对于铁素体材料制成的RCPB 部件，包括其压力边界上螺栓连接材料，申请者应说明断裂韧性是如何满足相关标准规范要求的， 包括断裂韧性的设计要求、相关试验实施依据的标准规范及验收准则等。（2） 申请者应说明以下用于RCPB 部件的铁素体材料焊接控制的信息：(
13、a) 应描述RCPB 低合金钢部件如何避免产生焊接裂纹的相关措施和设计规定。(b) 如使用电渣焊，应描述 RCPB 低合金钢部件电渣焊相关信息，及其与法规标准的相符性。(c) 关于RCPB 铁素体部件的制造和组装过程中焊接和补焊， 应说明可达性受限的焊接区域的焊工附加要求的相关信息。(d)应描述防止带不锈钢堆焊层的低合金钢部件发生堆焊层下裂纹的控制措施。（3） 申请者应说明针对RCPB 部件的铁素体钢管件(管道、法兰、管件) 的无损检验总体要求，以及该要求与标准规范的一致性。5.2.3.4 奥氏体不锈钢的制造和加工本节应描述关于RCPB 部件所用奥氏体不锈钢的制造和加工相关信息:（1） 在部件
14、制造和反应堆建造的各个阶段，避免 RCPB 部件所用奥氏体不锈钢零件产生应力腐蚀开裂的措施。(a) 申请者应描述 RCPB 奥氏体不锈钢部件与引起应力腐蚀裂纹的污染物接触尽可能少的工艺控制措施。应描述对奥氏体不锈钢表面研磨加工的控制。应描述奥氏体不锈钢部件加工中的酸洗工艺以及对敏化材料酸洗的限制条件。应描述避免 RCPB 奥氏体不锈钢部件在加工和组装过程中发生敏化的措施。(b) 一般来说，冷作不锈钢不应用在 RCPB 中，若使用，申请者应描述该材料的服役经验及模拟环境下的实验室测试。同时申请者应描述对其在役检查的考虑，以确保部件的结构完整性。(2)申请者应描述RCPB 奥氏体不锈钢部件焊接控制
15、的下列信息: (a)描述RCPB 奥氏体不锈钢焊接中铁素体控制措施，并说明铁素体测量方法及限值。(b) 如使用电渣焊，应描述 RCPB 不锈钢部件电渣焊相关信息， 及其与法规标准的相符性。(c) 关于RCPB 奥氏体不锈钢部件的制造和组装过程中焊接和补焊，申请者应说明可达性受限的焊接区域的焊工附加要求的相关信息。（3）申请者应说明针对 RCPB 部件的不锈钢管件(管道、法兰、管件) 的无损检验总体要求，以及该要求与标准规范的一致性。5.2.3.5 防止一回路冷却剂环境下镍基合金的应力腐蚀开裂（仅适用PWR）申请者应描述RCPB 的镍基合金部件清单及其预防应力腐蚀裂纹（PWSCC）的措施。针对用于 RCPB 的镍铬铁合金，申请者应说明材料选择的合理性，包括鉴定或预期环境条件下实践证明等，以及针对PWSCC 的在役检查要求。5.2.4 反应堆冷却剂压力边界的在役检查和压力试验5.2.4.1 在役检查本节应描述反应堆冷却剂压力边界核 1 级部件的在役检查（包括役前检查）所遵守的规范标准。（1） 针对可达性，申请者应描述设计上对在役检查可接近性的考虑。在初步安全分析报告中，应
