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1、泓域咨询/成都电池片项目申请报告目录第一章 项目建设背景、必要性7一、 发展趋势：全国电池片产量高速增长，N型电池技术效率跃升新高度7二、 生产流程：主要概括为6个流程，不同种类电池生产流程有所差异11三、 IBC电池13四、 加快推动成渝地区双城经济圈建设16五、 项目实施的必要性19第二章 绪论20一、 项目名称及建设性质20二、 项目承办单位20三、 项目定位及建设理由21四、 报告编制说明23五、 项目建设选址25六、 项目生产规模25七、 建筑物建设规模25八、 环境影响25九、 项目总投资及资金构成26十、 资金筹措方案26十一、 项目预期经济效益规划目标27十二、 项目建设进度规
2、划27主要经济指标一览表27第三章 建筑物技术方案30一、 项目工程设计总体要求30二、 建设方案31三、 建筑工程建设指标32建筑工程投资一览表32第四章 项目选址方案34一、 项目选址原则34二、 建设区基本情况34三、 形成引领高质量发展的动力源37四、 项目选址综合评价39第五章 发展规划41一、 公司发展规划41二、 保障措施45第六章 SWOT分析说明48一、 优势分析（S）48二、 劣势分析（W）49三、 机会分析（O）50四、 威胁分析（T）50第七章 运营模式58一、 公司经营宗旨58二、 公司的目标、主要职责58三、 各部门职责及权限59四、 财务会计制度62第八章 组织机
3、构管理69一、 人力资源配置69劳动定员一览表69二、 员工技能培训69第九章 建设进度分析71一、 项目进度安排71项目实施进度计划一览表71二、 项目实施保障措施72第十章 工艺技术方案分析73一、 企业技术研发分析73二、 项目技术工艺分析75三、 质量管理76四、 设备选型方案77主要设备购置一览表78第十一章 原辅材料及成品分析80一、 项目建设期原辅材料供应情况80二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理80第十二章 劳动安全生产82一、 编制依据82二、 防范措施83三、 预期效果评价86第十三章 投资估算87一、 投资估算的依据和说明87二、 建设投资估算88建设投资估算表90三
4、、 建设期利息90建设期利息估算表90四、 流动资金91流动资金估算表92五、 总投资93总投资及构成一览表93六、 资金筹措与投资计划94项目投资计划与资金筹措一览表94第十四章 项目经济效益评价96一、 经济评价财务测算96营业收入、税金及附加和增值税估算表96综合总成本费用估算表97固定资产折旧费估算表98无形资产和其他资产摊销估算表99利润及利润分配表100二、 项目盈利能力分析101项目投资现金流量表103三、 偿债能力分析104借款还本付息计划表105第十五章 风险评估分析107一、 项目风险分析107二、 项目风险对策109第十六章 总结分析112第十七章 附表115营业收入、税
5、金及附加和增值税估算表115综合总成本费用估算表115固定资产折旧费估算表116无形资产和其他资产摊销估算表117利润及利润分配表117项目投资现金流量表118借款还本付息计划表120建设投资估算表120建设投资估算表121建设期利息估算表121固定资产投资估算表122流动资金估算表123总投资及构成一览表124项目投资计划与资金筹措一览表125本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息，并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 项目建设背景、必要性一、 发展趋势：全国电池片产量高速增长，N型电池技术效率跃
6、升新高度全国电池片产量近十年来保持高速增长，CAGR高达33.5%。根据中国光伏行业协会（CPIA）发布的中国光伏产业发展路线图（2021年版），全国电池片产量已经从2011年的11GW迅速增长到了2021年的198GW，2021年电池片产量同比增长46.9%，近十年的CAGR高达33.5%。根据中国光伏行业协会（CPIA）预计，2022年全国电池片产量将超过261GW。PERC电池从传统铝背场电池升级改造而来，与BSF电池相比，光电转换效率更高。PERC(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为“发射极和背面钝化电池”，是从常规铝背场电池AL-BSF结构自然衍生
7、而来。常规BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有60%70%能被反射，产生较多光电损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性。而PERC技术通过在电池背面附上介质钝化层，采用背面点接触来代替整个全铝背场，可以较大程度减少这种光电损失，从而提升光伏电池1%左右的光电转换效率。仅从结构上来看，两者是较为相似的，PERC电池仅比BSF电池多一个背钝化层。形成背面钝化叠层使得PERC电池能在降低背表面复合速度的同时，提升背表面的光反射，提升了电池的转换效率。从工艺步骤上来看，PERC电池的生产流程较传统铝背场电池多出三个步骤：1）沉积背
8、面钝化叠层氧化铝，氧化铝具备较高的电荷密度，可以形成场钝化，显著降低硅表面的界面态，使得背面的少数载流子复合速率降低；2）双面沉积氮化硅，正面的氮化硅和BSF电池相同，一方面钝化硅表面，另一方面减少入射光的反射率，增加光吸收。背面的氮化硅能够通过厚度调节，将未吸收的光子反射回去，显著提高长波光的吸收。同时能对氧化铝层起到保护作用，增加热稳定性；3）激光开槽形成背面接触，将部分氧化铝和氮化硅薄膜打穿露出硅基体，使金属铝能透过背面的介质层和硅形成良好的欧姆接触。从背面钝化技术工艺路线来看，PECVD+ALD沉积氧化铝+氮化硅为主流技术路线。PERC电池背面钝化技术工艺路线主要分为：1）PECVD沉
9、积氧化铝+氮化硅；2）ALD沉积氧化铝+氮化硅；3）沉积氮氧化硅。根据中国光伏行业协会，PECVD沉积氧化铝+氮化硅和ALD沉积氧化铝+氮化硅为主流背面钝化工艺路线，2021年市占率分别为55.4%和41.4%。从设备端上来看，PERC电池产线相较于BSF电池产线需增添两套设备。PERC电池产线较常规BSF电池产线需要新增的设备包括：1）背面钝化处理（氧化铝+外覆氮化硅）；2）激光开槽设备，故从BSF产线升级到PERC产线极为方便，这也是目前PERC电池能在光伏产业中得到大规模应用的重要原因之一。PERC电池的发展历程可以分为技术雏形期、萌芽期、高速成长期、爆发期四个阶段。1）1989-200
10、6年：PERC技术出现并引起重视。PERC电池技术起点源于1989年澳洲新南威尔士大学的马丁格林教授研究组公开的研究成果，实现了22.8%的实验室效率。2006年，PERC电池背面钝化的AlOx介质膜的钝化作用引起重视，PERC技术开始逐步走向产业化；2）2012-2014年：国内PERC电池步入萌芽期。2012年由中电光伏牵头的国家863项目正式吹响了我国PERC电池产业化的号角，2013-2014年在诸多厂家与机构长期的技术储备和研究基础下国内PERC电池进入商业化和量产化的基础阶段，其中晶澳作为国内首家打通PERC产业链的企业，其批量试产效率达到20.3%，并率先实现小批量生产；3）20
11、15-2017年：国内PERC电池进入高速成长阶段。2015年国内PERC电池产能达到世界首位，占全球PERC电池产能的35%。2016年由国家能源局实施的“光伏领跑者计划”引领国内PERC电池正式开启产业化量产，平均效率达到20.5%。2017年是光伏电池市场份额发生转折的一年，常规电池的市场份额开始下降，国内PERC电池市场份额提升至15%，其产能已增至28.9GW；4）2018年-至今：PERC电池进入爆发期，成为市场主流。2019年PERC电池规模化量产加速，量产效率达22.3%，产能占比超过50%，正式超过BSF电池成为最主流的光伏电池技术。根据CPIA预计，到2022年PERC电池
12、量产效率将达23.3%，产能占比将超过80%，市场份额仍将稳居第一。PERC量产效率逐年提升，最高效率由隆基创造，达到24.06%。从单晶和多晶电池角度来看，PERC单晶电池效率始终高于PERC多晶电池，主要原因系1）多晶硅在生产时晶片面积上有许多晶界和缺陷，这些晶界和缺陷不仅使少子平均寿命降低，且导致对入射光的吸收也有所降低；2）多晶硅生产中采用铸锭法，因此其中所含的O和C原子等杂质浓度较高，从而影响光电转换效率，而单晶硅生产以多晶硅为原料，以直拉法为主要生产工艺，其中的O和C原子的杂质浓度较低；3）多晶硅生产工艺制约导致其PN结厚度较薄，使得PN结对光子吸收有所降低。 从量产效率来看，PE
13、RC电池量产效率呈现逐年增长趋势，PERC单晶电池量产效率由2016年的20.5%提升至2021年的23.1%，据CPIA预计，2022年PERC单晶电池量产效率将达23.3%。从最高效率来看，截至目前，单晶双面PERC电池最高效率记录由隆基绿能于2019年1月创造，最高效率达24.06%（CPVT认证）。从理论极限效率来看，根据权威测试机构德国哈梅林太阳能研究所（ISFH）测算，P型单晶硅PERC电池理论转换效率极限为24.5%，P型PERC电池量产效率已十分逼近理论极限效率，效率提升空间有限。PERC电池产能持续攀升，市占率遥遥领先成为主流。根据中国光伏行业协会，2015年前，BSF电池为
14、主流产品，占据了90%的市场份额。2016年起，BSF电池市占率呈现大幅下滑趋势，由2016年的87.8%下滑至2021年的5%，主要原因系BSF电池具有先天局限性，光电损失较大，而下游客户对高效电池片的需求日益显著致使BSF逐渐被淘汰；同期PERC电池市占率呈现大幅提升趋势，由2016年的10.0%攀升至2021年的91.2%，现已成为电池片主流产品。光电转换效率更高的N型电池（主要包括TOPCon和HJT电池）成本较高，量产规模仍较小，2021年市场占比约3%，较2020年基本持平。光伏电池技术路线更新迭代速度快，先进路线格局未定。根据中国光伏行业协会预测，到2030年，光伏电池技术市场会
15、进一步被高效电池产能所替代，N型电池将成为市场主流。具体来看，BSF电池产线从2015年后开始陆续退出了电池厂商的新增产线，预计未来市场占有率会进一步降低，最后被淘汰。转换效率更高的N型电池，包括TOPCon电池、HJT电池和背接触电池，会在未来十年内陆续释放产能，随着技术进步和成本降低，最终取代目前PERC电池的垄断地位。二、 生产流程：主要概括为6个流程，不同种类电池生产流程有所差异传统电池片生产主要可以概括为6个步骤。从传统电池片制作工艺流程来看，主要可以概括为以下6个步骤：1）清洗与制绒，主要目的是去除吸附在硅片表面的各类污染物，去除硅片表面的切割损坏层；利用陷光原理降低电池表面反射率，绒面凹凸不平可以增加二次反射，改变光程及入射方式，增加光的吸收，提高短路电流，进而提升电池转换效率。其中，因单多晶晶体结构差异，考虑到效率因素，多晶硅电池用酸制绒，绒面为不规则凹凸面；单晶硅电池用碱制绒，绒面为规则类金字塔结构；2）扩散，主要目的是形成PN结，该环节是电池片制造
