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1、软基处理、冬雨季施工等措施一、软基处理方案本标段软基处理范围包括局部路段、匝道过渡段、辅道桥梁台后 等。软基处理均采用水泥搅拌桩，呈正三角形布置，桩径为6 50cm, 采用32.5普通硅酸盐水泥，设计水泥掺量为60kg/m,遇泥炭层时适 当增加喷浆量，设计水灰比0.45。（一）、水泥搅拌桩施工方案1、施工安排本次设计中水泥搅拌桩软基处理是应先予实施的工序，由于其处 理范围广，工程量大的特点，水泥搅拌桩软基处理是整个工程顺利实 施的一个主要关键点，确保水泥搅拌桩尽快进入施工高峰，缩短施工 工期，提高成桩质量，是水泥搅拌桩施工的主要控制点。水泥搅拌桩的施工安排以满足整个工程总体施工部署实施的需 要
2、为基本原那么，确定以单位工程为基本作业面采取多点施工的总体施 工思路，在完成场内“三通一平”及相关技术准备等施工准备工作后， 即可组织水泥搅拌桩施工机械进场。总体施工安排上，以主线桥和匝道桥桥台后软基处理为主线，南 环路、辅道处理为辅线组织施工；全线共设8个作业点（主线桥2个、 匝道桥3个、一般路段1个、辅道2个），按设计的先后顺序按流 水作业。每个作业点配置水泥搅拌桩机12台，共投入水泥搅拌桩 机12台。2、机械设备选型第1页共20页 水泥浆配制时，水泥及掺挤应进行严格称量。水泥必须具备质保单及平安性实验合格后方可和。要求做好水泥土试块，取样数量为每台班每机架一组，共六块, 并进行养护，送检
3、测定其强度，确保桩体水泥土强度到达设计要求。施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料每根桩的水泥掺量必须符合设计要求，如遇特殊情况掺量发生变 化必须向甲方及设计单位反映，经许可后方可进行施工。（二）、6%灰土、土工格栅软基处理施工方案本标段软基处理在水泥搅拌桩处理完成后,凿法桩头上铺40cm6% 灰土，上铺土工格栅一层，以上为土路基结构层。6%灰土、土工格栅施工安排在水泥搅拌桩施工完成，且经检测合 格后进行，原那么上与水泥搅拌桩按搭接流水施工。施工工艺流程详见以下图所示：灰土及土工格栅铺设施工工艺流程图第10页共20页1、6%灰土铺筑(1)原材料控制石灰掺量为6%,在采购选料过程中，先对料源
4、进行抽检试验， 确保料源的料径、颗料含量等技术指标满足技术要求。同时，采购前 应选择料源丰富、质量稳定的厂家。使用过程中，按规范要求定量定批次对进场的原材料进行抽检试 验，确保各项指标满足要求的粉煤灰投入使用。(2)灰土摊铺、碾压待深层搅拌桩施工完成，需经一个月养护期后，方可进行灰土路 堤填筑。施工时在取土场附近取土掺灰，此时掺灰量为总掺灰量的 40%左右，用挖掘机对其翻拌后打堆闷料48h72h；然后待石灰消解， 土的塑性指数和含水量降低后，将拌合料运至路基上摊捕、精平、并第11页共20页 到达松铺厚度，撒铺补足石灰用剂量。灰土采用人工摊铺，分层回填，回填夯实。层厚控制在20cm, 层厚控制拟
5、采取设置定位桩，拉线人工抄平，人工摊铺松铺系数为 1.4-1. 6,先采用打夯机夯实，再采用重型压路机碾压平整密实，然 后进入下一层铺筑并形成路拱。2、土工格栅摊铺(1)原材料土工格栅施工前需提供样品，委托监理工程师认可的试验部门检 测，且具备出厂合格证，出厂日期及组号、批号，试验报告、检验报 告，经检验合格并经监理认可后方可运抵现场。抽检每批一次，且不 超过10000ni2,抽检合格后，妥善保管，防止曝晒。不合格产品立即 退场。(2)铺设方法运到现场后，用人工进行铺设，按设计要求铺设横向进行，搭接 符合规范要求。铺设时必须绷紧、拉挺，不得有折皱、扭曲。土工格栅沿纵向的 拼接采用U型插件，搭接
6、宽度不小于20cm。(3)技术质量要求和考前须知原材料要按设计要求经抽检合格后方可使用。 铺设时应绷紧、拉插，不得有折皱、扭曲。 施工中随时检查发现土工格栅，如有折损，撕裂等瑕疵，应 立即修补或更换，修补范围应超过裂口至少30CM。第12页共20页二、冬、雨季施工措施方案本工程历经雨季、夏季、冬季施工，在季节性施工条件下，为保 证工程的进度和质量，必须采取各项措施。（一）、雨季施工措施方案1、混凝土结构施工：於施工之前，应了解当天气象预报，避开大雨、暴雨时间。碎浇筑中，遇一般中、小雨时继续浇筑，适当调整拌和用水（考 虑到砂石料含水量），并做好已浇注的外露碎面层的保护工作。硅浇注时，遇到大暴雨时
7、，应停止浇筑，如无法停止时，应立即 用油布等防雨材料覆盖，有条件应搭设临时遮雨棚。同时，及时要求 商品混凝土供应商调整混凝土配合比，减少拌和用水，适当增大水泥 用量。刚浇好的碎假设遇雨，不宜用草包直接覆盖，下面用塑料薄膜上面 再盖上草袋，否那么草包受雨淋后有黄泛滥，影响砂面层色泽。雨季混凝土施工充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各 工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，必须完成一个单元 后，方可停止，不得产生施工缝。对于封闭式碎结构，雨季时要加强排水管理，基坑内积水高度要 严密监控，及时排除。混凝土完成以后应加强排水，防止混凝土泡水 过早，降低硅强度。雨后那么及时检查，发现因雨损伤
8、应立即报告监理工程师，并提出第13页共20页 合理的处理意见，必须使硅整体施工得到监理工程师满意。2、土方工程：根据天气预报资料，减少雨天开挖。重要的或特殊的土方工程, 应尽量在雨期前完成。施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，合理缩短基 坑开槽时间，及时进行下道工序的施工，防止雨水浸泡。平时要做好排水工作准备，包括排水设施准备和基坑上、下排水 沟集水井的疏通工作，并安排好雨天突击排水的工作布置。对于土方开挖等工作面，对边坡等要用遮雨布要以覆盖，防止塌 方。同时，严密注意土方边坡的变形、渗漏情况，组成防风、抗台突 击队，24小时轮流值班观察基坑围护变形情况，及时采取抽水、堵 缝，甚至回
9、填基坑等应急措施，应急物资应提前准备充足。回填土方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行， 雨前应及时将填土压实，并将外表压光压实、成一定坡度，以利排水。3、路基施工：进入雨季施工的路基工程，应逐段、逐片分期完成，对土质状况 较差的土路基，应根据工程总体进度，作适当调整，尽量避开雨季施 工。填路堤时，开挖出纵向或横向排水沟及时排出雨水。并在路基外 设排水设施及时排出积水。路基因雨造成翻浆时，应立即挖出换土或填石灰土、砂石等。做 到按工力情况逐段处理，禁止全线开挖；每段应在下雨前坚持做到:第14页共20页“挖完、填完、压完”；大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除， 小片翻浆相距较近时，
10、应一次挖通处理；刨挖翻浆应彻底干净，挖出 全部软泥，不留隐患。4、摊铺水泥碎路面时，应有专人负责接收和报告气象预报，遇 有降雨不得进行施工；摊铺过程中遭遇降雨，当降雨影响路外表质量 时应停止施工。雨季施工时准备足够的防雨蓬或塑料薄膜。防雨蓬支 架采用焊接钢结构，材料使用帆布，以便突发降雨遮盖刚铺好的路面。5、施工现场内的临时便道，应及时加高、加固，并且做好防滑、 防陷措施，保证主干道的畅通。6、现场机电设施要做好防雨防漏措施。焊接作业应尽量安排在 雨遮设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。7、过路电线必须架空或埋入路面下30cm；不能有接头，固定电 箱必须离地1. 20m并要有接地装置，流动
11、电箱必须使用标准平安电箱, 保护装置必须有效、可靠，并在每天使用前检查电源和电器设备是否 符合平安要求，在开、关电器时严禁湿手接触，使用插入式电动平板 振动器和手提式电器设备时，必须戴好绝缘手套。8、雨天在进行施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工 人员将泥浆带入施工段面中。结构钢筋已被污泥浆污染，那么应用清水 冲净后才允许浇碎。9、雨天必须停止防水层的施工，待天晴且基层干燥后方可施工。10、雨天进行测量放线时，必须使用防雨伞遮护测量仪器。11、对怕雨淋的原材料及半成品要采取防雨措施，放入室内或用第15页共20页 油布遮盖，要垫高码并通风良好。12、备好施工人员和设备、设施、材料的防雨物品
12、。（二）、夏季高温施工措施方案1、高温天气施工采取“避中间，做两头”的原那么，凡有高温气 象预报时，无特殊情况，中午12： 00下午2： 00让工人休息，尽 量避开烈日下中午施工，施工现场设置休息凉棚，并备有茶水或清凉 防暑钦料，配备简易木凳以供施工人员小憩，职工宿舍装电扇，保证 职工休息好并注意职工身体状况，严禁带病上岗。后勤或医务人员备 好暑降温药物，宣传“预防中暑”和“中暑急救”的科学知识，防止 中暑发生，改善职工伙食，做好后勤保障工作，特别要保证人员连续 作业，安排好换班和替班人员。2、高温季节施工要做好暴雨的突然袭击，预防工作，根据雨季 施工规定，做好防范措施。对桥梁碎施工时模板、基
13、础外表在浇筑前 适当洒水湿润，要控制性在高温天气的初凝时间，调整含水量，控制 水灰比，为防烈日爆晒引进碎过早硬化，尽量缩短运输、摊铺、振捣、 抹面等工作时间，并尽快覆盖、洒水养生，必要时搭设遮阳棚。3、氧气瓶、乙焕等容器不得在裂日下曝晒和接近热源，电焊及 接电、用火作业必须穿戴帆布工作服和防灼手套、脚盖，以防灼伤。4、加强碎入模温度的测量，一旦温度超过30,石子堆覆盖阳 布浇水降温。暑期防水碎浇筑前，应对模板、钢筋进行冷水降温。碎 浇筑尽量缩短两个层段的浇筑时间间隙，防止发生人为施工缝的发生。5、碎配制的掺适量缓凝剂，控制验浇筑出现冷缝。采用多台泵第16页共20页 送机一起泵送浇捣碎，确保间歇
14、时间不超过碎初凝时间，杜绝人为施 工缝的产生。6、做好早期碎养护工作，水平面采用蓄水，垂直面那么在拆模时 立即安装喷淋管，进行喷水养护。四、汛期、台风季节的施工安排（三）、防汛、防台施工措施方案1、根据台风、暴雨高发季节，做好施工组织设计。2、做好施工的抗洪防汛工作，对低洼地域的基础开挖，在施工 中做到随开挖、随封闭、随回填，对不能及时回填的基坑，周围应有 良好的排水设施。保证施工地段排水设施畅通无阻，确保行车平安。 施工期间不能保证汛期平安的要暂停施工。3、落实以防洪包括责任制为主的各项措施，合理布置生产、生 活设施，以防施工机械、材料、施工现场线路设施等洪涝灾害侵害。（四）、冬季施工措施方
15、案1、准备工作做好施工组织计划，各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施, 提前试配冬季施工碎配合比，制定冬季施工的防火、防冻、防煤气中 毒等平安措施等。2、钢筋冬季施工焊接钢筋一般宜在室内进行，不得已要在室外进行时，应采取挡 风、遮雪措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰 雪。当温度低于-20时，焊接不能保证质量，停止焊接作业。3、混凝土冬季施工第17页共20页砂配制和搅拌技术要求宜优良选用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5。掺用适量的减水剂、防冻剂，以提高碎的抗冻性。碎所有骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻型的原物 质。拌制碎的各项材料的温度，应满足碎拌和物
16、搅拌后所需要的温度, 碎拌和物的出机温度不宜低于10,入模温度不约低于5,首先考 虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热，水泥只 保温，不得加热，各项材料需要加热的温度应根据规范中“冬期施工 热工计算公式”计算确定，但不得超过规范规定的各项最高温度。搅拌时间应较常温时延长约50%o碎运输和浇筑的技术要求碎在浇筑前应先清除模板，钢筋上的冰雪、污垢。混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施。已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应 有5以上的温度。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继 续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。不应往混凝土和覆盖物上洒水，并采取麻袋或草
