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1、福建省境内永安至宁化（闽赣界）高速公路A11合同段T梁首件工程施工总结梁首件工程施工总结1一、首件工程概况及施工过程：永宁高速公路A11合同段1#预制梁场于2009年12月23日进行了首件25m预制T梁的施工。首先施工的是中乌石大桥右幅第二跨5#25mT梁。经过业主代表、驻地监理、现场监理和试验监理的现场旁站指导，顺利的完成了首件T梁的施工作业。施工过程和浇注工艺均符合JTJF80/1-2004评定标准和设计要求。现总结25m预制T梁的施工要点，拟在此基础上大量的进行本标段T梁预制施工。2二、首件工程的目的通过对T梁预制首件工程的实施，熟悉设计规范及技术要求，根据T梁预制施工特点，掌握了质量验
2、收标准，落实了业主对T梁预制的特殊要求；通过T梁预制首件工程的实施，可以评价我部编制的T梁预制施工方案是否可行，可预见施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于我部总结经验，加强管理，避免施工后期造成返工，为规范化、标准化施工创造条件。3三、编制依据1、永安至宁化高速公路A11标两阶段施工图2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）4四、参加首件工程的施工人员和设备1#预制梁场简介牌5两台60T龙门吊，1台15T龙门
3、吊1#预制梁场生活区建设64.1、施工主要人员本合同段主要工程技术人员已经到位，主要工程技术人员详见下表。施工队伍由项目部安排专业的预制场施工队，安排劳动力50人，负责本合同段1#梁场T梁工程的预制安装施工。7主要人员如下：84.2、主要配备机具如下：91#预制梁场T梁台座及排水措施10五、施工工艺和施工流程 5.1施工流程：施工流程：预制预应力砼梁板施工流程见附图5-1。梁板施工顺序为：底模测量、调整铺底模、刷脱模剂绑扎钢筋骨架安装固定波纹管立侧模、端模绑扎顶板钢筋砼分层浇筑养生拆除模板、养生穿预应力钢绞线张拉、锚固预留孔压浆浇筑封锚砼移梁存放。11 5.2主梁预制施工工艺主梁预制施工工艺5
4、.2.1模板制作、安装和拆卸T梁的模板按照福建省标准化管理的要求，由专业厂家采用标准化的整体钢模进行生产制作。确保了模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。T梁模板由侧模、底模组成，侧模制作采用型钢作骨架，焊接成型。6mm钢板作面板，分节制作。侧模长度比设计梁长1，每套模板配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。12拼装好的T梁模板预制场自动喷淋养生及台座排水设施13附图附图5-1预制预应力砼梁板施工流程。预制预应力砼梁板施工流程。14检验合格的T梁模板进场在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。分节长度根据横隔梁间距确定。155.2.2T梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关
5、要求。填写预制梁模板审批表并上报总监办进行了检查验收，均符合下表要求。25mT梁模板进行拼装，涂刷专用脱模剂16表5.2.2预制梁片模板有关要求175.2.3对模板进行清洁处理后，涂抹专用脱模剂。模板安装前对底座两端及中部标高进行测量，并做好记录。钢模与底座间应设胶垫(泡沫塑料橡胶厚810mm)或橡皮条儿，橡胶带有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。18模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。19模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平205.2.4翼缘梳齿形模板设置加劲肋，确保了浇筑砼时模板不变形、不跑模；端
6、头模板采用法兰盘，很好的防止了端头漏浆现象。中乌石大桥右幅第二跨5#T梁波纹管预穿硬塑胶管预防波纹管堵塞215.2.5T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行了开槽、开孔，横隔板顶端的主筋位置进行了打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。225.2.6钢模立完后，对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。235.2.7模板安装完成后，应按照设计要求检查预埋的护栏钢筋、伸缩缝预埋钢筋、泄水管孔及管线等预埋件。中乌石大桥右幅第二跨5#T梁面板钢筋报检245.2.8模板在使用过
7、程中应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。5.3钢筋、波纹管的绑扎、安装钢筋、波纹管的绑扎、安装255.3.1钢筋集中在钢筋加工厂进行制作，运至梁场后，在T梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位结合钢筋定位架辅助定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距为1.0m，曲线段加密到50cm。26由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位
8、置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；27为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用2022铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。28T梁钢筋定位架295.3.2为了保证钢绞线穿入的畅通，混凝土施工前波纹管预先穿入了高强硬塑胶管，混凝土浇筑完毕后和初凝前分两
9、次来回抽动塑胶管以防堵管。30 5.4 T梁混凝土的浇筑工艺梁混凝土的浇筑工艺5.4.1T梁为C50砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的中粗砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的碎石，减水剂、早强剂等外加剂适量加入，不得超过规范要求。5.4.2砼的拌制：采用拌和站（1台JS1500型双轴强制式搅拌机)集中拌和砼配料，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于23分钟，并严格控制砼坍落度。315.4.3砼的运输：采用三台砼运输车，砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。325.4.4砼浇
10、筑前检查：浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。335.4.5砼浇筑：砼入模采用龙门吊吊斗入模，自由倾落高度控制在2m以内，砼入模按阶梯形顺序分层推进，每层厚度不大于30cm，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上。混凝土浇筑施工要求注意如下事项：砼由龙门吊吊料斗入模34a浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对钢模和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和运输，浇筑系统的所需机具进行详细检查，符合要求后开始施工。现场交底35b、浇筑时，下料应均匀连续，不要集中猛投使混凝土阻塞。在钢筋密集
11、处，可短时开动侧振或插入式振动器辅助下料。梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。在未浇筑区内，禁止开动该段附着式振动器，以免空振造成模板变形。36C、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。D、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量。在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。37E、
12、每片梁除保留足够标准养护试件3组，梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生，作拆模、张拉、移梁等工序的强度控制依据。38F、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。G、在混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和喷淋养护，养护不应少于7昼夜，当气温低于5时应覆盖保温，梁肋部分必须用土工布贴近覆盖养护，不得向混凝土表面喷水。395.4.6砼振捣：砼振捣采用ZN30型插入式振动棒及ZW5型500kgf激振力的附着式振动器振捣，振捣时以附着式振动器振捣为主。主要施工方法及注意事项如下：T梁施工插入式振捣40A、“马蹄形”部分振捣密实是施工关键，常规的插入式振动器难以达
13、到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺。41在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装高频附着式振动器，每侧模板按150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台高频附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动棒沿波纹管和钢筋间的间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动棒振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。42B、灌注面板砼时，采用插入式振
14、捣棒振捣，停止使用附着振动器。每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣。当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实，随振随抹平。最后将预制板表面进行拉毛处理，以利于现浇砼与其紧密结合。43C、砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。D、注意事项：浇筑面板砼时注意负弯矩锚垫板以及波纹
15、管以及各种预埋件的预埋位置准确。445.5拆模及养生拆模及养生5.5.1待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。拆模时，将所拆模板与龙门吊钩挂好，侧模顶两竖带间用12台小千斤施顶，下部采用手拉葫芦松模；拆模时要小心谨慎进行，不得抛扔使其变形，严禁损伤砼表面和碰撞损坏砼棱角。砼表面缺陷没有经现场技术人员、监理工程师同意不得随意修饰。45拆模过程中，先行拆除两端模板，并在两端作斜撑保证梁板稳定性后拆除其余模板。465.5.2砼终凝完成后，派专人用水雾喷淋的方法进行养生，养生严格按照规范要求进行，在养生期间确保砼表面湿润。5.5.3梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间不宜超过2个月。拆
16、模后及时进行梁翼板、梁端凿毛处理，并进行喷淋养护。475.6钢绞线的下料、编束和穿束钢绞线的下料、编束和穿束5.6.1将钢绞线卷放在自制的放线架中,抓住钢绞线一端缓缓拉开,按顺序旋转开捆,用砂轮机切断,每端距切口5cm处用铁丝绑扎。5.6.2钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线下料长度按下式确定：L=L孔+2（L1+L2+L3+L4）式中L孔为孔道净长，L1为工作锚长度，L2为千斤顶长度，L3为后端张拉工具锚长度，L4为预留量取100mm。485.6.3钢绞线编束时，每隔1.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。5.6.4注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的T梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。495.7预应力施工的方法预应力施工的方法：5.7.1砼强度要求：对与梁体同条件养护下的混凝土试块试压，达设计强度85%且砼龄期不少于7天时，即可进行张拉作业。采用双千斤顶两端同时对称分级张拉的方法。5.7.2张拉程序：张拉采用应力值
