最新版高大支撑模板工程专项施工方案

《最新版高大支撑模板工程专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新版高大支撑模板工程专项施工方案（75页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1 高大支撑模板工程高大支撑模板工程 专项专项施工方案施工方案 1 目目 录录 第一节 编制说明及依据 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 1.1 编制说明 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 1.2 编制依据 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 第二节 工程概况 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 2.1 总体概况 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 2.2 高支模及高大模板概况 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 第三节 施工部署 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 3.1 施工准备 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 3.2 项目组织机构图 错错误误! !

2、未定义书签。未定义书签。 3.3 施工组织流程 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 1 第四节 高大模板支撑体系设计 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 4.1 材料选用 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 4.2 梁支撑体系 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 4.2 楼板支撑系统 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 第五节 高大模板施工 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 5.1 总体施工流程 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 5.2 高大模板安装 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 5.3 质量标准 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 5.4 模板体

3、系使用(砼浇筑) 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 5.5 模板拆除 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 第六节 保证措施 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 1 6.1 方案审核及质量验收 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 6.2 质量保证措施 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 6.3 安全施工保证措施 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 6.4 事故应急预案 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 第七节 附件（模板支撑系统设计计算书） 错错误误! !未定义书签。未定义书签。 地下室梁模板支撑计算书 地上室楼面模板支撑计算书 连廊 400*1400 梁模板支撑

4、计算书 连廊楼面模板支撑计算书 1 第一节 编制说明及依据 1.1 编制说明 根据建设部 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 、 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法等相关规定和技术规范， ，建筑工程高大模板工程模板及支撑体系必须编制专项施工方案,并且高大模板方案必须经专家评审通过后方可实施。 为此，结合我公司多年施工经验，及本地区的施工实际情况，对本工程结构施工中的模板分项编制高大模板专项施工方案。 对高大模板的施工准备、设计方案、施工部署、质量及安全保证措施、以及方案实施的制度保证等进行实施编制，以确保高大模板工程施工能够安全、按期完成。 本方案是针对该工程中层高

5、超过 4.5m 构件的模板及支撑体系进行编制。经设计计算复核并报专家审查的高大模板专项方案。 1.2 编制依据 1.本工程施工图纸 ； 2.建设部 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 ； 3. 广东省建设工程高大模板施工安全管理办法 ； 1 4. 建筑结构荷载规范GB50009-2001； 5. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010204-2004； 6. 建筑施工手册第四版； 7. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001； 8. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 9. 中国建筑科学研究院一州计算软件。 第二节 工程概况 2.1 总

6、体概况 工程名称 青洲水泥（云浮）4500td 孰料新型干法水泥生产线 工程地点 广东省云安县六都冬城 建设单位 广东青洲水泥（云浮）有限公司 投资单位 青洲英坭（集团）有限公司 设计单位 天津水泥工业设计研究院有限公司 监理单位 湖北时代工程监理有限公司 施工单位 河北建工集团有限责任公司 结构类型 钢筋混凝土框架剪力墙 结构层数 详见各子项工程 结构高度m 详见各子项工程 层高 详见各子项工程 1 用地面积 m2 建筑面积m2 相 对 标 高 0.000 详见各子项工程 建 筑 结 构 安全等级 二级 耐 火 等级 一级 抗震 抗震设防烈度为七度 2.2 高支模及高大模板概况 根据广东省建

7、设工程高大模板施工安全管理办法第二条的规定，高大模板工程是指水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等于4.5m，或跨度超过 18m，施工总荷载大于 10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m 的模板支撑系统。据此，本工程模板及支撑系统规属高大模板工程。 本工程涉及高支模施工工艺的子项工程有窑头、窑中、窑尾、熟料库和汽车散装库等。 第三节 施工部署 3.1 施工准备 高支模施工前，由项目总工程师组织木工专业工长、木工班组、脚手架班组、专业技术人员认真熟悉图纸，并根据图纸编制切实可行的高支模方案， 该方案在集团公司和监理单位审批后须报请专家组论证合格后方可用于施工。高支模方案审批完成后，由项目总工程

8、师对相关班组进行交底，作业班组熟悉交底后再进行高支模工程施工。 1 3.2 项目组织机构 施工管理人员明细表 表 3-1 序号 岗位名称 人 员 数量 职 责 1 项目经理 1 人 负责对工程项目实施全过程的控制和管理 2 项目总工 1 人 协助项目经理，负责工程技术、质量控制及管理工作 3 项目副经理 1 人 协助项目经理， 负责工程施工中生产和设备管理工作，负责工程施工全过程管理，指导生产调度工作 4 施工员 3 人 协助生产副经理负责施工中生产和设备管理工作 5 质量检查员 2 人 代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作 6 技术员 2 人 协助项目总工负责工程技术、 质量控制和管理

9、工作 7 资料员 1 人 负责现场资料整理工作， 及时向业主和监理交付资料 8 专职安全员 3 人 监督、检查施工中安全法规、安全操作规程执行情况 1 9 材料员 1 人 负责工程材料的采购和保管工作， 并进行标识 10 财务员 2 人 负责工程项目的财务管理，做到帐目清晰、准确无误 11 试验员 1 人 负责现场所有原材料及与工程有关试验工作 12 测量员 3 人 负责现场的测量放线工作 13 计划员、预算员 1 人 根据工程进度情况及时做好下阶段计划和预算工作 14 统计员 1 人 负责工程工作量统计工作 15 设备管理员 1 人 负责对进场的设备进行管理、维修、保养工作 总 计 24 人

10、 施工管理人员中， 项目经理、 项目总工到位率不低于 95，副经理、质检员和施工员到位率 100，其它人员将按要求时间进场，保证工程在预计时间内开工并完成。 3.3 施工组织流程 1 第四节 高大模板支撑体系设计 4.1 材料选用 各层梁板模板材料选择如下： 1、梁底、侧模、楼板、墙柱模板均采用 18mm 厚竹胶板，规格为 12202440mm、9151830 mm 两种；50100mm 木方加固，材质为东北松木。 计算时，木方按 5090mm 进行计算，以确保安全。 经批准论证的 高大模板专项方案 各施工班组安全、技术交底 各施工班组高支模施工 高大模板施工检查验收 砼浇筑 模板拆除 1 2

11、、梁板支撑系统；地下部分、首层采用门式钢管架进行支撑，连廊采用483.5 钢管，均配套扣件及可调节顶托。 4.2 梁支撑体系 本工程梁设计尺寸较多，大部分截面尺寸为：300800mm4001400mm 范围，因此进行梁支撑系统设计时,考虑经济又确保安全的前提下，选取具有代表性的部位进行设计验算。具体见计算书。 4.3 楼板支撑系统 楼板模板支撑体系：模板采用 18mm 厚竹胶板，内龙骨采用 50100木方立放，采用钢门式架支撑及钢管架支撑具体见计算书。 第五节 高大模板施工 5.1 总体施工流程 墙柱与梁板分两次浇注，其施工流程如下 测量定位 墙柱钢筋绑扎 墙柱模板施工 梁板模板施工 梁板钢筋

12、绑扎 梁板砼浇筑 模板拆除 墙柱砼浇注 支撑系统搭设 1 5.2 高大模板安装 1、梁模板的安装工艺流程： 弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模和墙柱与梁接头模板自检。 A安装梁板支撑，支撑间距施工时必须按支撑设计执行。 B按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度 L4m，梁中按 L/400 起拱。 C安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内清理干净。 D水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。 E梁钢筋绑扎完毕后，清理杂物，安装侧模和墙柱与梁头模板。 F特别注意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定。 2、楼板模板的安装工艺流程： 支立柱上立柱

13、横向拉杆校正标高、 铺设木枋铺模板模板拼缝处理自检 A支柱间距经计算确定。支撑纵方向顺直，间距要准确。 B楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，用48 钢管做支撑时，钢管高度不得超过楼板模板。 C 标高经校正后， 支柱间加水平拉杆， 一般离地 200300mm 设一道，往上纵横方向每隔 1.5 米左右设一道。 D拉杆和剪刀撑要普遍设置，剪刀撑视具体情况一般设置在跨中部1 位。 3、墙柱模板的安装工艺流程 A.模板安装前应根据垂直、水平控制线，复核模板安装位置无误后进行支模。 B.墙柱模板拼装前应对柱根部进行清理。 C.为防止墙柱下部跑浆和烂根，合模后，用 1：2 水泥砂浆把墙柱底勾缝。 D.竹胶

14、板采用槽钢和对拉螺栓加固， 组合钢模采用钢管和对拉螺栓支撑加固以保证模板强度、刚度，防止胀模和漏浆。 4、搭设要求 梁下立杆沿跨度方向排距为 500mm，板下立杆纵横间距 1000mm，因此搭设满堂架时要求纵横成行，并通过水平杆纵横连接；板下水平横杆要求全部延伸到梁下， 与梁下的立杆连接； 并采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土独立柱墩等竖向结构拉紧顶牢， 确保整个支撑体系的稳定性。 木方间距为：梁木方间距 200，板为 200，其中板木方搁置在水平顶托梁上。 平台模板接缝处下方必须有木方。 平台木方搭接处，应错开或加间距 400mm 的木方来加强。 支撑必须均匀上紧，梁底支撑距梁边不得过

15、远，必须保持在 300mm 以内的距离。 梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。 1 梁高小于 550mm 的， 梁侧模采用短木方斜撑或短钢管配合扣件侧夹加斜撑，角度在 4560，支撑在侧模上部横木枋或横管上，间距为 550。 梁高超过 500mm 的框架梁中部用14 螺杆对拉，首道螺杆离梁底200mm，纵向间距为 450，水平间距为 500。 梁板跨度超过 4m 的均应起拱，起拱高度为全跨长度的 L/400；跨度大于 2m 的悬臂梁应起拱 L/300；曲梁跨中预起拱 L/400。 平台满堂脚手架沿全高加双向剪刀撑。 小梁梁底脚手架横杆采用双卡扣固定，以抵抗横杆传递的集中荷载。 由于本

16、工程满堂架多为高支模， 因此在搭设完成满堂架之后在最上层横杆之上铺设一层施工操作层，操作层面板设置安全网片（平网和立网） ，并用 14#铁丝绑扎牢固。满堂架高度大于一层层高的，均在满堂架的中部每隔 3m 设一层施工操作层。 5.3 质量标准 1、模板的堆放 （1）从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不存水，交通方便，有利于防火。 （2）模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不应过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地 200mm 高，保持通风防止受潮。 （3）堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。 （4）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应1 制定严格的管理制度，防止发生火灾。 2、模板的安装 （1）模板安装准备工作 1）由测量组放出模板及预留洞的位置线。 2）按照施工方案搭设支撑脚手架。 3）由工程师或工长进行质量和安全技术交底。 （2）模板安装要点 1）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于 550mm 时，梁侧模应加对拉螺栓。 2）保证拼缝严密，在砼浇筑过程