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1、厂房高大模板支撑工程安全专项施工方案 目 录第一篇 主体结构模板脚手架施工方案5第一章 编制依据5第二章 工程概况7一、工程概述7二、结构设计概况9第三章 施工部署10一、总体部署10二、工期安排10三、模架体系的选型11第四章 施工准备12一、技术准备12二、材料计划12第五章 模架支撑体系设计15一、模架体系设计方案15二、模架设计方案详述15第六章 模架支撑体系施工方法26一、模板支撑体系施工26二、顶板模板施工26三、梁模板施工27第七章 质量验收30一、模架材料、产品质量控制30二、模架安装质量控制32第八章 架体基层处理要求35第九章 施工使用要求36第十章 施工安全保证措施37一
2、、安全管理37二、一般规定37三、安装过程中的措施38四、使用过程中的检查38五、混凝土浇筑安全措施39六、拆除过程中的措施40七、监测监控41第十一章 高大模板应急预案44一、机构44二、职责和分工44三、演练44四、应急响应44五、模板及支架倒塌事故的应急救援45六、急救联系电话和应急路线图：46第二篇 模板计算书48第一章扣件钢管楼板模板支架计算书48第二章梁模板扣件钢管高支撑架计算书65第三章 梁侧模板计算书79第一篇 主体结构模板脚手架施工方案第一章 编制依据序号类别编号名称备注1主要规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准2GB50666-2011混凝土结
3、构工程施工规范3GB15831-95钢管脚手架扣件4JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范行业标准5JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范6JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范7主要规程DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程地方标准8DBJ01-82-2004混凝土结构工程施工质量验收规程9DB11T583-2008钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程11主要标准GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准国家标准12工程建设标准强制性条文13JGJ59-2011建筑施工安全检查标准行业标准14DBJ01-83-2003建设工程施工
4、现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准地方标准15Q/BCEG401-2007建筑分项工程施工工艺标准企业标准16其它危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号17北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定通知 京建施2009841号18建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号19*（北京）制造有限公司12#栋加工组装车间-结构施工图纸2012#厂房等2项（*（北京）制造有限公司气动元件生产扩建项目）施工组织设计及PKPM施工安全系列软件第二章 工程概况一、工程概述序号项目内容1工程名称12#厂房等2项（*（北京）制造有限公司气动元件生产
5、扩建项目）2工程地址*新城24街区3建设单位*（北京）有限公司4设计单位*建筑设计合资公司5监理单位*建设监理有限公司6施工单位*建设工程有限公司12#厂房等2项（*（北京）制造有限公司气动元件生产扩建项目）用地位于中国*空港开发区A区天柱东路3号综合保税区。*（北京）制造有限公司12#栋加工组装车间为2层厂房建筑，本工程总建筑面积为21542m2，本工程0.000相当于绝对标高32.6m，建筑层数为地上2层，建筑高度为15.1 m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础采用条形基础。本工程一层高度已经超过8m (即8.10m)，二层6.5m，轴线跨度为10m、15m，本工程长141.1m，宽68
6、m；结构顶板厚度120mm，主框架梁截面5001300 mm 、5001100 mm、5001000 mm。如图：平面图 剖面图二、结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式条形基础主体结构形式现浇钢筋混凝土框架屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋面2混凝土强度等级基础、框架柱、框架梁、楼层次梁、楼板首层梁板C40 屋面梁板C30垫层C153抗震等级工程设防烈度八度结构抗震等级框架二级4结构断面尺寸柱断面尺寸（mm）1000900、900900、600600框架梁断面尺寸（mm）5001300、5001100、5001000、500800、400900、400800、楼板厚度（mm）120第三章
7、施工部署一、总体部署本工程按照施工后浇带设置施工缝，根据结构后浇带，划分为4个施工区域施工，每个流水段面积2400m2左右。详见下图：二、工期安排序号阶段目标日 期天 数1一层结构施工2015.07.052015.08.25512二层结构施工2015.07.252015.09.20563后浇带施工2015.09.052015.10.31564一层模板拆除2015.08.152015.09.1530三、模架体系的选型本工程梁、板支撑选用扣件钢管接碗口架（48*3.5mm）体系 ；竖向对接扣件，模板面板为15mm厚多层板；框架梁主龙骨采用48*3.5mm钢管，次龙骨采用50100mm木方；顶板主龙
8、骨采用100100mm木方，次龙骨采用50100mm木方。第四章 施工准备一、技术准备熟悉和审查施工图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。由总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，并及时请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，作为指导施工的依据。针对工程设计特点，对模板体系的选择、流水段的划分、施工缝的留置等有关问题进行研究和论证，达成共识。组织施工管理人员进行逐级技术交底，明确施工工序及施工作业条件。专业工长以书面形式向各班组进行交底，技术交底必须符合规范、
9、标准的规定，同时必须符合施工现场实际情况。二、材料计划一层满堂架搭设用料计划序号名称规格数量备注1多层板15mm厚18000m2材料进场必须进行检验，质量不合格必须退厂2钢管（48*3.5mm）6m45000根5m5000根3m2510根1.5m59590根1.8m11200根0.9m2400根0.6m5100根3方木100*100mm120m34方木50*100mm400m35顶托个21000个所用材料应符合下列要求：钢管用钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235钢材质的焊接钢管。质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定，有严重锈蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤
10、者禁用。第五章 模架支撑体系设计一、模架体系设计方案 序号构件名称施工部位支撑体系立杆纵（横）间距（mm）横杆步距（mm）主龙骨（间距mm）次龙骨（间距mm）1一层框架梁1-16/A-G轴钢管接钢管+U托10501150150048*3.5钢管 （10501150）50100木方（200）2一层顶板1-16/A-G轴钢管接钢管+U托105011501500100100木方（10501150）50100木方（200）二、模架设计方案详述本工程重点准备考虑搭设高度8m以上；搭设跨度10m、15m的顶板、梁支撑体系的设计。顶板空间净高8.10米，结构顶板厚度120mm，属于高大模板验证范围。1.框架
11、梁模板框架梁采用15mm厚多层板做为模板，梁底主龙骨采用48*3.5钢管，垂直梁方向间距1050-1100mm，次龙骨采用5根50*100mm木方；梁侧主龙骨采用双48*3.5钢管（间距为600mm），梁侧次龙骨采用50*100木方，间距为200mm； 500*1300梁反顶支撑系统采用6m48*3.5钢管接1.2m钢管，500*1000梁反顶支撑系统采用5m48*3.5钢管接0.6m钢管保证立杆上方双层双向水平杆完整；梁底支撑（垂直梁方向），间距1050mm1150mm，主梁底支撑设两道立杆，立杆间距300mm，高度1000mm次梁底支撑设一道立杆，横杆步距1500mm；扫地杆距地200mm
12、，U拖自由端不超过250mm；当梁高超过1000mm时，在距梁底200mm处与距板底300mm处各增加一道16对拉螺杆（外套PVC管）垂直梁方向距离600mm。当梁跨度大于4m时，梁按1.5-2/1000mm起拱，楼板随梁。框架梁模板支设示意图如下：2.结构顶板模板结构顶板采用15mm厚多层板作为模板。顶板主龙骨采用100*100木方，间距1050mm1100mm；次龙骨采用50*100木方间距200mm，木方两面刨平。顶板支撑系统采用6m48*3.5钢管接1.8m钢管，接头错开搭设，保证接头不在同一断面上；立杆纵横向间距1050mm1150mm，立杆下部垫通长木脚手板，扫地杆距地200mm，
13、U拖自由端不超过250mm，模板支撑系统与框架柱抱紧，连成整体模板。如图：3.后浇带 后浇带采用快易收口网做模板，安装方便、无须拆除网片，减少混凝土的剔凿量。后浇带支撑体系与框架梁、顶板支撑体系同步，但横杆错开搭接，并且与立杆锁紧，连成整体模板。模板拆除时先拆后浇带以外部分（顶板与梁支撑体系）模板，后浇带下方支撑体系沿后浇带长度方向通长保留。如图： 4. 剪刀撑本工程剪刀撑与抱柱采用48*3.5mm钢管搭设；外围剪刀撑：在每流水段四周轴线至轴线间设置连续竖向剪刀撑，分别设在架体外侧纵、横向每4跨（且不大于6m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。，横向在梁下及扫地杆处各设置一道连续通长水平杆。内部剪刀撑：在每流水段轴线至轴线间设置横向剪刀撑，横向在梁下及扫地杆处各设置一道通长水平杆。5. 抱框柱抱框柱垂直方向设置两道抱框柱，抱框柱采用48*3.5mm钢管连接4道横杆，钢管贴紧柱面扣件锁紧，每两布设置一道。第六章 模架支撑体系施工方法一、模板支撑体系施工1.架体立杆搭设工艺：定位 铺脚手板立杆 第一步纵横向横杆 第二步立杆 第二
