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1、设备操作培训演示文稿第一页，共六十页。目的和意义v目的：目的：1.1.正确操作保养设备，确保设备处于良好技术正确操作保养设备，确保设备处于良好技术状态。状态。2.2.树立树立“安全第一安全第一”观念，保证人身、财产安观念，保证人身、财产安全，做到全，做到“安全生产，人人有责。安全生产，人人有责。”防止事防止事故发生。故发生。第二页，共六十页。主要内容1.安全及事故的定义2.安全源自好的习惯3.操作人员的基本要求4.设备日常维护和保养第三页，共六十页。安全的定义：安全的定义：安全是指安稳而无危险的事物安全是指安稳而无危险的事物v所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不发生导致死亡，职业病，设备或财
2、产损失的情况（包括幸福，舒适）。v生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。第四页，共六十页。安全管理的含义安全管理的含义v 就是通过制度和具体措施就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不
3、全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保够的，它必须有具体措施来保证实施。证实施。第五页，共六十页。生产过程中的安全生产过程中的安全v人员安全v设备安全v产品安全第六页，共六十页。人员安全人员安全v生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是危及人的生命和健康的大敌。v人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸福和谐家庭。 第七页，共六十页。人身安全重在防范人身安全重在防范v 确保安全的首要方法是培训，确保安全的首要方法是培训，通过培训让操作者明白安全与不安通过培训让操作者明白安全与不安全的区别之处，
4、并知道违反规定的全的区别之处，并知道违反规定的后果。后果。第八页，共六十页。三级安全教育三级安全教育v一级安全教育：让员工理解企业的安全方针、政策，明确一级安全教育：让员工理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。的信心。v车间级安全教育：让员工了解车间的安全布局、要求和状态，车间级安全教育：让员工了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。何应对。 v班组级安全教育：让员工了解本班组和本岗位的安全班
5、组级安全教育：让员工了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生产从我做起。产从我做起。 第九页，共六十页。对新进员工实施安全教育对新进员工实施安全教育v新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行外出业务的人员，采工种的员工、首次执行外出业务的人员，采用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属于新进员工。通常人们新产品的员工等都属于新进员工。通常人们在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、在新进入一个环境时，都会有环境陌
6、生感、缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们进行教育和监督，确保新进员工在进行教育和监督，确保新进员工在“新新”时时期内的安全。期内的安全。第十页，共六十页。设备安全设备安全v设备安全指的是设备在运行中的合理性、可设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。 随着社会的发展，各种机器设备越来越随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一
7、个重要指标。和谐的一个重要指标。第十一页，共六十页。设备安全管理设备安全管理v安全操作规程：安全操作规程： 安全操作规程是指导员工操作机器设安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。示范、执行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作中发生事故，班组长还要依为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等因素定期检查全部机器据重要和危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好并要设备，确保其防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。求员工严格按操作规
8、程作业。第十二页，共六十页。设备安全管理设备安全管理v搞好设备维护：搞好设备维护： 搞好设备维护的关键是要发扬全搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。员参与精神，实现全面预防保养。 从机器投入运转开始，就要全面从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。施去弥补。 第十三页，共六十页。消除设备故障的五个着眼点消除设备故障的五个着眼点（1 1）保持基本状态：设备的清扫、
9、检查、）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。防污、润滑、加油、紧固等。（2 2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。事项、负荷条件。（3 3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。故障维修、故障分析与改进。第十四页，共六十页。消除设备故障的五个着眼点消除设备故障的五个着眼点（4 4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。对设备构造、性能、机能进行改良。（5 5）提升人员能力：加强操作者的自主保）提升人员能力
10、：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。技能。第十五页，共六十页。产品质量安全产品质量安全v由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，都属于产品质量安全事故。第十六页，共六十页。人员、设备、产品安全的关系v相互依存，互为因果。1.人员的技术水平直接影响设备及产品安全。2.设备的状态影响人员及产品的安全。3.产品的状态又影响设备及人员。产品人员设备第十七页，共六十页。什么是事故？什么是事故？v事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。影响活动进行的一切事件，通称事故
11、。 所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。 第十八页，共六十页。事故发生的基本特点事故发生的基本特点vv孕育孕育孕育孕育发展发展发展发展发生发生发生发生伤害（损失）伤害（损失）伤害（损失）伤害（损失）vv因果性因果性vv偶然性偶然性vv必然性必然性vv潜伏期潜伏期vv突变性突变性第十九页，共六十页。墨菲定律墨菲定律v做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发
12、生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。早会发生的。 v假设某意外事件在一次活动中发生的概率为假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p p（p0p0），），则在则在n n次活动中至少有一次发生的概率为次活动中至少有一次发生的概率为vpnpn1 1（1 1p p）n n 第二十页，共六十页。129300严重伤害轻微伤害无伤害海恩法则海恩法则 每每一一起起严严重重事事故故的的背
13、背后后，必必然然有有2 29 9次次 轻轻微微 事事 故故 和和3 30 00 0次次 未未 遂遂先先 兆兆 以以 及及1 10 00 00 0起起 事事 故故隐患。隐患。注：海恩（德国飞机注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）涡轮机发明者）第二十一页，共六十页。人的不安全人的不安全行为行为环境的不安环境的不安全条件全条件物的不安全物的不安全状态状态管理缺陷管理缺陷事事 故故引发事故的基本要素引发事故的基本要素第二十二页，共六十页。环境的不安全条件环境的不安全条件v过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。v被堵塞的安全通道。v随意丢放地面的杂物、垃圾。v地面的油污及浆料。第二十三页，共六十页。物的不
14、安全状态物的不安全状态v所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。v不安全的设备、工具。v不完整或失效的安全装置。第二十四页，共六十页。管理缺陷管理缺陷v安全教育不到位。v没有实行培训和持证上岗。v现场管理缺失。员工串岗，脱岗。v安全管理制度不完善。v没有安全标示或标示不清等。第二十五页，共六十页。在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低，例如醒目位置来处理。这是因为标志既简单成本又低，例如醒目位置处的处的“严禁烟火严禁烟火”、“小心来车小心来车
15、”等标识能够清楚地等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。生安全事故。标识（警告、指示、禁止、提示）标识（警告、指示、禁止、提示）第二十六页，共六十页。标示的方法第二十七页，共六十页。 在安全管理中，在安全管理中，, ,警告、提示和禁止警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患
16、的改善计划。专门须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。定期制定消除隐患的改善计划定期制定消除隐患的改善计划第二十八页，共六十页。1.操作错误，忽视安全，忽视警告。2.造成安全装置失效。3.使用不安全设备。4.用手代替工具操作。5.物体存放不当。6.冒险进入危险区。7.攀坐不安全位置。人的不安全行为人的不安全行为第二十九页，共六十页。8.在起吊物下作业。9.机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作。10.有分散注意力行为。11.忽视使用个人防护用品，用具。12.不安全装束。人的不安全行为人的不安全行为第三十页，共六十页。安全源自好习惯v企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。第三十一页，共六十页。小和尚学剃头v 一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯，小
