《聚乙烯颗粒料仓闪爆事故专题培训ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚乙烯颗粒料仓闪爆事故专题培训ppt课件（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、聚乙烯颗粒料仓聚乙烯颗粒料仓闪爆事故闪爆事故 2020年年4 4月月2929日日1313时时1515分，某石化分公司石油分，某石化分公司石油化工厂化工厂HDPEHDPE粒料料仓粒料料仓B B、C C、D D发生闪爆，三座料仓不发生闪爆，三座料仓不同程度损坏。同程度损坏。 B B仓仓D D仓仓C C仓仓A A仓仓 空仓空仓事故前料仓状态事故前料仓状态B B仓仓2929日日0 0时至时至1313时时1515分闪爆时分闪爆时进料进料( (进料速度进料速度9.4t/h9.4t/h，料仓内物料料仓内物料124t)124t)C C仓仓2727日日2424时时装满装满物料物料2828日日0 02 2：303
2、0进行进行掺混掺混2828日日15:0015:0023:0023:00包装包装2929日日8:008:0013:1513:15包装包装仓仓内内物物料料约约100t100tD D仓仓2929日日0 02 2：3030进行进行掺混掺混闪爆前处于闪爆前处于静止状态静止状态（料仓内物料约料仓内物料约200t200t）A A仓仓无料无料 无静电无静电料仓静电带电分析料仓静电带电分析B B仓进料仓进料 产生静电（产生静电（ 2C/kg2C/kg左右）左右）C C仓物料在仓内静置约仓物料在仓内静置约3535小时小时 无静电无静电D D仓物料在仓内静置约仓物料在仓内静置约1111小时小时 无静电无静电可燃物分
3、析可燃物分析 模模板板磨磨损损后后，切切粒粒质质量量下下降降，细细削削粉粉尘尘增增多多，高高密密度度聚聚乙乙烯烯细细削削粉粉尘尘飘飘浮浮在在料料仓仓空空间间，其其浓浓度度超超过过粉粉尘尘爆爆炸炸下下限限值值20g/m20g/m3 3。通通常常细细削削粉粉尘尘的的最最小点火能量约为小点火能量约为15 15 mJmJ。静电放电点确定静电放电点确定 B B仓易出现两种形式放电。仓易出现两种形式放电。第一种：堆表面放电第一种：堆表面放电实验：实验：直径直径5m5m以上的料仓以上的料仓 带电在带电在0.10.10.25C/kg0.25C/kg 发生堆表面放电发生堆表面放电现场：现场：料仓直径为料仓直径为
4、5.5m 5.5m 带电量带电量2C/kg 2C/kg 料仓内料仓内会发生堆表面放电会发生堆表面放电能量：能量：堆表面放电堆表面放电 10mJ10mJ HDPE HDPE粉尘粉尘 15mJ15mJ结论：结论：堆表面放电能量不易点燃堆表面放电能量不易点燃 仓内仓内HDPEHDPE粉尘粉尘第二种：长火花放电第二种：长火花放电B B仓内有仓内有4 4个掺混管折断，距底个掺混管折断，距底部高度目测在部高度目测在6 610m10m范围，其中范围，其中一根距底部高度约一根距底部高度约7m7m。发生事故时料位距底部约发生事故时料位距底部约7m7m左左右，恰好出现在高能量长火花放右，恰好出现在高能量长火花放电
5、处。电处。料仓内的掺混管距仓壁约料仓内的掺混管距仓壁约1m1m左左右。右。实验表明：当物料带电量为实验表明：当物料带电量为1C/kg1C/kg，物料距仓壁，物料距仓壁1m1m处静电电处静电电位为位为8080100kV100kV。结论：结论：由此判定折断的掺混管下由此判定折断的掺混管下端与物料接触时发生了高能量的端与物料接触时发生了高能量的长火花放电，放电能量可达上百长火花放电，放电能量可达上百毫焦耳，所以点燃了毫焦耳，所以点燃了B B仓内的粉尘。仓内的粉尘。引发事故原因引发事故原因（1）系统细削粉尘增多没有引起重视，没有进行有效的检查工作。（2）2005年9月就发现各料仓的掺合管有折断现象，但
6、没有进行清理和检修恢复工作。（3）当4月1日与23日发生包装斗闪爆事故后，没有认真地进行事故分析，只是做了简单的接地处理，没有找到真正的闪爆原因。扬子石化扬子石化PPPP颗粒料仓静电事故经历颗粒料仓静电事故经历事故时间事故时间事故简况事故简况19911991年年（9 9起）起）7.237.23D/BD/B仓进料仓进料260t260t（80%80%），掺合），掺合20min20min爆炸。爆炸。7.267.26C/BC/B仓进料仓进料270t270t发生爆炸。发生爆炸。7.307.30C/AC/A仓进料仓进料240t240t，掺合时发生爆炸。，掺合时发生爆炸。8.178.17掺合闪爆事故。掺合闪
7、爆事故。8.198.198.218.21D/BD/B仓刚停掺合，发生闪爆。仓刚停掺合，发生闪爆。8.248.24C/BC/B仓刚停掺合，发生闪爆。仓刚停掺合，发生闪爆。8.268.26B/BB/B仓进料仓进料200t200t，掺合时发生爆炸。，掺合时发生爆炸。12.2612.26D/AD/A仓进料仓进料200t200t，掺合时发生爆炸。，掺合时发生爆炸。19931993年年（2 2起）起）7.227.22D/AD/A仓掺合时爆炸。仓掺合时爆炸。12.2512.25D/AD/A仓掺合时爆炸（仓掺合时爆炸（200t200t）。）。 19941994年年（2 2起）起）1.271.27C/BC/B仓
8、掺合时爆炸（仓掺合时爆炸（200t200t）。）。2.32.3A/BA/B仓进料仓进料300t300t（95%95%），边进边出时爆炸。），边进边出时爆炸。19961996年年8 8月（月（1 1起）起）掺合时爆炸。掺合时爆炸。公司聚丙烯颗粒料仓静电防护情况公司聚丙烯颗粒料仓静电防护情况 此次事故后，公司安全环保处、安全技术研究所、有机合成厂对聚此次事故后，公司安全环保处、安全技术研究所、有机合成厂对聚丙烯颗粒料仓进行了静电检查，具体情况如下：丙烯颗粒料仓进行了静电检查，具体情况如下：（1）聚丙烯颗粒料荷质比聚丙烯颗粒料荷质比8.4 C/kgC/kg，料仓内有堆表面放电，所以必须料仓内有堆表面
9、放电，所以必须控制料仓内可燃气体浓度。控制料仓内可燃气体浓度。 （2 2）料仓内有细削粉尘，料仓内有细削粉尘，浓度很大。聚丙烯细削浓度很大。聚丙烯细削粉尘最小电火能为粉尘最小电火能为25mJ25mJ，堆表面放电不能引起堆表面放电不能引起粉尘闪爆。但必须控制粉尘闪爆。但必须控制长火花放电现象的出现。长火花放电现象的出现。要定期检查料仓内的掺要定期检查料仓内的掺合管。合管。（3 3）细削粉尘增多原因有三个方面：）细削粉尘增多原因有三个方面： 第一、切刀和模板出现问题时，应该有定期检查制度和更换制度。第一、切刀和模板出现问题时，应该有定期检查制度和更换制度。 第二、造粒后的水过滤系统存在问题，合成厂开始进行改造方案的第二、造粒后的水过滤系统存在问题，合成厂开始进行改造方案的设计。设计。 第三、造粒后的筛分系统由于静电过大，细削粉尘筛分不出去，随第三、造粒后的筛分系统由于静电过大，细削粉尘筛分不出去，随颗粒料进入料仓。建议研究该处的筛分问题。颗粒料进入料仓。建议研究该处的筛分问题。（4 4）建议颗建议颗粒料仓安装粉粒料仓安装粉体静电消除器。体静电消除器。谢谢谢谢! !
